1. Pred spracovaním musí každý program prísne potvrdiť, či je nástroj v súlade s programom.
2. Pri inštalácii nástroja skontrolujte, či je vhodná dĺžka nástroja a zvolená nástrojová hlava.
3. Počas prevádzky stroja neotvárajte dvierka, aby ste predišli odletujúcemu nožu alebo odletujúcemu obrobku.
4. Ak sa počas obrábania nájde nástroj, operátor musí okamžite zastaviť, napríklad stlačiť tlačidlo "Núdzové zastavenie" alebo tlačidlo "Reset" alebo nastaviť "Rýchlosť posuvu" na nulu.
5. V tom istom obrobku musí byť zachovaná rovnaká plocha toho istého obrobku, aby sa zabezpečila presnosť prevádzkových pravidiel CNC obrábacieho centra pri pripojení nástroja.
6. Ak sa počas obrábania zistí nadmerný prídavok na obrábanie, na vymazanie hodnôt X, Y a Z sa musí použiť "Jeden segment" alebo "Pozastaviť" a potom ručne frézovať a potom vrátiť nulu "umožní to bežať samo."
7. Obsluha nesmie počas prevádzky stroj opúšťať ani pravidelne kontrolovať prevádzkový stav stroja.Ak je potrebné odísť v polovici cesty, musí byť určený príslušný personál na kontrolu.
8. Pred nastriekaním ľahkého noža sa očistí hliníková troska v obrábacom stroji, aby hliníková troska neabsorbovala olej.
9. Počas hrubého obrábania skúste fúkať vzduchom a nastriekajte olej v programe ľahkých nožov.
10. Po vybratí obrobku zo stroja je potrebné ho včas vyčistiť a zbaviť otrepov.
11. V čase mimo služby musí prevádzkovateľ odovzdať prácu včas a presne, aby sa zabezpečilo, že následné spracovanie môže prebiehať normálne.
12. Pred vypnutím stroja sa uistite, že zásobník nástrojov je v pôvodnej polohe a os XYZ je zastavená v strednej polohe a potom vypnite napájanie a hlavné napájanie na ovládacom paneli stroja.
13. V prípade búrky treba okamžite vypnúť napájanie a zastaviť práce.
Charakteristickým znakom metódy spracovania presných dielov je mimoriadne jemné riadenie množstva odstránených alebo pridaných povrchových materiálov.Aby sme však dosiahli presnosť spracovania presných dielov, stále sa spoliehame na presné zariadenia na spracovanie a presný systém obmedzenia a ako sprostredkovateľa berieme ultra presnú masku.
Napríklad pri výrobe platní z VLSI je fotorezist (pozri fotolitografiu) na maske exponovaný elektrónovým lúčom, takže atómy fotorezistu sú priamo polymerizované (alebo rozložené) pod dopadom elektrónu a potom polymerizované alebo nepolymerizované časti sa rozpustia s vývojkou za vzniku masky.Požaduje sa, aby presnosť polohovania mesa bola ± 0,01 pre doštičku s elektrónovým lúčom, ktorá vytvára μM ultra presné zariadenie na spracovanie.
Ultra presné rezanie dielov
Zahŕňa hlavne ultra presné sústruženie, zrkadlové brúsenie a brúsenie.Mikrosústruženie sa vykonáva na ultra presnom sústruhu s jemne leštenými monokryštálovými diamantovými sústružníckymi nástrojmi.Hrúbka rezu je len asi 1 mikrón.Bežne sa používa na spracovanie sférických, asférických a rovinných zrkadiel z neželezných kovových materiálov s vysokou presnosťou a vzhľadom.Zloženie.Napríklad asférické zrkadlo s priemerom 800 mm na spracovanie zariadení jadrovej fúzie má maximálnu presnosť 0,1 μm.Vzhľadová drsnosť je 0,05 μm.
Špeciálne obrábanie ultra presných dielov
Presnosť obrábania ultra presných dielov je na úrovni nanometrov.Aj keď sa za cieľ berie atómová jednotka (rozstup atómovej mriežky je 0,1-0,2 nm), nemôže sa prispôsobiť metóde rezania ultra presných dielov.Vyžaduje použitie špeciálnej presnej metódy spracovania dielov, konkrétne aplikovanej chémie.
Energia, elektrochemická energia, tepelná energia alebo elektrická energia môžu spôsobiť, že energia prekročí energiu väzby medzi atómami, aby sa eliminovala adhézia, väzba alebo deformácia mriežky medzi niektorými vonkajšími časťami obrobku a dosiahol sa účel ultra presného obrábania Tieto procesy zahŕňajú mechanochemické leštenie, iónové rozprašovanie a iónovú implantáciu, litografiu elektrónovým lúčom, spracovanie laserovým lúčom, odparovanie kovov a epitaxiu molekulárnym lúčom.
Čas odoslania: Jún-03-2019
