Mimitian ti prakték produksi, artikel ieu summarizes masalah umum jeung métode perbaikan dina prosés machining CNC, kitu ogé kumaha carana milih tilu faktor penting speed, laju feed, sarta motong jero dina kategori aplikasi béda pikeun rujukan anjeun.Artikel ti akun resmi rujukan: [pusat mesin]
Workpiece leuwih motong
alesan:
1. Kakuatan alat henteu cukup panjang atawa leutik, hasilna alat bouncing.
2. Operasi operator teu bener.
3. Sangu motong henteu rata (kayaning ninggalkeun 0,5 dina sisi beungeut melengkung jeung 0,15 dina handap).
4. Parameter motong anu teu leres (sapertos kasabaran ageung teuing, setting SF gancang teuing, jsb.)
ningkatkeun:
5. Prinsip ngagunakeun péso: bisa badag tapi teu leutik, sarta bisa pondok tapi teu panjang.
6. Tambahkeun program beberesih sudut sarta coba tetep margin sabisa (kalawan margin sarua ditinggalkeun di sisi jeung handap).
7. Munasabah ngaluyukeun motong parameter jeung buleud kaluar juru kalawan margin badag.
8. Ku ngamangpaatkeun fungsi SF tina alat mesin, operator nu bisa nyaluyukeun speed pikeun ngahontal pangaruh motong pangalusna.
Masalah titik tengah
alesan:
1. Operasi Manual kudu taliti dipariksa sababaraha kali, sarta puseur kudu di titik jeung jangkungna sarua saloba mungkin.
2. Paké hiji oilstone atawa file ngaleupaskeun burrs sabudeureun kapang nu, usap eta beresih jeung rag a, sarta tungtungna mastikeun ku leungeun.
3. Sateuacan ngabagi kapang, demagnetize rod ngabagi (ngagunakeun rod ngabagi keramik atawa bahan séjén).
4. Pariksa naha opat sisi kapang anu nangtung ku mariksa tabél (lamun aya kasalahan verticality badag, perlu ngabahas rencana jeung fitter nu).
ningkatkeun:
5. Operasi manual teu akurat ku operator.
6. Aya burrs sabudeureun kapang.
7. rod ngabagi boga magnetism.
8. Opat sisi kapang henteu jejeg.ningkatkeun:
Mesin kacilakaan - Programming
alesan:
1. Jangkungna kaamanan cukup atawa teu diatur (lamun alat atawa cuk collides jeung workpiece salila feed gancang G00).
2. Alat dina lambar program sareng alat program anu leres-leres dituliskeun.
3. Panjang alat (panjang sabeulah) jeung jero machining sabenerna dina lambar program ditulis salah.
4. Jero dimeunangkeun Z-sumbu jeung dimeunangkeun Z-sumbu sabenerna dina lambar program ditulis teu bener.
5. Koordinat kasalahan setting salila programming.
ningkatkeun:
1. Ukuran akurat tina jangkungna workpiece ogé ensures yén jangkungna aman nyaeta luhur workpiece nu.
2. Pakakas dina lambaran program kudu saluyu jeung pakakas program nu sabenerna (coba ngagunakeun lambar program otomatis atawa lambar program dumasar gambar).
3. Ukur jero sabenerna machining on workpiece nu, jeung nulis jelas panjang sarta panjang sabeulah alat dina lambar program (umumna, alat clamp panjangna 2-3mm leuwih luhur ti workpiece, sarta panjang agul téh 0.5- 1.0mm jauh ti kosong).
4. Candak data Z-sumbu sabenerna dina workpiece jeung nulis eta jelas dina lambar program.(Operasi ieu biasana manual sareng kedah dipariksa sababaraha kali.).
Siswa anu hoyong diajar pemrograman CNC nalika damel dina CNC tiasa ngiringan grup pikeun diajar.
Mesin tabrakan - operator
alesan:
1. Jerona Z-sumbu kasalahan alat alignment.
2. Kasalahan dina jumlah hits sarta operasi salila division (kayaning dimeunangkeun data sapihak tanpa radius feed, jsb).
3. Anggo alat anu salah (sapertos nganggo alat D4 pikeun ngolah nganggo alat D10).
4. program nu salah (misalna A7. NC indit ka A9. NC).
5. Salila operasi manual, handwheel nu swings dina arah salah.
6. Nalika nyoco gancang sacara manual, pencét arah anu salah (sapertos - X sareng + X).
ningkatkeun:
1. Kadé nengetan posisi alignment alat Z-sumbu jero.(Bawah, luhur, permukaan analitik, jsb.).
2. cék ulang kudu dilaksanakeun sanggeus parantosan tina tabrakan titik tengah jeung operasi.
3. Nalika clamping alat, perlu sababaraha kali ngabandingkeun jeung pariksa ku lambar program jeung program saméméh masang eta.
4. Program kudu dieksekusi dina runtuyan hiji-hiji.
5. Lamun maké operasi manual, operator kudu ningkatkeun kamahéran maranéhanana dina operasi alat mesin.
Lamun sacara manual pindah gancang, sumbu-Z bisa diangkat luhureun workpiece saméméh pindah.
