Makinat e gdhendjes CNC janë të afta në përpunimin e saktë me mjete të vogla dhe kanë aftësinë për të bluar, bluar, shpuar dhe përgjim me shpejtësi të lartë.Ato përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme si industria 3C, industria e mykut dhe industria mjekësore.Ky artikull mbledh pyetje të zakonshme në lidhje me përpunimin e gdhendjes CNC.
Cilat janë ndryshimet kryesore midis gdhendjes CNC dhe bluarjes CNC?
Si proceset e gdhendjes CNC ashtu edhe proceset e bluarjes CNC përdorin parimet e bluarjes.Dallimi kryesor qëndron në diametrin e mjetit të përdorur, me diametrin e mjetit të përdorur zakonisht për bluarjen CNC që varion nga 6 deri në 40 milimetra, ndërsa diametri i veglës për përpunimin e gdhendjes CNC varion nga 0,2 deri në 3 milimetra.
A mund të përdoret bluarja CNC vetëm për përpunim të ashpër, ndërsa gdhendja CNC mund të përdoret vetëm për përpunim me saktësi?
Para se t'i përgjigjemi kësaj pyetjeje, le të kuptojmë së pari konceptin e procesit.Vëllimi i përpunimit të përpunimit të ashpër është i madh, ndërsa vëllimi i përpunimit të përpunimit me saktësi është i vogël, kështu që disa njerëz zakonisht e konsiderojnë përpunimin e ashpër si "prerje të rëndë" dhe përpunimin me saktësi si "prerje të lehtë".Në fakt, përpunimi i përafërt, përpunimi gjysmë preciz dhe përpunimi i saktë janë koncepte të procesit që përfaqësojnë faza të ndryshme të përpunimit.Pra, përgjigja e saktë për këtë pyetje është se bluarja CNC mund të bëjë prerje të rënda ose prerje të lehta, ndërsa gdhendja CNC mund të bëjë vetëm prerje të lehta.
A mund të përdoret procesi i gdhendjes CNC për përpunimin e përafërt të materialeve të çelikut?
Gjykimi nëse gdhendja CNC mund të përpunojë një material të caktuar kryesisht varet nga sa i madh mund të përdoret një mjet.Veglat prerëse të përdorura në përpunimin e gdhendjes me CNC përcaktojnë kapacitetin maksimal të prerjes.Nëse forma e kallëpit lejon përdorimin e veglave me diametër më të madh se 6 milimetra, rekomandohet fuqimisht që fillimisht të përdorni bluarje CNC dhe më pas të përdorni gdhendje për të hequr materialin e mbetur.
A mund të përfundojë përpunimin e gdhendjes shtimi i një koke për rritjen e shpejtësisë në boshtin e qendrës së përpunimit CNC?
Nuk mund të përfundojë.Ky produkt u shfaq në një ekspozitë dy vite më parë, por nuk u arrit të përfundonte procesi i gdhendjes.Arsyeja kryesore është se dizajni i qendrave të përpunimit CNC merr parasysh gamën e tyre të veglave, dhe struktura e përgjithshme nuk është e përshtatshme për përpunimin e gdhendjes.Arsyeja kryesore për këtë ide të gabuar është se ata ngatërruan boshtin elektrik me shpejtësi të lartë si tiparin e vetëm të makinës së gdhendjes.
Cilët janë faktorët kryesorë që ndikojnë në përpunimin e gdhendjes?
Përpunimi mekanik është një proces relativisht kompleks dhe ka shumë faktorë që ndikojnë në të, kryesisht duke përfshirë: karakteristikat e veglave të makinës, veglat prerëse, sistemet e kontrollit, karakteristikat e materialit, teknologjia e përpunimit, pajisjet ndihmëse dhe mjedisi përreth.
Cilat janë kërkesat për sistemin e kontrollit në përpunimin e gdhendjes me CNC?
