1. Pele o sebetsa, lenaneo le leng le le leng le tla tiisa ka tieo hore na sesebelisoa se lumellana le lenaneo.
2. Ha u kenya sesebelisoa, netefatsa hore na bolelele ba sesebelisoa le hlooho ea sesebelisoa se khethiloeng li loketse.
3. U se ke ua bula lemati nakong ea ts'ebetso ea mochine ho qoba thipa e fofang kapa workpiece e fofang.
4. Haeba sesebelisoa se fumanoa nakong ea machining, mosebeletsi o tlameha ho emisa hang-hang, ka mohlala, tobetsa konopo ea "Emergency Stop" kapa konopo ea "Reset Button" kapa u behe "Feed Speed" ho zero.
5. Sebakeng se le seng sa mosebetsi, sebaka se le seng sa mosebetsi o tšoanang se tlameha ho bolokoa ho netefatsa ho nepahala ha melao ea ts'ebetso ea setsi sa mochine oa CNC ha sesebelisoa se kopantsoe.
6. Haeba tumello e feteletseng ea machining e fumanoa nakong ea mochine, "Segment Single" kapa "Pause" e tlameha ho sebelisoa ho hlakola litekanyetso tsa X, Y le Z, ebe joale ho siloa ka letsoho, ebe ho sisinya morao Zero "e lumella hore e tsamaee ka boeona.
7. Nakong ea ts'ebetso, mosebeletsi a ke ke a tlohela mochine kapa a hlahloba kamehla boemo ba mochine.Haeba ho hlokahala ho tloha bohareng, basebetsi ba amehang ba tlameha ho khethoa bakeng sa tlhahlobo.
8. Pele o fafatsa thipa e khanyang, slag ea aluminium ka mochine oa mochine e tla hloekisoa ho thibela slag ea aluminium hore e se ke ea monya oli.
9. Leka ho foka ka moea nakong ea ho sebetsa ka thata, 'me u fafatse oli lenaneong la thipa e bobebe.
10. Ka mor'a hore sesebelisoa sa mosebetsi se laoloe mochine, se tla hloekisoa le ho tlosoa ka nako.
11. Ha a le sieo mosebetsing, mosebeletsi o tlameha ho fana ka mosebetsi ka nako le ka nepo ho netefatsa hore ts'ebetso e latelang e ka etsoa ka mokhoa o tloaelehileng.
12. Etsa bonnete ba hore makasine ea sesebelisoa e boemong ba pele 'me motsoako oa XYZ o emisoa sebakeng se bohareng pele o tima mochine, ebe o tima motlakase le matla a maholo ho phanele ea ts'ebetso ea mochine.
13. Ha ho na le lialuma, matla a tlameha ho tima hang-hang mme mosebetsi o tlameha ho emisoa.
Sebopeho sa mokhoa o nepahetseng oa ho sebetsana le likarolo ke ho laola palo ea lisebelisoa tsa bokaholimo tse tlositsoeng kapa tse kentsoeng hantle haholo.Leha ho le joalo, molemong oa ho fumana ho nepahala ha ts'ebetso ea likarolo tse nepahetseng, re ntse re ts'epa lisebelisoa tsa ts'ebetso e nepahetseng le sistimi e nepahetseng ea lithibelo, 'me re nka mask e nepahetseng haholo joalo ka mokena-lipakeng.
Ka mohlala, bakeng sa ho etsa lipoleiti tsa VLSI, photoresist (bona photolithography) holim'a mask e pepesoa ke sefate sa elektronike, e le hore liathomo tsa photoresist li polymerized ka ho toba (kapa li qhibilihe) tlas'a tšusumetso ea elektronike, ebe joale likarolo tse entsoeng ka polymerized kapa tse se nang polymerized li qhibiliha le moqapi ho etsa mask.Ho nepahala ha boemo ba mesa hoa hlokahala hore e be ± 0.01 bakeng sa poleiti ea pepere ea elektrone e etsang μ M lisebelisoa tsa ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng.
Ho itšeha ka mokhoa o hlakileng haholo
Haholo-holo e kenyelletsa ultra precision turning, seipone ho sila le ho sila.Micro Turning e etsoa ka lathe e nepahetseng haholo e nang le lisebelisoa tse phetholang taemane e le 'ngoe ea kristale.Botenya ba ho itšeha bo ka ba 1 micron feela.E atisa ho sebelisoa bakeng sa ho sebetsana le liipone tsa spherical, aspherical le sefofane tsa lisebelisoa tsa tšepe tse se nang ferrous tse nang le ts'ebetso e phahameng le ponahalo.Sebopeho.Ka mohlala, seipone sa aspherical se bophara ba 800 mm bakeng sa ho sebetsana le lisebelisoa tsa nyutlelie ea fusion se na le ho nepahala ho fetisisa ho 0.1 μ m.Ponahalo e magwata ke 0.05 μ m.
Mechine e khethehileng ea likarolo tse nepahetseng haholo
Ho nepahala ha machining ea likarolo tse nepahetseng haholo ke boemo ba nanometer.Leha yuniti ea athomo (spacing ea atomic lattice ke 0.1-0.2nm) e nkuoa e le sepheo, e ke ke ea ikamahanya le mokhoa oa ho itšeha oa likarolo tse nepahetseng haholo.E hloka tšebeliso ea mokhoa o khethehileng oa ho lokisa likarolo, e leng, k'hemistri e sebelisitsoeng.
Matla, matla a electrochemical, matla a mocheso kapa matla a motlakase a ka etsa hore matla a fete matla a tlamahano pakeng tsa liathomo, e le ho felisa ho khomarela, ho tlamahane kapa ho senyeha ha lesela pakeng tsa likarolo tse ling tsa ka ntle tsa workpiece, le ho finyella sepheo sa ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng ka ho fetisisa. kenyeletsa ho belisoa ha mechanochemical, ion sputtering le ion implantation, electron beam lithography, laser beam processing, tšepe evaporation le molecular beam epitaxy.
Nako ea poso: Jun-03-2019
