Përpunimi i sipërfaqes së harduerit mund të ndahet në: përpunimi i oksidimit të harduerit, përpunimi i lyerjes së harduerit, lyerja me elektrik, përpunimi i lustrimit të sipërfaqes, përpunimi i korrozionit të harduerit, etj.
Përpunimi sipërfaqësor i pjesëve harduerike:
1. Përpunimi i oksidimit: fabrika e harduerit miraton përpunimin e oksidimit në produktet e përfunduara të harduerit (kryesisht pjesët e aluminit) për ta bërë sipërfaqen e produkteve të harduerit të vështirë, duke e bërë atë më pak të ndjeshme ndaj konsumit.
2. Përpunimi i lyerjes me spërkatje: fabrika e harduerit miraton përpunimin e lyerjes me spërkatje kur prodhon produkte të mëdha të gatshme, të cilat mund të parandalojnë ndryshkjen e harduerit, Për shembull: nevojat e përditshme, mbylljet elektrike, artizanat, etj.
3. Elektroplating: pllakëzimi është gjithashtu teknologjia më e zakonshme e përpunimit për përpunimin e harduerit.Sipërfaqja e harduerit është e elektrizuar me anë të teknologjisë moderne për të siguruar gjatësinë e gjatë të produktit, Nuk ka myk ose brishtësi nën përdorimin e kohës.Proceset e zakonshme të elektrikimit janë: vidhat, pjesët e stampimit, çipat e baterive, pjesët e makinave, aksesorët e vegjël, etj.
4. Lustrim sipërfaqësor: lustrimi i sipërfaqes në përgjithësi përdoret në nevojat e përditshme për një kohë të gjatë dhe trajtohen gërvishtjet sipërfaqësore të produkteve harduerike, si p.sh.: Ne prodhojmë një krehër.Krehja është një pjesë metalike e bërë me shtypje.Këndet e krehës me grushta janë shumë të mprehta.Ne duhet të lëmojmë skajet dhe qoshet e mprehta në fytyrë të lëmuar, në mënyrë që të mos i shkaktohet asnjë dëm trupit të njeriut gjatë përdorimit.
Metoda e përpunimit të sipërfaqes së pjesës së punës me cnc varet nga kërkesat teknike të sipërfaqes së përpunuar.Megjithatë, duhet theksuar se këto kërkesa teknike nuk janë domosdoshmërisht pjesë
Kërkesat e specifikuara në vizatim mund të jenë më të larta se ato të pjesës së vizatimit në disa aspekte për arsye teknologjike.Nëse është rritur për shkak të mos rastësisë së të dhënave
Kërkesat e përpunimit për sipërfaqen e disa pjesëve të përpunuara me cnc.Ose mund të parashtrojë kërkesa më të larta përpunimi sepse konsiderohet si referencë precize.
Pasi të specifikohen kërkesat teknike për sipërfaqet e pjesëve të përpunuara me CNC, metoda përfundimtare e përpunimit që mund të garantojë kërkesat mund të zgjidhet në përputhje me rrethanat, si dhe numri i hapave dhe metodave të përpunimit të secilit hap.Metoda e zgjedhur e përpunimit të pjesëve të përpunimit CNC duhet të plotësojë kërkesat e cilësisë së pjesëve, ekonomisë së mirë të përpunimit dhe kërkesave për efikasitet të lartë të prodhimit.
Për këtë arsye, gjatë zgjedhjes së metodës së përpunimit duhet të merren parasysh faktorët e mëposhtëm:
1. Saktësia e përpunimit dhe vrazhdësia e sipërfaqes të marra nga çdo metodë e përpunimit CNC kanë një gamë të konsiderueshme, por vetëm në një gamë të ngushtë. Gama e përpunimit është ekonomike, dhe saktësia e përpunimit të këtij diapazoni është saktësia ekonomike e përpunimit.Prandaj, kur zgjidhni metodën e përpunimit, korrespondon. Metoda e përpunimit që mund të marrë saktësi ekonomike të përpunimit.
2. Vetitë e materialeve të përpunimit CNC do të merren parasysh.
3. Forma strukturore dhe madhësia e pjesëve të përpunuara me CNC duhet të merren parasysh.
4. Kërkesat e produktivitetit dhe ekonomisë do të merren parasysh.Efikasiteti i lartë dhe teknologjia e avancuar do të miratohet për prodhimin në masë.Ajo madje mund të ndryshojë rrënjësisht boshllëkun. Metoda e prodhimit mund të zvogëlojë sasinë e punës në përpunim.
5. Do të merren parasysh pajisjet ekzistuese dhe kushtet teknike të fabrikës ose punishtes.Gjatë zgjedhjes së metodës së përpunimit, pajisjet ekzistuese duhet të përdoren plotësisht për të shfrytëzuar potencialin e ndërmarrjes. Entuziazmi dhe kreativiteti i punëtorëve.Megjithatë, duhet të merret parasysh edhe përmirësimi i vazhdueshëm i metodave dhe pajisjeve ekzistuese të përpunimit, adoptimi i teknologjive të reja dhe përmirësimi i nivelit të procesit.
Koha e postimit: Tetor-08-2022
