Полазећи од производне праксе, овај чланак сумира уобичајене проблеме и методе побољшања у процесу ЦНЦ обраде, као и како одабрати три важна фактора брзине, брзине помака и дубине сечења у различитим категоријама апликација за вашу референцу.Чланак са референтног званичног налога: [машински центар]
Радни предмет преко сечења
разлог:
1. Снага алата није довољно дуга или мала, што доводи до одбијања алата.
2. Неправилан рад оператера.
3. Неравномерно сечење (као што је остављање 0,5 на страни закривљене површине и 0,15 на дну).
4. Неправилни параметри сечења (као што је превелика толеранција, пребрзо подешавање СФ, итд.)
побољшати:
5. Принцип употребе ножа: може бити велики, али не и мали, може бити кратак али не дугачак.
6. Додајте програм за чишћење углова и покушајте да маргина буде што равномернија (са истом маргином левом са стране и са доње стране).
7. Разумно прилагодите параметре сечења и заокружите углове са великом маргином.
8. Користећи СФ функцију алатне машине, оператер може подесити брзину како би постигао најбољи ефекат сечења.
Проблем средње тачке
разлог:
1. Ручни рад треба пажљиво проверавати више пута, а центар треба да буде на истој тачки и висини што је више могуће.
2. Користите уљни камен или турпија да уклоните неравнине око калупа, обришите га крпом и на крају потврдите руком.
3. Пре поделе калупа, демагнетизујте преграду (користећи керамичке преграде или друге материјале).
4. Проверите да ли су четири стране калупа вертикалне тако што ћете проверити табелу (ако постоји велика грешка у вертикалности, потребно је да се план договори са монтера).
побољшати:
5. Нетачан ручни рад руковаоца.
6. Око калупа има неравнина.
7. Разделна шипка има магнетизам.
8. Четири стране калупа нису управне.побољшати:
Црасх Мацхине - Програмирање
разлог:
1. Сигурносна висина је недовољна или није подешена (када се алат или стезна глава сударе са радним предметом током брзог додавања Г00).
2. Алат на програмском листу и стварни програмски алат су погрешно написани.
3. Дужина алата (дужина сечива) и стварна дубина обраде на програмском листу су погрешно уписани.
4. Повлачење З-осе дубине и стварно преузимање З-осе на програмском листу су погрешно уписани.
5. Грешка у подешавању координата током програмирања.
побољшати:
1. Прецизно мерење висине радног предмета такође осигурава да је безбедна висина изнад радног комада.
2. Алати на програмском листу треба да буду у складу са стварним програмским алатима (покушајте да користите аутоматски програмски лист или програмски лист заснован на слици).
3. Измерите стварну дубину обраде на радном комаду и јасно напишите дужину и дужину сечива алата на програмском листу (обично, дужина стеге алата је 2-3 мм већа од радног предмета, а дужина сечива је 0,5- 1,0 мм од бланка).
4. Узмите стварне податке З-осе на радном комаду и јасно их упишите на програмски лист.(Ова операција је обично ручна и треба је више пута проверавати.).
Ученици који желе да науче ЦНЦ програмирање док раде на ЦНЦ-у могу се придружити групи да уче.
Сударна машина – оператер
разлог:
1. Грешка у поравнању алата за дубину З-осе.
2. Грешке у броју погодака и операцијама током дељења (као што је једнострано преузимање података без радијуса фидирања, итд.).
3. Користите погрешан алат (као што је употреба алата Д4 за обраду са алатом Д10).
4. Програм је погрешио (нпр. А7. НЦ је отишао на А9. НЦ).
5. Током ручног рада, ручни точак се окреће у погрешном смеру.
6. Приликом ручног брзог уношења, притисните погрешан смер (као што су - Кс и+Кс).
побољшати:
1. Важно је обратити пажњу на позицију поравнања алата осе дубине З.(Дно, врх, аналитичка површина, итд.).
2. Поновљене провере треба извршити након завршетка судара средње тачке и операције.
3. Приликом стезања алата потребно је више пута упоређивати и проверити са програмским листом и програмом пре него што га инсталирате.
4. Програм треба да се извршава у низу један по један.
5. Када се користи ручни рад, руковалац треба да унапреди своју стручност у раду машина алатки.
Када се ручно помера брзо, З-оса се може подићи изнад радног комада пре померања.
Површинска тачност
разлог:
1. Параметри сечења су неразумни, а површина површине радног предмета је груба.
2. Резна ивица алата није оштра.
