1.Perlu netelakeun naon jinis gambar anu dicandak, naha éta gambar rakitan, diagram skématik, diagram skématik, atanapi gambar bagian, méja BOM.tipena béda grup gambar kudu nganyatakeun informasi béda jeung fokus;
-Pikeun pamrosésan mékanis, pilihan sareng konfigurasi elemen pangolahan di handap ieu aub
A. Pamilihan alat ngolah
B. Pamilihan parabot machining;
C. Pamilihan fixtures processing;
D. Program ngolah sareng setélan parameter:
E. Pamilihan alat pamariksaan kualitas;
2.Tingali kana objék anu dijelaskeun dina gambar, nyaéta, judul gambar;Sanaos sadayana sareng unggal perusahaan gaduh gambar sorangan, sadayana dasarna nuturkeun standar panyusun nasional anu relevan.Grup gambar dijieun pikeun insinyur ningali.Lamun aya loba teuing wewengkon husus nu batur teu bisa ngarti, eta leungiteun signifikansi na.Janten, tingali heula nami obyék, jumlah, kuantitas, bahan (upami aya), proporsi, unit, sareng inpormasi sanésna dina bar judul (pojok katuhu handap);
3.Nangtukeun arah pintonan;Gambar baku mibanda sahanteuna hiji pintonan.Konsep view diturunkeun tina proyéksi géométri deskriptif, jadi konsep tilu pintonan Gita kudu jelas, nu jadi dadasar gambar urang.Ngartos hubungan antara pintonan dina gambar, urang tiasa nganyatakeun bentuk umum produk dumasar kana gambar non-garis Gita;Numutkeun prinsip proyéksi, bentuk hiji obyék bisa digambarkeun ku nempatkeun objék dina kuadran mana wae.Métode pikeun meunangkeun pintonan anu diproyeksikan ku cara ngalaan obyék ka kuadran kahiji umumna disebut métodeu proyéksi sudut kahiji.Ku alatan éta, dina cara nu sarua, métode proyéksi sudut kadua, katilu, jeung kaopat bisa diala.
-Metoda sudut kahiji loba dipaké di nagara Éropa (kayaning Inggris, Jérman, Swiss, jsb);
-Metoda sudut katilu sami sareng arah dimana urang ningali posisi obyék, janten nagara sapertos Amérika Serikat sareng Jepang nganggo metodeu proyéksi ieu
-Numutkeun standar nasional Cina CNSB1001, duanana métode sudut kahiji jeung métode sudut katilu lumaku, tapi maranéhna teu bisa dipaké sakaligus dina diagram sarua.
4.Struktur konci produk pakait;Ieu mangrupikeun titik konci pandangan, anu peryogi akumulasi sareng kamampuan imajinasi spasial;
5.Nangtukeun dimensi produk;
6.Struktur, bahan, akurasi, tolerances, prosés, roughness permukaan, perlakuan panas, perlakuan permukaan, jsb
Ieu rada hese gancang diajar kumaha carana maca gambar, tapi teu mungkin.Perlu nempatkeun dasar anu padet sareng bertahap, ngahindarkeun kasalahan dina padamelan, sareng komunikasi rinci sareng para nasabah dina waktosna;
Dumasar kana unsur pamrosésan di luhur, urang kedah terang inpormasi mana dina gambar anu bakal mangaruhan pamilihan unsur pamrosésan ieu, dimana téknologi perenahna.
1. Elemen gambar anu mangaruhan pilihan alat ngolah:
A. Struktur jeung penampilan bagian, kitu ogé alat ngolah kaasup péngkolan, panggilingan, nyieun, grinding, Asah, pangeboran, jsb Pikeun bagian tipe aci, urang milih ngagunakeun lathe pikeun nambahkeun bagian tipe kotak.Biasana, urang milih ngagunakeun ranjang beusi sareng mesin bubut pikeun ngolah kaahlian ieu, anu kalebet kaahlian akal sehat sareng gampang diajar.
2. B. Bahan bagian, kanyataanna, tinimbangan penting pikeun bahan tina bagian anu kasaimbangan antara rigidity machining jeung akurasi machining.Tangtosna, aya ogé sababaraha pertimbangan dina hal sipat fisik sareng kimia, bari ogé tumut kana sékrési setrés sareng saterasna.Ieu elmu universitas.
