Mesin ukiran CNC anu terampil dina mesin precision kalawan parabot leutik tur mibanda kamampuhan pikeun panggilingan, grinding, pangeboran, sarta-speed tinggi ngetok.Éta téh loba dipaké dina sagala rupa widang kayaning industri 3C, industri kapang, jeung industri médis.Artikel ieu ngumpulkeun patarosan umum ngeunaan processing ukiran CNC.
Naon béda utama antara ukiran CNC sareng panggilingan CNC?
Duanana ukiran CNC jeung prosés panggilingan CNC ngagunakeun prinsip panggilingan.Beda utama perenahna di diaméter alat dipaké, kalawan rentang diaméterna alat ilahar dipaké pikeun panggilingan CNC mimitian ti 6 nepi ka 40 milimeter, bari diaméter alat pikeun ngolah CNC rentang ti 0,2 nepi ka 3 milimeter.
Tiasa panggilingan CNC ngan dipaké pikeun machining kasar, bari ukiran CNC ngan bisa dipaké pikeun machining precision?
Sateuacan ngawalon patarosan ieu, hayu urang ngartos konsep prosés.Volume processing of machining kasar téh badag, bari volume processing machining precision leutik, jadi sababaraha urang habitually nganggap machining kasar salaku "motong beurat" jeung machining precision salaku "motong lampu".Nyatana, machining kasar, machining semi precision, sareng machining precision mangrupikeun konsép prosés anu ngagambarkeun tahap pangolahan anu béda.Janten, jawaban anu akurat pikeun patarosan ieu nyaéta panggilingan CNC tiasa ngalakukeun motong beurat atanapi motong lampu, sedengkeun ukiran CNC ngan ukur tiasa motong lampu.
Tiasa CNC prosés ukiran dipaké pikeun machining kasar bahan baja?
Ditilik naha ukiran CNC tiasa ngolah bahan anu tangtu gumantung kana sabaraha ageung alat anu tiasa dianggo.Parabot motong dipaké dina CNC ngolah ukiran nangtukeun kapasitas motong maksimum na.Lamun bentuk kapang ngamungkinkeun pamakéan parabot kalayan diaméter ngaleuwihan 6 milimeter, eta niatna dianjurkeun pikeun mimiti ngagunakeun panggilingan CNC lajeng nganggo ukiran ngaleupaskeun bahan sésana.
Tiasa nambahkeun speed ngaronjatna sirah kana spindle sahiji puseur machining CNC ngalengkepan processing ukiran?
Teu bisa ngalengkepan.Produk ieu muncul dina paméran dua taun ka tukang, tapi teu mungkin pikeun ngarengsekeun prosés ukiran.Alesan utama nyaéta yén desain puseur machining CNC ngemutan rentang alat sorangan, sarta struktur sakabéh teu cocog pikeun ngolah ukiran.Alesan utama pikeun ideu anu salah ieu nyaéta yén aranjeunna mistook spindle listrik-speed tinggi salaku hiji-hijina fitur mesin ukiran.
Naon faktor utama anu mangaruhan ngolah ukiran?
Ngolah mékanis mangrupikeun prosés anu kawilang rumit, sareng aya seueur faktor anu mangaruhanana, utamina kalebet ieu: ciri alat mesin, alat motong, sistem kontrol, ciri bahan, téknologi pamrosésan, alat bantu, sareng lingkungan sakurilingna.
Naon sarat pikeun sistem kontrol dina ngolah ukiran CNC?
CNC ngolah ukiran utamana ngolah panggilingan, jadi sistem kontrol kudu miboga kamampuh ngadalikeun processing panggilingan.Pikeun mesin alat leutik, fungsi feedforward kedah disayogikeun pikeun ngalambatkeun jalan sateuacanna sareng ngirangan frékuénsi pegatna alat.Dina waktu nu sarua, perlu pikeun ngaronjatkeun laju motong di bagéan jalur rélatif lemes, guna ngaronjatkeun efisiensi processing ukiran.
Naon ciri bahan anu bakal mangaruhan pamrosésan?