3. Стезаљка алата је предугачка, а сечиво предугачко да би се избегао зазор.
4. Уклањање струготине, издувавање и испирање уља нису добри.
5. Програмирање методе путање алата (размотрите глатко глодање што је више могуће).
6. Радни предмет има неравнине.
побољшати:
1. Параметри сечења, толеранције, додаци и подешавања брзине увлачења треба да буду разумни.
2. Алат захтева од оператера да га прегледа и нередовно мења.
3. Приликом стезања алата, оператер је дужан да га стегне што је краће могуће, а сечиво не би требало да буде предуго у ваздуху.
4. За сечење надоле равних ножева, Р ножева и ножева са округлим носом, поставка брзине додавања треба да буде разумна.
5. Радни предмет има неравнине: то је директно повезано са нашом алатном машином, алатом за сечење и методом резања.Дакле, морамо да разумемо перформансе машине алатке и да поправимо ивице са неравнинама.
Сломљено сечиво
Разлог и побољшање:
1. Храни се пребрзо
--Успорите до одговарајуће брзине увлачења
2. Храните пребрзо на почетку сечења
--Успорите брзину увлачења на почетку сечења
3. Лабаво стезање (алат)
--Стезање
4. Лабаво стезање (обрадак)
--Стезање
побољшати:
5. Недовољна крутост (алатка)
--Користите најкраћи дозвољени нож, стегните ручицу мало дубље, а такође покушајте да глодате у смеру казаљке на сату
6. Резна ивица алата је преоштра
-- Промените угао крхке резне ивице, једно сечиво
7. Недовољна крутост машине алатке и дршке алата
--Користите чврсте машине алатке и ручке алата
Хабање
Разлог и побољшање:
1. Брзина машине је пребрза
--Успорите и додајте довољно расхладне течности.
2. Очврсли материјали
--Коришћење напредних алата за сечење и алатних материјала за повећање метода површинске обраде.
3. Адхезија чипова
-- Промените брзину додавања, величину струготине или користите расхладно уље или ваздушни пиштољ за чишћење струготина.
4. Неправилна брзина увлачења (премала)
--Повећајте брзину увлачења и покушајте да глодате унапред.
5. Неправилан угао сечења
--Промена на одговарајући угао сечења.
6. Први задњи угао алата је премали
--Промена у већи задњи угао.
Уништење
Разлог и побољшање:
1. Храни се пребрзо
--Успорите брзину увлачења.
2. Количина резања је превелика
--Коришћење мање количине сечења по ивици.
3. Дужина сечива и укупна дужина су превелике
-- Затегните ручицу мало дубље и кратким ножем покушајте да глодате у смеру казаљке на сату.
4. Прекомерно хабање
--Поново самељите у почетној фази.
Вибрациони образац
Разлог и побољшање:
1. Брзине увлачења и сечења су пребрзе
--Корекција помака и брзине резања.
2. Недовољна крутост (алат машине и дршка алата)
--Користите боље машине алатке и ручке алата или промените услове сечења.
3. Задњи угао је превелик
--Пребаците на мањи задњи угао и обрадите резну ивицу (брусите ивицу једном уљним каменом).
4. Лабаво стезање
-- Стезање радног предмета.
Узмите у обзир брзину и брзину кретања
Међусобни однос између три фактора брзине, брзине помака и дубине сечења је најважнији фактор који одређује ефекат сечења.Неодговарајућа брзина помака и брзина често доводе до смањене производње, лошег квалитета радног комада и значајног оштећења алата.
Користите опсег мале брзине за:
Материјали високе тврдоће
Каприцијски материјали
Тешко је резати материјале
Тешко сечење
Минимално хабање алата
Најдужи век трајања алата
Користите опсег велике брзине за
Меки материјали
Добар квалитет површине
Мањи спољни пречник алата
Лагано сечење
Радни предмети са високом кртошћу
Ручно управљање
Максимална ефикасност обраде
Неметални материјали
Користећи високе брзине увлачења за
Тешко и грубо сечење
Челична конструкција
Материјали који се лако обрађују
Алати за грубу машинску обраду
Сечење авионом
Материјали ниске затезне чврстоће
Глодало за грубе зубе
Користите ниску брзину увлачења за
Лака обрада, прецизно сечење
Крхка структура
Тешко је обрађивати материјале
Мали алати за сечење
Обрада дубоког жлеба
Материјали високе затезне чврстоће
Прецизни алати за машинску обраду
Време поста: 13. април 2023