Përpunimi i gdhendjes CNC është kryesisht përpunimi i bluarjes, kështu që sistemi i kontrollit duhet të ketë aftësinë për të kontrolluar përpunimin e bluarjes.Për përpunimin e veglave të vogla, duhet të sigurohet funksioni përpara për të ngadalësuar shtegun paraprakisht dhe për të zvogëluar frekuencën e thyerjes së veglës.Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të rritet shpejtësia e prerjes në segmentet e rrugës relativisht të lëmuara, në mënyrë që të përmirësohet efikasiteti i përpunimit të gdhendjes.
Cilat karakteristika të materialeve do të ndikojnë në përpunimin?
Faktorët kryesorë që ndikojnë në performancën e gdhendjes së materialeve janë lloji i materialit, fortësia dhe qëndrueshmëria.Kategoritë e materialeve përfshijnë materialet metalike dhe materialet jometalike.Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë fortësia, aq më e keqe është punueshmëria, ndërsa sa më i lartë të jetë viskoziteti, aq më e keqe është punueshmëria.Sa më shumë papastërti, aq më e keqe është punueshmëria dhe aq më e madhe është ngurtësia e grimcave brenda materialit, duke rezultuar në punueshmëri më të dobët.Një standard i përgjithshëm është: sa më e lartë të jetë përmbajtja e karbonit, aq më e keqe është punueshmëria, sa më e lartë të jetë përmbajtja e aliazhit, aq më e keqe është punueshmëria dhe sa më e lartë të jetë përmbajtja e elementeve jometalike, aq më mirë punueshmëria (por përmbajtja jometalike në përgjithësi materialet kontrollohen rreptësisht).
Cilat materiale janë të përshtatshme për përpunimin e gdhendjes?
Materialet jo metalike të përshtatshme për gdhendje përfshijnë qelqin organik, rrëshirën, drurin, etj. Materialet jo metalike që nuk janë të përshtatshme për gdhendje përfshijnë mermerin natyral, qelqin, etj. Materialet metalike të përshtatshme për gdhendje përfshijnë bakër, alumin dhe çeliku të butë me fortësi më të vogël se HRC40 , ndërsa materialet metalike të papërshtatshme për gdhendje përfshijnë çelikun e shuar etj.
Cili është ndikimi i vetë mjetit prerës në procesin e përpunimit dhe si ndikon ai në të?
Faktorët e veglave prerëse që ndikojnë në përpunimin e gdhendjes përfshijnë materialin e veglave, parametrat gjeometrikë dhe teknologjinë e bluarjes.Materiali i veglës prerëse që përdoret në përpunimin e gdhendjes është material aliazh i fortë, i cili është një aliazh pluhur.Treguesi kryesor i performancës që përcakton performancën e materialit është diametri mesatar i pluhurit.Sa më i vogël të jetë diametri, aq më rezistent ndaj konsumit është mjeti dhe aq më e lartë do të jetë qëndrueshmëria e mjetit.Më shumë njohuri për programimin NC përqendrohen në llogarinë zyrtare të WeChat (mësimi i programimit NC) për të marrë tutorialin.Mprehtësia e mjetit ndikon kryesisht në forcën e prerjes.Sa më i mprehtë të jetë mjeti, aq më e ulët është forca e prerjes, aq më i butë është përpunimi dhe aq më i lartë është cilësia e sipërfaqes, por aq më e ulët është qëndrueshmëria e mjetit.Prandaj, gjatë përpunimit të materialeve të ndryshme duhet të zgjidhen mprehtësi të ndryshme.Kur përpunoni materiale të buta dhe ngjitëse, është e nevojshme të mprehni mjetin prerës.Kur fortësia e materialit të përpunuar është e lartë, mprehtësia duhet të reduktohet për të përmirësuar qëndrueshmërinë e mjetit prerës.Por nuk mund të jetë shumë e hapur, përndryshe forca e prerjes do të jetë shumë e madhe dhe do të ndikojë në përpunimin.Faktori kryesor në bluarjen e veglave është madhësia e rrjetës së rrotës së bluarjes precize.Një rrotë bluarëse me rrjetë të lartë mund të prodhojë skaje prerëse më të imta, duke përmirësuar efektivisht qëndrueshmërinë e mjetit prerës.Rrotat bluarëse me madhësi të lartë rrjetë mund të prodhojnë sipërfaqe më të lëmuara anash, të cilat mund të përmirësojnë cilësinë e sipërfaqes së prerjes.
