1.Je potrebné objasniť, aký typ výkresu sa získa, či ide o montážny výkres, schematický diagram, schematický diagram, alebo výkres dielu, tabuľku kusovníka.Rôzne typy skupín výkresov potrebujú vyjadrovať rôzne informácie a zameranie;
-V prípade mechanického spracovania ide o výber a konfiguráciu nasledujúcich prvkov spracovania
A. Výber zariadenia na spracovanie
B. Výber nástrojov na obrábanie;
C. Výber zariadení na spracovanie;
D. Program spracovania a nastavenie parametrov:
E. Výber nástrojov kontroly kvality;
2.Pozrite sa na objekt opísaný na výkrese, to znamená na názov výkresu;Hoci každý a každá spoločnosť má svoje vlastné výkresy, každý sa v zásade riadi príslušnými národnými normami pre výkresy.Vytvorí sa skupina výkresov, ktoré môžu inžinieri vidieť.Ak je príliš veľa špeciálnych oblastí, ktorým iní nerozumejú, stráca to význam.Najprv sa teda pozrite na názov objektu, číslo, množstvo, materiál (ak existuje), pomer, jednotku a ďalšie informácie v záhlaví (pravý dolný roh);
3.Určite smer pohľadu;Štandardné výkresy majú aspoň jeden pohľad.Pojem pohľad je odvodený z projekcie deskriptívnej geometrie, preto musí byť jasný koncept troch pohľadov Gity, ktorý je základom našich kresieb.Pochopením vzťahu medzi pohľadmi na výkresy môžeme vyjadriť všeobecný tvar produktu na základe nelíniových výkresov Gita;Podľa princípu projekcie môže byť tvar objektu reprezentovaný umiestnením objektu do ktoréhokoľvek kvadrantu.Spôsob získania premietnutého pohľadu vystavením objektu prvému kvadrantu sa všeobecne nazýva metóda projekcie prvého uhla.Preto rovnakým spôsobom možno získať metódu projekcie druhého, tretieho a štvrtého uhla.
- Metóda prvého rohu je široko používaná v európskych krajinách (ako je Spojené kráľovstvo, Nemecko, Švajčiarsko atď.);
- Metóda tretieho uhla je rovnaká ako smer, v ktorom sledujeme polohu objektu, takže krajiny ako Spojené štáty a Japonsko používajú túto metódu projekcie
-Podľa čínskej národnej normy CNSB1001 je použiteľná metóda prvého uhla aj metóda tretieho uhla, ale nemôžu byť použité súčasne v rovnakom diagrame.
4.Kľúčová štruktúra zodpovedajúceho produktu;Toto je kľúčový uhol pohľadu, ktorý si vyžaduje akumuláciu a schopnosť priestorovej predstavivosti;
5.určiť rozmery produktu;
6.Štruktúra, materiály, presnosť, tolerancie, procesy, drsnosť povrchu, tepelné spracovanie, povrchová úprava atď
Je pomerne ťažké rýchlo sa naučiť čítať obrázky, ale nie je to nemožné.Je potrebné položiť pevný a postupný základ, vyhnúť sa chybám v práci a včas komunikovať so zákazníkmi;
Na základe vyššie uvedených prvkov spracovania potrebujeme vedieť, ktoré informácie vo výkrese ovplyvnia náš výber týchto prvkov spracovania, v čom spočíva technológia
1. Prvky výkresu, ktoré ovplyvňujú výber zariadenia na spracovanie:
A. Štruktúra a vzhľad dielov, ako aj zariadenie na spracovanie vrátane sústruženia, frézovania, vytvárania, brúsenia, ostrenia, vŕtania atď. Pre diely typu hriadeľa sa rozhodneme použiť sústruh na pridanie dielov krabicového typu.Na spracovanie týchto zručností, ktoré patria k zručnostiam zdravého rozumu a ľahko sa naučia, sa zvyčajne rozhodneme použiť železnú posteľ a sústruh.