Faktor utama anu mangaruhan kinerja ukiran bahan nyaéta jinis bahan, karasa, sareng kateguhan.Kategori bahan ngawengku bahan logam jeung bahan non-logam.Gemblengna, nu leuwih luhur karasa, nu parah workability, sedengkeun nu leuwih luhur viskositas, nu goréng workability.Beuki najis, anu parah tiasa dianggo, sareng langkung ageung karasa partikel di jero bahan, nyababkeun kamampuan damel anu langkung goréng.Standar umum nyaéta: nu leuwih luhur kandungan karbon, nu goréng workability, nu leuwih luhur kandungan alloy, nu goréng workability, jeung nu leuwih luhur eusi unsur non-logam, nu leuwih hade workability (tapi eusi non-logam sacara umum). bahan dikawasa sacara ketat).
Bahan naon anu cocog pikeun ngolah ukiran?
Bahan nonlogam cocog pikeun ukiran kaasup kaca organik, résin, kai, jeung sajabana Bahan nonlogam teu cocog pikeun ukiran kaasup marmer alam, kaca, jsb Bahan logam cocog pikeun ukiran ngawengku tambaga, aluminium, jeung baja lemes kalayan karasa kirang ti HRC40 , sedengkeun bahan logam teu cocog pikeun ukiran kaasup baja quenched, jsb.
Naon dampak tina alat motong sorangan dina prosés machining na kumaha eta mangaruhan eta?
Faktor alat motong anu mangaruhan ngolah ukiran kalebet bahan alat, parameter géométri, sareng téknologi ngagiling.Bahan alat motong dipaké dina ngolah ukiran mangrupa bahan alloy teuas, nu mangrupakeun alloy bubuk.Indikator kinerja utama anu nangtukeun kinerja bahan nyaéta diaméter rata-rata bubuk.Diaméterna langkung alit, alatna langkung tahan ngagem, sareng langkung luhur daya tahan alat.Langkung pangaweruh programming NC museurkeun kana akun resmi WeChat (ngajar programming NC) pikeun meunangkeun tutorial.The seukeutna gambar tina alat utamana mangaruhan gaya motong.The seukeut alat, nu handap gaya motong, nu smoother ngolah, sarta luhur kualitas permukaan, tapi handap durability tina alat.Ku alatan éta, seukeutna gambar béda kudu dipilih nalika ngolah bahan béda.Nalika ngolah bahan lemes sareng caket, anjeun kedah ngasah alat motong.Nalika karasa bahan olahan luhur, seukeutna gambar kedah dikirangan pikeun ningkatkeun daya tahan alat motong.Tapi teu bisa teuing Blunt, disebutkeun gaya motong bakal badag teuing jeung mangaruhan machining nu.Faktor konci dina grinding alat nyaéta ukuran bolong tina kabayang grinding precision.A roda grinding bolong tinggi bisa ngahasilkeun edges motong finer, éféktif ngaronjatkeun durability tina alat motong.Roda grinding kalawan ukuran bolong tinggi bisa ngahasilkeun surfaces flank smoother, nu bisa ngaronjatkeun kualitas permukaan motong.
Naon rumus pikeun kahirupan alat?
Kahirupan alat utamina nujul kana umur alat nalika ngolah bahan baja.Rumus empiris nyaéta: (T nyaéta umur alat, CT nyaéta parameter kahirupan, VC nyaéta laju garis motong, f nyaéta jero motong per revolusi, sareng P nyaéta jero motong).Laju garis motong boga dampak greatest dina kahirupan alat.Salaku tambahan, runout radial alat, kualitas grinding alat, bahan alat sareng palapis, sareng coolant ogé tiasa mangaruhan daya tahan alat.
Kumaha ngajaga alat mesin ukiran nalika ngolah?
1) Nangtayungan alat setelan alat tina erosi minyak kaleuleuwihan.
2) Nengetan kontrol puing ngalayang.Lebu ngalayang nyababkeun ancaman anu ageung pikeun alat mesin.Ngalayang kana kabinét kontrol listrik bisa ngabalukarkeun sirkuit pondok, sarta ngalayang kana rel pituduh bisa ngurangan lifespan tina screw na pituduh rail.Ku alatan éta, nalika ngolah, bagian utama alat mesin kedah disegel leres.
3) Nalika mindahkeun cahaya, ulah tarik tutup lampu sabab tiasa gampang ngaruksak tutup lampu.