Cila është formula për jetëgjatësinë e mjetit?
Jetëgjatësia e veglës kryesisht i referohet jetëgjatësisë së veglës gjatë përpunimit të materialeve të çelikut.Formula empirike është: (T është jetëgjatësia e mjetit, CT është parametri i jetëgjatësisë, VC është shpejtësia e linjës së prerjes, f është thellësia e prerjes për rrotullim dhe P është thellësia e prerjes).Shpejtësia e linjës së prerjes ka ndikimin më të madh në jetëgjatësinë e mjetit.Përveç kësaj, dalja radiale e veglave, cilësia e bluarjes së veglave, materiali dhe veshja e veglave dhe ftohësi mund të ndikojnë gjithashtu në qëndrueshmërinë e veglave.
Si të mbroni pajisjet e makinës së gdhendjes gjatë përpunimit?
1) Mbroni pajisjen e vendosjes së veglës nga erozioni i tepërt i vajit.
2) Kushtojini vëmendje kontrollit të mbeturinave fluturuese.Mbeturinat fluturuese përbëjnë një kërcënim të madh për veglën e makinës.Fluturimi në kabinetin e kontrollit elektrik mund të shkaktojë një qark të shkurtër dhe fluturimi në hekurudhën udhëzuese mund të zvogëlojë jetëgjatësinë e vidës dhe hekurudhës udhëzuese.Prandaj, gjatë përpunimit, pjesët kryesore të veglës së makinës duhet të vulosen siç duhet.
3) Kur lëvizni ndriçimin, mos e tërhiqni kapakun e llambës pasi mund të dëmtojë lehtësisht kapakun e llambës.
4) Gjatë procesit të përpunimit, mos iu afroni zonës së prerjes për vëzhgim për të shmangur mbetjet fluturuese që mund të dëmtojnë sytë.Kur motori i boshtit rrotullohet, është e ndaluar të kryhet ndonjë veprim në tavolinën e punës.
5) Kur hapni dhe mbyllni derën e veglës së makinës, mos e hapni ose mbyllni me forcë.Gjatë përpunimit të saktë, ndikimi dhe dridhja gjatë procesit të hapjes së derës mund të shkaktojnë shenja thike në sipërfaqen e përpunuar.
6) Për të dhënë shpejtësinë e boshtit dhe më pas për të filluar përpunimin, përndryshe për shkak të fillimit të ngadaltë të boshtit, shpejtësia e dëshiruar mund të mos arrihet përpara fillimit të përpunimit, duke shkaktuar mbytje të motorit.
7) Ndalohet vendosja e çdo mjeti ose pjesësh pune në traun e tërthortë të veglës së makinës.
8) Ndalohet rreptësisht vendosja e veglave magnetike të tilla si gota thithëse magnetike dhe mbajtëset e matësve në kabinetin e kontrollit elektrik, pasi kjo mund të dëmtojë ekranin.
Cili është funksioni i lëngut prerës?
Kushtojini vëmendje shtimit të vajit ftohës gjatë përpunimit të metaleve.Funksioni i sistemit të ftohjes është të heqë nxehtësinë e prerjes dhe mbeturinat fluturuese, duke siguruar lubrifikimin për përpunimin.Ftohësi do të lëvizë rripin e prerjes, duke reduktuar nxehtësinë e transferuar në mjetin prerës dhe motorin dhe duke përmirësuar jetën e tyre të shërbimit.Hiqni mbeturinat fluturuese për të shmangur prerjen dytësore.Lubrifikimi mund të zvogëlojë forcën e prerjes dhe ta bëjë përpunimin më të qëndrueshëm.Në përpunimin e bakrit, përdorimi i lëngut prerës me vaj mund të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes.
