ЦНЦ машине за гравирање су веште у прецизној машинској обради са малим алатима и поседују способност глодања, брушења, бушења и урезивања велике брзине.Они се широко користе у различитим областима као што су 3Ц индустрија, индустрија калупа и медицинска индустрија.Овај чланак прикупља уобичајена питања о ЦНЦ обради гравирања.
Које су главне разлике између ЦНЦ гравирања и ЦНЦ глодања?
Процеси ЦНЦ гравирања и ЦНЦ глодања користе принципе глодања.Главна разлика лежи у пречнику алата који се користи, са уобичајеним опсегом пречника алата за ЦНЦ глодање у распону од 6 до 40 милиметара, док се пречник алата за обраду ЦНЦ гравирања креће од 0,2 до 3 милиметра.
Да ли се ЦНЦ глодање може користити само за грубу обраду, док се ЦНЦ гравирање може користити само за прецизну обраду?
Пре него што одговоримо на ово питање, хајде да прво разумемо концепт процеса.Обим обраде грубе обраде је велики, док је обим обраде прецизне обраде мали, тако да неки људи обично сматрају грубу машинску обраду као „тешко сечење“, а прецизну машинску обраду као „лако сечење“.У ствари, груба обрада, полупрецизна обрада и прецизна обрада су концепти процеса који представљају различите фазе обраде.Дакле, тачан одговор на ово питање је да ЦНЦ глодање може да изврши тешко сечење или лагано сечење, док ЦНЦ гравирање може само лагано сечење.
Може ли се ЦНЦ процес гравирања користити за грубу обраду челичних материјала?
Процена да ли ЦНЦ гравирање може да обради одређени материјал углавном зависи од тога колико велики алат може да се користи.Алати за сечење који се користе у ЦНЦ гравирању одређују његов максимални капацитет резања.Ако облик калупа дозвољава употребу алата пречника већег од 6 милиметара, топло се препоручује да прво користите ЦНЦ глодање, а затим користите резбарење за уклањање преосталог материјала.
Може ли додавање главе за повећање брзине на вретено ЦНЦ обрадног центра завршити обраду гравирања?
Није могуће завршити.Овај производ се појавио на изложби пре две године, али није било могуће завршити процес резбарења.Главни разлог је тај што дизајн ЦНЦ обрадних центара узима у обзир сопствени асортиман алата, а укупна структура није погодна за обраду гравирања.Главни разлог за ову погрешну идеју је тај што су погрешно схватили електрично вретено велике брзине као једину карактеристику машине за гравирање.
Који су главни фактори који утичу на обраду резбарења?
Механичка обрада је релативно сложен процес и постоји много фактора који на њега утичу, углавном укључујући следеће: карактеристике алатних машина, алате за сечење, систем управљања, карактеристике материјала, технологија обраде, помоћна опрема и окружење.
Који су захтеви за систем управљања у ЦНЦ обради гравирања?
ЦНЦ обрада гравирања је првенствено обрада глодањем, тако да контролни систем мора имати могућност контроле обраде глодањем.За машинску обраду малих алата, функција напредовања мора бити обезбеђена да успори путању унапред и смањи учесталост лома алата.Истовремено, потребно је повећати брзину резања у релативно глатким сегментима путање, како би се побољшала ефикасност обраде гравирања.
Које карактеристике материјала утичу на обраду?
Главни фактори који утичу на перформансе резбарења материјала су врста материјала, тврдоћа и жилавост.Категорије материјала укључују металне материјале и неметалне материјале.Све у свему, што је већа тврдоћа, то је лошија обрадивост, док што је већи вискозитет, то је лошија обрадивост.Што је више нечистоћа, то је лошија обрадивост и већа је тврдоћа честица унутар материјала, што резултира лошијом обрадивости.Општи стандард је: што је већи садржај угљеника, то је лошија обрадивост, што је већи садржај легуре, што је лошија обрадивост, и што је већи садржај неметалних елемената, то је боља обрадивост (али садржај неметала уопште материјали се строго контролишу).
Који материјали су погодни за обраду резбарења?
Неметални материјали погодни за резбарење укључују органско стакло, смолу, дрво, итд. Неметални материјали који нису погодни за резбарење укључују природни мермер, стакло, итд. Погодни метални материјали за резбарење укључују бакар, алуминијум и меки челик са тврдоћом мањом од ХРЦ40 , док у непогодне металне материјале за резбарење спадају каљени челик итд.
Какав је утицај самог алата за сечење на процес обраде и како утиче на њега?