4) Salila prosés machining, ulah ngadeukeutan wewengkon motong pikeun observasi pikeun nyegah lebu ngalayang nu bisa ngaruksak panon.Nalika motor spindle puteran, dilarang pikeun ngalakukeun operasi naon dina workbench nu.
5) Lamun muka jeung nutup panto alat mesin, ulah forcefully muka atawa nutup eta.Salila machining precision, dampak na Geter salila prosés muka panto bisa ngabalukarkeun tanda péso dina beungeut olahan.
6) Pikeun masihan speed spindle lajeng ngawitan ngolah, disebutkeun alatan mimiti slow tina spindle nu, speed nu dipikahoyong bisa jadi teu ngahontal saméméh dimimitian processing, ngabalukarkeun motor ka suffocate.
7) Dilarang nempatkeun sagala parabot atawa workpieces dina crossbeam tina alat mesin.
8) Dilarang pisan nempatkeun alat magnét sapertos cangkir nyeuseup magnét sareng panyekel gauge dial dina kabinét kontrol listrik, sabab ieu tiasa ngarusak tampilan.
Naon fungsi motong cairan?
Nengetan nambahkeun minyak cooling salila ngolah logam.Fungsi tina sistem cooling nyaéta miceun motong panas sarta lebu ngalayang, nyadiakeun lubrication pikeun machining.coolant bakal mindahkeun sabuk motong, ngurangan panas dibikeun ka alat motong na motor, sarta ngaronjatkeun kahirupan layanan maranéhanana.Cabut lebu ngalayang pikeun nyegah motong sekundér.Lubrication bisa ngurangan gaya motong sarta nyieun machining leuwih stabil.Dina ngolah tambaga, pamakéan cairan motong oily bisa ningkatkeun kualitas permukaan.
Naon tahapan maké alat?
Pamakéan alat motong tiasa dibagi kana tilu tahap: ngagem awal, ngagem normal, sareng ngagem seukeut.Dina tahap maké awal, alesan utama pikeun maké alat nyaeta hawa alat low sarta teu ngahontal suhu motong optimal.Dina waktos ayeuna, anu ngagem alat utamina ngagem abrasive, anu gaduh dampak anu langkung ageung kana alat.Langkung pangaweruh programming NC museurkeun kana akun resmi WeChat (digital kontrol programming pangajaran) pikeun nampa tutorial, nu gampang ngabalukarkeun pegatna alat.Tahap ieu bahaya pisan, sareng upami henteu diurus leres, éta tiasa langsung nyababkeun karusakan sareng gagalna alat.Nalika alatna ngalangkungan période ngagem awal sareng suhu motong ngahontal nilai anu tangtu, ngagem utama nyaéta ngagem difusi, anu utamina nyababkeun peeling lokal.Janten, ngagemna kawilang leutik sareng laun.Nalika ngagemna dugi ka tingkat anu tangtu, alatna janten teu epektip sareng lebet kana waktos ngagem gancang.
Naha sareng kumaha alat motong kedah dijalankeun?
Kami nyarios di luhur yén nalika tahap ngagem awal, alatna rawan rusak.Dina raraga nyingkahan fenomena pegatna, urang kudu ngajalankeun dina alat.Saeutik demi saeutik ningkatkeun suhu motong alat ka suhu anu lumrah.Saatos verifikasi ékspérimén, ngabandingkeun dilakukeun nganggo parameter pamrosesan anu sami.Ieu bisa ditempo yén sanggeus ngajalankeun di, umur alat geus ngaronjat ku leuwih ti dua kali.
Metoda ngajalankeun-in nyaéta pikeun ngurangan laju feed ku satengah bari ngajaga speed spindle lumrah, sarta waktu ngolah kira 5-10 menit.Nalika ngolah bahan lemes, nyandak nilai leutik, sarta nalika ngolah logam teuas, nyandak nilai badag.
Kumaha nangtukeun maké alat parna?
Métode pikeun nangtukeun keausan alat parah nyaéta:
1) Dengekeun sora ngolah sareng nelepon kasar;
2) Ngadangukeun sora gelendong, katénjo fénoména anu nyepengan gelendong;
3) Perasaan yén geter naek nalika ngolah, sareng aya geter atra dina spindle alat mesin;
4) Dumasar pangaruh processing, pola agul handap olahan bisa jadi alus atawa goréng (lamun ieu kasus di awal, éta nunjukkeun yén jero motong teuing jero).