2. B. Materiál dielov, v skutočnosti dôležitým faktorom pre materiál dielov je rovnováha medzi tuhosťou obrábania a presnosťou obrábania.Samozrejme, existujú aj určité úvahy z hľadiska fyzikálnych a chemických vlastností, pričom sa berie do úvahy aj uvoľnenie stresu atď.Toto je univerzitná veda.
3. C. Presnosť obrábania dielov je často garantovaná presnosťou samotného zariadenia, ale úzko súvisí aj so spôsobom obrábania.Napríklad v porovnaní s brúskami je drsnosť povrchu fréziek pomerne zlá.Ak sa jedná o obrobok s vysokými požiadavkami na drsnosť povrchu, väčšinou je potrebné uvažovať o brúskach.V skutočnosti existuje veľa typov brúsok, ako sú povrchové brúsky, valcové brúsky, bezhroté brúsky, vodiace brúsky atď., To tiež musí zodpovedať štruktúre a tvaru dielov.
D. Náklady na spracovanie dielov a kontrolu nákladov na spracovanie možno považovať za kombináciu technológie a riadenia na mieste pri mechanickom spracovaní, čo nie je niečo, čo bežní ľudia môžu dosiahnuť.Je to zložité a treba to zhromaždiť v skutočnej práci.Napríklad požiadavka na hrubé spracovanie výkresov je 1,6, čo môže byť jemné železo alebo brúsenie, ale účinnosť spracovania a náklady týchto dvoch sú úplne rovnaké, takže budú existovať kompromisy a možnosti.
2. Kresliace prvky, ktoré ovplyvňujú výber obrábacích nástrojov
A: Materiál dielov a druh materiálu si prirodzene vyžadujú výber spracovateľských nástrojov, najmä pri obrábaní na frézkach.Bežné príklady zahŕňajú spracovanie ocele, spracovanie hliníka, spracovanie liatiny Q atď. Výber nástrojov pre rôzne materiály je úplne odlišný a mnohé materiály majú špecifické nástroje na spracovanie.
B. Presnosť obrábania dielov je zvyčajne rozdelená na hrubé obrábanie, polopresné obrábanie a presné obrábanie počas procesu obrábania.Toto rozdelenie procesu nie je len na zlepšenie kvality obrábania dielov, ale aj na zlepšenie efektivity obrábania a zníženie výrobného napätia.Zlepšenie efektivity obrábania zahŕňa výber rezných nástrojov, nástrojov na hrubé obrábanie a polopresných obrábacích nástrojov. Existujú rôzne typy malých nástrojov na presné pridávanie L.Prenájom a pridanie L je vysoko dvojrýchlostná metóda na kontrolu hmotnosti ortuti a deformácie napätia.Mierne pridanie L k ovciam je efektívnejšie pri kontrole hmotnosti ortuti a zabezpečení presnosti spracovania.
C. Zosúladenie spracovateľského zariadenia a výber spracovateľských nástrojov súvisí aj so spracovateľským zariadením, ako napríklad používanie železných nožov na strojové spracovanie železa, sústružnícke nástroje na spracovanie na sústruhu a brúsne kotúče na spracovanie brúsnych strojov.Každý typ výberu nástroja má svoje špecifické znalosti a prístup a mnohé z technických prahov nemožno riadiť priamo teóriou, čo je najväčšou výzvou pre procesných inžinierov.D. Náklady na spracovanie dielov, Dobré rezné nástroje znamenajú vysokú účinnosť, dobrú kvalitu, ale aj vysokú spotrebu nákladov a vyššiu závislosť od spracovateľského zariadenia;Hoci slabé rezné nástroje majú nízku účinnosť a ťažko kontrolovateľnú kvalitu, ich náklady sú relatívne kontrolovateľné a vhodnejšie pre spracovateľské zariadenia.Samozrejme, pri vysoko presných procesoch obrábania nie je možné kontrolovať zvýšenie nákladov na spracovanie.