Фактори резног алата који утичу на обраду гравирања укључују материјал алата, геометријске параметре и технологију брушења.Материјал резног алата који се користи у обради резбарења је материјал од тврде легуре, који је легура у праху.Главни индикатор учинка који одређује перформансе материјала је просечан пречник праха.Што је мањи пречник, то је алат отпорнији на хабање и већа је издржљивост алата.Више знања о НЦ програмирању фокусира се на званични налог ВеЦхат-а (настава НЦ програмирања) да бисте добили туторијал.Оштрина алата углавном утиче на силу резања.Што је алат оштрији, сила резања је мања, обрада је глаткија и квалитет површине је већи, али је издржљивост алата мања.Због тога при обради различитих материјала треба одабрати различиту оштрину.Приликом обраде меких и лепљивих материјала потребно је наоштрити резни алат.Када је тврдоћа обрађеног материјала висока, оштрину треба смањити како би се побољшала издржљивост алата за сечење.Али не може бити превише туп, иначе ће сила резања бити превелика и утицати на машинску обраду.Кључни фактор у брушењу алата је величина мреже прецизног брусног точка.Брусни точак са високом мрежом може произвести финије резне ивице, ефикасно побољшавајући издржљивост алата за сечење.Брусни точкови са великом величином ока могу да произведу глатке бочне површине, што може побољшати квалитет површине сечења.
Која је формула за животни век алата?
Вијек трајања алата се углавном односи на вијек трајања алата током обраде челичних материјала.Емпиријска формула је: (Т је век трајања алата, ЦТ је параметар века трајања, ВЦ је брзина линије сечења, ф је дубина сечења по обртају, а П је дубина сечења).Брзина резне линије има највећи утицај на век трајања алата.Поред тога, радијално отпуштање алата, квалитет брушења алата, материјал и премаз алата и расхладна течност такође могу утицати на издржљивост алата.
Како заштитити опрему машина за резбарење током обраде?
1) Заштитите уређај за подешавање алата од прекомерне ерозије уља.
2) Обратите пажњу на контролу летећих крхотина.Летећи остаци представљају велику претњу за машинску алатку.Улет у електрични управљачки ормар може изазвати кратак спој, а улет у шину водилицу може смањити животни век завртња и водилице.Због тога, током обраде, главни делови алатне машине треба да буду правилно заптивни.
3) Када померате осветљење, немојте повлачити поклопац лампе јер можете лако оштетити поклопац лампе.
4) Током процеса обраде, немојте се приближавати подручју сечења ради посматрања како бисте избегли летеће крхотине које могу оштетити очи.Када се мотор вретена окреће, забрањено је обављање било каквих операција на радном столу.
5) Када отварате и затварате врата машине алатке, немојте их отварати или затварати на силу.Током прецизне обраде, удар и вибрација током процеса отварања врата могу узроковати трагове ножа на обрађеној површини.
6) Да бисте дали брзину вретена и затим започели обраду, иначе због спорог покретања вретена, жељена брзина можда неће бити достигнута пре почетка обраде, што ће довести до гушења мотора.
7) Забрањено је постављање било каквих алата или радних предмета на попречну греду машине алатке.
8) Строго је забрањено постављање магнетних алата као што су магнетне усисне чаше и држачи мерача на електрични управљачки ормар, јер то може оштетити екран.
Која је функција течности за сечење?
Обратите пажњу на додавање расхладног уља током обраде метала.Функција система за хлађење је уклањање топлоте резања и летећих остатака, обезбеђујући подмазивање за машинску обраду.Расхладна течност ће померити ремен за сечење, смањујући топлоту која се преноси на резни алат и мотор, и побољшавајући њихов радни век.Уклоните летеће остатке да бисте избегли секундарно сечење.Подмазивање може смањити силу резања и учинити машинску обраду стабилнијом.У обради бакра, употреба уљане течности за сечење може побољшати квалитет површине.
Које су фазе хабања алата?
Хабање резних алата се може поделити у три фазе: почетно хабање, нормално хабање и оштро хабање.У почетној фази хабања, главни разлог хабања алата је то што је температура алата ниска и не достиже оптималну температуру резања.У овом тренутку, хабање алата је углавном абразивно, што има већи утицај на алат.Више знања о НЦ програмирању фокусира се на званични налог ВеЦхат-а (настава програмирања дигиталне контроле) да бисте добили туторијал, што је лако изазвати ломљење алата.Ова фаза је веома опасна, и ако се не поступа правилно, може директно довести до лома алата и квара.Када алат прође почетни период хабања и температура резања достигне одређену вредност, главно хабање је дифузионо хабање, које углавном изазива локално љуштење.Дакле, хабање је релативно мало и споро.Када хабање достигне одређени ниво, алат постаје неефикасан и улази у период брзог хабања.