Cilat janë fazat e veshjes së veglave?
Veshja e veglave prerëse mund të ndahet në tre faza: veshja fillestare, veshja normale dhe veshja e mprehtë.Në fazën fillestare të konsumit, arsyeja kryesore e konsumimit të veglave është se temperatura e mjetit është e ulët dhe nuk arrin temperaturën optimale të prerjes.Në këtë kohë, veshja e veglës është kryesisht veshja gërryese, e cila ka një ndikim më të madh në mjet.Më shumë njohuri për programimin NC fokusohen në llogarinë zyrtare të WeChat (mësim i programimit të kontrollit dixhital) për të marrë tutorialin, i cili është i lehtë për të shkaktuar thyerje të veglave.Kjo fazë është shumë e rrezikshme dhe nëse nuk trajtohet siç duhet, mund të çojë drejtpërdrejt në thyerje dhe dështim të veglave.Kur mjeti kalon periudhën fillestare të konsumit dhe temperatura e prerjes arrin një vlerë të caktuar, konsumimi kryesor është konsumimi i difuzionit, i cili kryesisht shkakton lëkurë lokale.Pra, veshja është relativisht e vogël dhe e ngadaltë.Kur konsumimi arrin një nivel të caktuar, mjeti bëhet i paefektshëm dhe hyn në një periudhë konsumimi të shpejtë.
Pse dhe si duhet të futen veglat prerëse?
Më sipër përmendëm se gjatë fazës fillestare të konsumit, mjeti është i prirur për t'u thyer.Për të shmangur fenomenin e thyerjes, duhet të vrapojmë në mjet.Rritni gradualisht temperaturën e prerjes së mjetit në një temperaturë të arsyeshme.Pas verifikimit eksperimental, u bënë krahasime duke përdorur të njëjtat parametra të përpunimit.Mund të shihet se pas funksionimit, jetëgjatësia e mjetit është rritur me më shumë se dy herë.
Metoda e futjes është të zvogëloni shpejtësinë e furnizimit përgjysmë duke ruajtur një shpejtësi të arsyeshme të boshtit dhe koha e përpunimit është afërsisht 5-10 minuta.Kur përpunoni materiale të buta, merrni vlerën e vogël, dhe kur përpunoni metale të forta, merrni vlerën e madhe.
Si të përcaktohet veshja e rëndë e mjeteve?
Metoda për përcaktimin e konsumit të rëndë të mjetit është:
1) Dëgjoni tingullin e përpunimit dhe bëni një thirrje të ashpër;
2) Duke dëgjuar tingullin e boshtit, vërehet një fenomen i mbajtjes së boshtit;
3) Ndjenja se vibrimi rritet gjatë përpunimit dhe ka dridhje të dukshme në boshtin e veglës së makinës;
4) Bazuar në efektin e përpunimit, modeli i tehut të poshtëm të përpunuar mund të jetë i mirë ose i keq (nëse është kështu në fillim, tregon se thellësia e prerjes është shumë e thellë).
Kur duhet ta ndërroj thikën?
Ne duhet ta zëvendësojmë mjetin në rreth 2/3 e afatit të jetëgjatësisë së veglës.Për shembull, nëse mjeti përjeton konsumim të rëndë brenda 60 minutave, përpunimi tjetër duhet të fillojë ta ndërrojë mjetin brenda 40 minutave dhe të zhvillojë zakonin e ndërrimit të mjetit rregullisht.
A mund të vazhdojnë të përpunohen mjetet e konsumuara rëndë?