3. Kreslenie prvkov, ktoré ovplyvňujú výber prípravkov na obrábanie
Odpoveď: Štruktúra a vzhľad dielov sú zvyčajne úplne založené na dizajne svietidiel a dokonca aj veľká väčšina svietidiel je špecializovaná.To je tiež dôležitý faktor obmedzujúci automatizáciu obrábania.V skutočnosti je v procese budovania inteligentných tovární najväčším problémom v procese automatizácie spracovania automatizácia a univerzálnosť dizajnu svietidiel, čo je jedna z najväčších výziev pre dizajnérov.
B. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je presnosť obrábania dielu, tým presnejšie je potrebné vyrobiť prípravok.Táto presnosť sa odráža v rôznych aspektoch, ako je tuhosť, presnosť a štrukturálne spracovanie, a musí ísť o špecializovaný prípravok.Univerzálne prípravky musia mať kompromisy v presnosti a štruktúre obrábania, takže v tomto smere existuje veľký kompromis
C. Návrh procesu spracovania dielov, hoci výkresy neodrážajú tok procesu, možno posúdiť na základe výkresov.Toto je odrazom zručností pracovníkov mimo EWBV L1200 a 00, ktorý je inžinierom konštrukcie dielov,
4. Kreslenie prvkov, ktoré ovplyvňujú programy spracovania a nastavenie parametrov
A. Štruktúra a tvar dielov určuje výber obrábacích strojov a zariadení, ako aj výber metód obrábania a rezných nástrojov, čo môže ovplyvniť programovanie programov obrábania a nastavenie parametrov obrábania.
B. Presnosť obrábania, program a parametre dielov musia v konečnom dôsledku slúžiť presnosti obrábania dielov, takže presnosť obrábania dielov musí byť v konečnom dôsledku zaručená parametrami obrábania programu
C. Technické požiadavky na diely sa v skutočnosti odrážajú v mnohých výkresoch, ktoré odrážajú nielen štrukturálne charakteristiky, geometrickú presnosť a geometrické tolerancie dielov, ale zahŕňajú aj špecifické technické požiadavky, ako je úprava kalením, úprava laku, úprava odľahčenia , atď. S tým súvisia aj zmeny parametrov spracovania
5. Výkresové prvky, ktoré ovplyvňujú výber nástrojov kontroly kvality
Odpoveď: Štruktúra a vzhľad dielov, ako aj kvalita spracovania dielov sú predmetom hodnotenia.Inšpektori kvality ako autoritatívni jednotlivci túto prácu určite dokážu, ale spoliehajú sa na zodpovedajúce testovacie nástroje a nástroje.Kontrola kvality mnohých dielov sa nedá určiť iba voľným okom
B. Presnosť obrábania a vysoko presná kontrola kvality dielov musí byť dokončená prostredníctvom profesionálnych a vysoko presných zariadení na kontrolu kvality, ako sú súradnicové meracie stroje, laserové meracie prístroje atď. Požiadavky na presnosť obrábania výkresov priamo určujú konfiguračné štandardy kontrolné nástroje.
C. Technické požiadavky na diely zodpovedajú rôznym technickým a kvalitatívnym požiadavkám a na zodpovedajúce testovanie kvality je potrebné nakonfigurovať rôzne kontrolné zariadenia.Napríklad na meranie dĺžky môžeme použiť posuvné meradlá, pravítka, tri súradnice atď.Na testovanie tvrdosti môžeme použiť tvrdomer.Na testovanie hladkosti povrchu môžeme použiť tester drsnosti alebo blok na porovnávanie drsnosti a pod.Vyššie uvedené je niekoľko vstupných bodov, aby sme pochopili výkres, čo sú v skutočnosti profesionálne technické schopnosti strojných procesných inžinierov.Prostredníctvom týchto vstupných bodov môžeme lepšie pochopiť a interpretovať výkres a konkretizovať požiadavky výkresu.
Čas odoslania: 13. apríla 2023