Nalika kuring kudu ngaganti péso?
Urang kedah ngagentos alatna sakitar 2/3 tina wates umur alat.Salaku conto, upami alatna ngalaman ngagem sareng cimata parah dina 60 menit, pamrosésan salajengna kedah ngamimitian ngarobih alat dina 40 menit sareng ngamekarkeun kabiasaan ngarobih alat sacara rutin.
Naha alat-alat anu parah parah tiasa didamel mesin?
Sanggeus maké alat parna, gaya motong bisa ngaronjat nepi ka tilu kali normal.Gaya motong boga dampak signifikan dina kahirupan jasa tina éléktroda spindle, sarta hubungan antara hirup jasa tina motor spindle jeung gaya anu sabanding tibalik jeung kakuatan katilu.Contona, nalika gaya motong naek tilu kali, ngolah pikeun 10 menit sarua jeung ngagunakeun spindle pikeun 10 * 33 = 270 menit dina kaayaan normal.
Kumaha nangtukeun panjang extension alat salila machining kasar?
The pondok panjang extension alat, anu hadé.Nanging, dina machining anu saleresna, upami pondok teuing, panjang alatna kedah sering disaluyukeun, anu tiasa mangaruhan pisan kana efisiensi mesin.Jadi kumaha kedah panjang extension tina alat motong bisa dikawasa dina machining sabenerna?Prinsipna nyaéta kieu: φ Bar alat kalayan diaméter 3 tiasa diolah sacara normal ku ngalegaan 5mm.φ The 4-diaméterna cutter bar bisa diolah normal ku ngalegaan 7mm.φ The 6-diaméterna cutter bar bisa diolah normal ku ngalegaan 10mm.Coba ngahontal handap nilai ieu nalika motong.Lamun panjangna alat luhur leuwih badag batan nilai luhur, coba ngadalikeun eta nepi ka jero ngolah nalika alat maké.Ieu rada sesah pikeun nangkep sareng peryogi langkung seueur latihan.
Kumaha nanganan alat ngadadak rusak nalika ngolah?
1) Ngeureunkeun machining sarta nempo jumlah serial ayeuna tina machining nu.
2) Pariksa lamun aya sabeulah rusak dina titik motong, sarta lamun kitu, cabut eta.
3) Nganalisis panyabab rusakna alat, anu paling penting.Naha alatna rusak?Urang kedah nganalisis tina sababaraha faktor anu mangaruhan ngolah anu disebatkeun di luhur.Tapi alesan pikeun alat rusak nyaéta yén gaya dina alat ujug-ujug naek.Boh éta masalah jalur, atawa aya alat oyag kaleuleuwihan, atawa aya blok teuas dina bahan, atawa speed motor spindle teu bener.
4) Saatos analisis, ngaganti alat pikeun ngolah.Upami jalurna teu acan dirobih, machining kedah dilakukeun hiji nomer sateuacan nomer aslina.Dina waktu ieu, perlu nengetan ngurangan laju feed.Ieu kusabab hardening di alat break parna, sarta eta oge diperlukeun pikeun ngajalankeun alat-in.
Kumaha carana ngaluyukeun parameter processing lamun machining kasar teu alus?
Upami umur alat teu tiasa dijamin dina laju sumbu utama anu wajar, nalika nyaluyukeun parameter, saluyukeun jero motong heula, teras saluyukeun laju feed, teras saluyukeun laju feed gurat deui.(Catetan: Nyaluyukeun jero motong ogé boga watesan. Lamun jero motong teuing leutik tur aya loba teuing lapisan, efisiensi motong téoritis bisa jadi luhur. Sanajan kitu, efisiensi processing sabenerna kapangaruhan ku faktor sejen, hasilna processing teuing low. efisiensi. Dina titik ieu, perlu ngagentos alat motong sareng anu langkung alit pikeun ngolah, tapi efisiensi ngolah langkung luhur. Sacara umum, jero motong minimum henteu tiasa kirang ti 0.1mm.).
waktos pos: Apr-13-2023