Pas konsumit të rëndë të mjetit, forca e prerjes mund të rritet në tre herë normale.Forca e prerjes ka një ndikim të rëndësishëm në jetën e shërbimit të elektrodës së boshtit dhe marrëdhënia midis jetëgjatësisë së motorit të boshtit dhe forcës është në përpjesëtim të zhdrejtë me fuqinë e tretë.Për shembull, kur forca e prerjes rritet me tre herë, përpunimi për 10 minuta është i barabartë me përdorimin e boshtit për 10 * 33=270 minuta në kushte normale.
Si të përcaktohet gjatësia e zgjatjes së mjetit gjatë përpunimit të ashpër?
Sa më e shkurtër të jetë gjatësia e zgjatjes së mjetit, aq më mirë.Megjithatë, në përpunimin aktual, nëse është shumë i shkurtër, gjatësia e mjetit duhet të rregullohet shpesh, gjë që mund të ndikojë shumë në efikasitetin e përpunimit.Pra, si duhet të kontrollohet gjatësia e zgjatjes së mjetit prerës në përpunimin aktual?Parimi është si më poshtë: φ Një shufër veglash me diametër 3 mund të përpunohet normalisht duke u zgjatur 5 mm.φ Shufra prerëse me 4 diametër mund të përpunohet normalisht duke u zgjatur 7mm.φ Shufra prerëse me diametër 6 mund të përpunohet normalisht duke u zgjatur 10 mm.Mundohuni të arrini nën këto vlera gjatë prerjes.Nëse gjatësia e veglës së sipërme është më e madhe se vlera e mësipërme, përpiquni ta kontrolloni atë në thellësinë e përpunimit kur veshja e veglës.Kjo është paksa e vështirë për t'u kuptuar dhe ka nevojë për më shumë trajnim.
Si të trajtoni thyerjen e papritur të mjetit gjatë përpunimit?
1) Ndalo përpunimin dhe shiko numrin aktual të serisë së përpunimit.
2) Kontrolloni nëse ka një teh të thyer në pikën e prerjes dhe nëse po, hiqeni atë.
3) Analizoni shkakun e mjetit të thyer, i cili është më i rëndësishmi.Pse u prish mjeti?Duhet të analizojmë nga faktorët e ndryshëm që ndikojnë në përpunimin e përmendur më sipër.Por arsyeja e mjetit të thyer është se forca në mjet rritet papritur.Ose është një problem i rrugës, ose ka lëkundje të tepërt të mjetit, ose ka blloqe të forta në material, ose shpejtësia e motorit të boshtit është e pasaktë.
4) Pas analizës, zëvendësoni mjetin për përpunim.Nëse rruga nuk është ndryshuar, përpunimi duhet të kryhet një numër përpara numrit origjinal.Në këtë kohë, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje uljes së shpejtësisë së ushqimit.Kjo për shkak se ngurtësimi në thyerjen e veglës është i rëndë dhe është gjithashtu e nevojshme të kryhet futja e mjetit.
Si të rregulloni parametrat e përpunimit kur përpunimi i përafërt nuk është i mirë?
Nëse jeta e mjetit nuk mund të garantohet me një shpejtësi të arsyeshme të boshtit kryesor, kur rregulloni parametrat, rregulloni fillimisht thellësinë e prerjes, më pas rregulloni shpejtësinë e furnizimit dhe më pas rregulloni përsëri shpejtësinë e furnizimit anësor.(Shënim: Rregullimi i thellësisë së prerjes ka gjithashtu kufizime. Nëse thellësia e prerjes është shumë e vogël dhe ka shumë shtresa, efikasiteti teorik i prerjes mund të jetë i lartë. Megjithatë, efikasiteti aktual i përpunimit ndikohet nga faktorë të tjerë, duke rezultuar në përpunim shumë të ulët Efikasiteti Në këtë pikë është e nevojshme të zëvendësohet mjeti prerës me një më të vogël për përpunim, por efikasiteti i përpunimit është më i lartë. Në përgjithësi, thellësia minimale e prerjes nuk mund të jetë më e vogël se 0.1 mm.).
Koha e postimit: Prill-13-2023