Akurasi permukaan
alesan:
1. Parameter motong teu munasabah, sarta beungeut beungeut workpiece nyaeta kasar.
2. Ujung motong alat henteu seukeut.
3. Alat clamp panjang teuing, sareng sabeulahna panjang teuing pikeun ngahindarkeun jurang.
4. panyabutan chip, niupan, sarta flushing minyak henteu alus.
5. Programming metoda jalur alat (mertimbangkeun panggilingan lemes saloba mungkin).
6. workpiece ngabogaan burrs.
ningkatkeun:
1. Parameter motong, tolerances, tunjangan, sarta setélan feed speed kedah lumrah.
2. alat nu merlukeun operator pikeun mariksa tur ngaganti irregularly.
3. Nalika clamping alat, operator anu diperlukeun pikeun clamp sakumaha pondok-gancang, sarta sabeulah teu kudu panjang teuing dina hawa.
4. Pikeun motong handap tina knives datar, knives Sunda, sarta knives irung buleud, setting feed speed kudu lumrah.
5. workpiece ngabogaan burrs: eta langsung patali jeung alat mesin urang, alat motong, sarta metoda motong.Ku kituna urang kudu ngarti kinerja alat mesin sarta ngalereskeun edges kalawan burrs.
Pegat sabeulah
Alesan sareng perbaikan:
1. Tuang gancang teuing
--Ngalambatkeun kana laju feed anu pas
2. Tuang gancang teuing di awal motong
--Ngalambatkeun laju feed dina awal motong
3. Leupaskeun clamping (alat)
--Clamping
4. Leupaskeun clamping (benda kerja)
--Clamping
ningkatkeun:
5. Teu cukup kaku (alat)
- Anggo péso anu paling pondok anu diidinan, jepitkeun gagangna rada jero, sareng cobian ngagiling saarah jarum jam
6. Ujung motong tina alat teuing seukeut
--Robah sudut ujung motong rapuh, hiji sabeulah
7. Teu cukup rigidity alat mesin jeung alat cecekelan
--Paké alat mesin kaku jeung alat handles
Maké jeung cimata
Alesan sareng perbaikan:
1. Laju mesin teuing gancang
--Ngalambatkeun tur nambahkeun coolant cukup.
2. bahan Hardened
--Using parabot motong canggih jeung bahan alat pikeun ngaronjatkeun métode perlakuan permukaan.
3. adhesion chip
--Robah laju feed, ukuran chip, atanapi nganggo minyak cooling atanapi gun hawa pikeun ngabersihan chip.
4. Laju eupan teu bener (rendah teuing)
--Ningkatkeun kagancangan feed sareng cobian ngagiling maju.
5. Sudut motong teu bener
--Robah ka sudut motong luyu.
6. Sudut tukang mimiti alat teuing leutik
--Ganti kana sudut tukang anu langkung ageung.
karuksakan
Alesan sareng perbaikan:
1. Tuang gancang teuing
--Ngalambatkeun laju feed.
2. Jumlah motong teuing badag
--Maké jumlah leutik motong per ujung.
3. Panjang sabeulah jeung panjang sakabéh teuing badag
--Clamp cecekelan bit deeper sarta ngagunakeun péso pondok pikeun nyoba panggilingan jarum jam.
4. kaleuleuwihan maké jeung cimata
--Grind deui dina tahap awal.
Pola geter
Alesan sareng perbaikan:
1. The feed jeung motong speeds teuing gancang
--Koreksi feed sareng laju motong.
2. Teu cukup kaku (alat mesin sareng gagang alat)
--Use parabot mesin hadé tur alat handles atawa ngarobah kaayaan motong.
3. sudut pungkur badag teuing
--Robah kana sudut deui leutik tur mesin ujung motong (giling ujung sakali kalawan oilstone).
4. Leupas clamping
--Clamping workpiece nu.
Pertimbangkeun laju sareng laju tuang
The interrelationship antara tilu faktor speed, laju feed, sarta motong jero nyaéta faktor pangpentingna nangtukeun pangaruh motong.Laju sareng laju feed anu teu pantes sering nyababkeun produksi ngirangan, kualitas bahan kerja anu goréng, sareng karusakan alat anu signifikan.
Paké rentang speed low pikeun:
Bahan karasa luhur
Bahan capricious
Hésé pikeun motong bahan
Potongan beurat
Pakakas alat minimal
Kahirupan alat pangpanjangna
Paké rentang speed tinggi pikeun
Bahan lemes
Kualitas permukaan anu saé
Diaméter luar alat leutik
motong lampu
Workpieces kalawan brittleness tinggi
Operasi manual
efisiensi processing maksimum
Bahan nonlogam
Ngagunakeun ongkos feed tinggi pikeun
Potongan beurat sareng kasar
Struktur baja
Gampang ngolah bahan
Parabot machining kasar
Pemotongan pesawat
bahan kakuatan tensile low
Cutter panggilingan huntu kasar
Paké laju feed low pikeun
Machining lampu, motong precision
Struktur rapuh
Hésé ngolah bahan
Alat motong leutik
Ngolah alur jero
bahan kakuatan tensile tinggi
alat-alat mesin precision
waktos pos: Apr-13-2023