Зашто и како треба убацити алате за сечење?
Горе смо споменули да је током почетне фазе хабања алат склон ломљењу.Да бисмо избегли појаву лома, морамо утрчати у алат.Постепено повећавајте температуру резања алата на разумну температуру.Након експерименталне верификације, поређења су направљена коришћењем истих параметара обраде.Може се видети да се након уходавања, век трајања алата повећао за више од два пута.
Метода уходавања је да се брзина помака смањи за половину уз одржавање разумне брзине вретена, а време обраде је приближно 5-10 минута.Приликом обраде меких материјала узимајте малу вредност, а при обради тврдих метала узимајте велику вредност.
Како одредити озбиљно хабање алата?
Метода за одређивање јаког хабања алата је:
1) Слушајте звук обраде и упутите оштар позив;
2) Слушајући звук вретена, приметна је појава кочења вретена;
3) Осећај да се вибрација повећава током обраде, а очигледна је вибрација на вретену машине алатке;
4) На основу ефекта обраде, обрађени доњи узорак сечива може бити добар или лош (ако је то случај на почетку, то указује да је дубина сечења сувише дубока).
Када треба да променим нож?
Требало би да заменимо алат на око 2/3 границе века трајања алата.На пример, ако алат доживи озбиљно хабање у року од 60 минута, следећа обрада би требало да почне да мења алат у року од 40 минута и да развије навику да се алат редовно мења.
Да ли се тешко истрошени алати могу и даље машински обрађивати?
Након јаког хабања алата, сила резања се може повећати на три пута нормалну.Сила резања има значајан утицај на радни век електроде вретена, а однос између радног века мотора вретена и силе је обрнуто пропорционалан трећем степену.На пример, када се сила резања повећа за три пута, обрада у трајању од 10 минута је еквивалентна употреби вретена у трајању од 10 * 33=270 минута у нормалним условима.
Како одредити дужину продужетка алата током грубе обраде?
Што је краћа дужина продужетка алата, то боље.Међутим, у стварној машинској обради, ако је прекратка, дужина алата треба често да се подешава, што може у великој мери утицати на ефикасност обраде.Дакле, како треба контролисати дужину продужетка алата за сечење у стварној машинској обради?Принцип је следећи: φ шипка за алат пречника 3 може се нормално обрадити продужењем од 5 мм.φ Резна шипка са 4 пречника може се нормално обрадити продужавањем од 7 мм.φ Резна шипка пречника 6 може се нормално обрадити продужавањем од 10 мм.Покушајте да достигнете испод ових вредности приликом сечења.Ако је дужина горњег алата већа од горње вредности, покушајте да га контролишете до дубине обраде када се алат истроши.Ово је мало тешко схватити и потребно је више обуке.
Како се носити са изненадним ломом алата током обраде?
1) Зауставите машинску обраду и погледајте тренутни серијски број обраде.
2) Проверите да ли постоји сломљено сечиво на месту сечења и ако јесте, уклоните га.
3) Анализирајте узрок поквареног алата, који је најважнији.Зашто се алат покварио?Морамо анализирати различите факторе који утичу на обраду поменуту горе.Али разлог поквареног алата је тај што се сила на алату нагло повећава.Или је то проблем са путањом, или постоји прекомерно подрхтавање алата, или постоје чврсти блокови у материјалу, или је брзина мотора вретена нетачна.
4) Након анализе, замените алат за обраду.Ако путања није промењена, обрада треба да се изврши један број испред оригиналног броја.У овом тренутку, потребно је обратити пажњу на смањење брзине довода.То је зато што је отврдњавање на лому алата јако, а такође је потребно извршити уходавање алата.
Како подесити параметре обраде када груба обрада није добра?
Ако се животни век алата не може гарантовати при разумној брзини главне осе, приликом подешавања параметара прво подесите дубину сечења, затим подесите брзину помака, а затим поново подесите брзину бочног помака.(Напомена: Подешавање дубине сечења такође има ограничења. Ако је дубина сечења премала и има превише слојева, теоретска ефикасност сечења може бити висока. Међутим, на стварну ефикасност обраде утичу други фактори, што доводи до прениске обраде ефикасност.У овом тренутку потребно је заменити резни алат мањим за обраду, али је ефикасност обраде већа.Уопштено говорећи, минимална дубина сечења не може бити мања од 0.1мм.).
Време поста: 13. април 2023
