Површинска обрада хардвера се може поделити на: оксидациону обраду хардвера, обраду фарбања хардвера, галванизацију, обраду површинског полирања, обраду хардвера корозијом итд.
Површинска обрада хардверских делова:
1. Оксидациона обрада: фабрика хардвера усваја оксидациону обраду на готовим хардверским производима (углавном алуминијумским деловима) како би површина хардверских производа била тврда, учинила је мање подложном хабању.
2. Обрада фарбања спрејом: фабрика хардвера усваја обраду фарбања спрејом када производи велике хардверске готове производе, што може спречити рђање хардвера, на пример: дневне потрепштине, електрична кућишта, рукотворине итд.
3. Галванизација: галванизација је такође најчешћа технологија обраде за хардверску обраду.Површина хардвера је галванизована савременом технологијом како би се осигурала дуга дужина производа, нема плијесни или крхкости под употребом времена.Уобичајени процеси галванизације су: шрафови, делови за штанцање, чипови батерија, делови аутомобила, мали прибор итд.
4. Површинско полирање: површинско полирање се генерално користи у свакодневним потребама дуго времена, а површинске неравнине хардверских производа се третирају, као што су: Производимо чешаљ.Чешаљ је метални део направљен пресовањем.Углови избушеног чешља су веома оштри.Потребно је да оштре ивице и углови буду углађени у глатко лице, тако да не нанесе штету људском телу током употребе.
Метода обраде површине цнц радног комада зависи од техничких захтева обрађене површине.Међутим, треба напоменути да ови технички захтеви нису нужно делови
Захтеви наведени на цртежу могу бити виши од оних на цртежу дела у неким аспектима због технолошких разлога.Ако је повећана због неподударности података
Захтеви за машинску обраду површине неких цнц обрађених делова.Или може да постави веће захтеве за обраду јер се сматра референцом за прецизност.
Након што се прецизирају технички захтеви за површине ЦНЦ обрађених делова, може се изабрати коначни метод обраде који може гарантовати захтеве, као и број корака и методе обраде сваког корака.Одабрани метод обраде ЦНЦ машинских делова треба да задовољи захтеве квалитета делова, добре економичности обраде и високе захтеве за ефикасност производње.
Из тог разлога, приликом избора методе обраде треба узети у обзир следеће факторе:
1. Тачност обраде и храпавост површине добијене било којом методом ЦНЦ обраде имају значајан опсег, али само у уском опсегу. Опсег је економичан, а тачност обраде овог опсега је економска тачност обраде.Стога, при избору методе обраде, одговарајућа. Метода обраде која може добити економску прецизност обраде.
2. Особине материјала за ЦНЦ машинску обраду ће се узети у обзир.
3. Треба узети у обзир структурни облик и величину ЦНЦ машинских делова.
4. Узимају се у обзир захтеви за продуктивност и економичност.Висока ефикасност и напредна технологија биће усвојени за масовну производњу.Може чак фундаментално да промени бланко. Метод производње може смањити количину рада у машинској обради.
5. Разматра се постојећа опрема и технички услови фабрике или радионице.Приликом избора начина обраде, постојећа опрема ће се у потпуности искористити за искориштавање потенцијала предузећа. Ентузијазам и креативност радника.Међутим, треба размотрити и континуирано унапређење постојећих метода и опреме за обраду, усвајање нових технологија и побољшање нивоа процеса.
Време поста: 08.10.2022