3. C. The machining akurasi bagian mindeng dijamin ku akurasi alat sorangan, tapi ogé raket patalina jeung métode machining.Contona, dibandingkeun jeung mesin grinding, roughness permukaan mesin panggilingan relatif goréng.Lamun mangrupakeun workpiece kalawan syarat roughness permukaan tinggi, éta biasana perlu mertimbangkeun mesin grinding.Kanyataanna, aya loba jenis mesin grinding, kayaning mesin grinding permukaan, mesin grinding cylindrical, mesin grinding centerless, pituduh mesin grinding, jsb, Ieu ogé perlu cocog struktur jeung bentuk bagian.
D. Biaya ngolah bagian jeung kontrol waragad processing bisa dianggap salaku kombinasi téhnologi jeung manajemén dina loka pikeun karya processing mékanis, nu teu hal anu jalma biasa bisa ngahontal.Ieu rumit sarta perlu akumulasi dina karya sabenerna.Contona, sarat processing kasar tina gambar nyaeta 1,6, nu bisa rupa beusi atawa grinding, tapi efisiensi processing jeung biaya dua ieu sagemblengna sarua, Jadi bakal aya trade-offs jeung pilihan.
2. Ngagambar elemen anu mangaruhan seleksi parabot machining
A: Bahan tina bagian jeung tipe bahan alami merlukeun seleksi parabot processing, utamana dina ngolah mesin panggilingan.Conto umum kalebet pamrosésan baja, pamrosésan aluminium, pamrosésan beusi tuang Q, jsb. Pilihan alat pikeun sagala rupa bahan béda pisan, sareng seueur bahan gaduh alat pamrosesan khusus.
B. akurasi machining bagian biasana dibagi kana machining kasar, machining semi precision, sarta machining precision salila prosés machining.Divisi prosés ieu sanés ngan ukur pikeun ningkatkeun kualitas mesin bagian, tapi ogé pikeun ningkatkeun efisiensi mesin sareng ngirangan produksi setrés mesin.Perbaikan efisiensi machining ngalibatkeun seleksi parabot motong, parabot machining kasar, sarta parabot machining semi precision, Aya tipena béda parabot leutik pikeun tambahan L tepat.Leasing sareng nambihan L mangrupikeun metode laju ganda anu luhur pikeun ngontrol beurat raksa sareng deformasi setrés.Nambahkeun L rada ka domba leuwih éféktif dina ngadalikeun beurat merkuri jeung mastikeun akurasi processing.
C. Nyocogkeun alat ngolah jeung pilihan alat ngolah ogé patali jeung alat ngolah, saperti ngagunakeun péso beusi pikeun ngolah mesin beusi, péngkolan pakakas pikeun ngolah lathe, jeung grinding roda pikeun grinding mesin processing.Unggal jinis pilihan alat gaduh pangaweruh sareng pendekatan khususna, sareng seueur ambang téknis anu teu tiasa langsung dipandu ku téori, anu mangrupikeun tantangan pangbadagna pikeun insinyur prosés.D. Biaya ngolah bagian, alat motong Good hartosna efisiensi tinggi, kualitas alus, tapi ogé konsumsi ongkos tinggi, sarta reliance luhur dina alat ngolah;Sanajan parabot motong goréng boga efisiensi low sarta hésé pikeun ngadalikeun kualitas, waragad maranéhanana rélatif controllable sarta leuwih cocog pikeun ngolah parabot.Tangtu, dina prosés machining-precision tinggi, kanaékan waragad processing teu bisa dikawasa.
3. Ngagambar elemen anu mangaruhan seleksi fixtures machining
A. Struktur jeung penampilan bagian biasana sagemblengna dumasar kana desain fixtures, komo Lolobana fixtures anu husus.Ieu ogé faktor penting anu ngawatesan otomatisasi mesin.Nyatana, dina prosés ngawangun pabrik-pabrik anu cerdas, masalah anu paling ageung dina prosés ngolah otomatisasi nyaéta otomatisasi sareng desain universalitas fixtures, anu mangrupikeun salah sahiji tantangan pangbadagna pikeun insinyur desain.
B. Umumna disebutkeun, nu leuwih luhur katepatan machining sahiji bagian, nu fixture leuwih tepat diperlukeun pikeun dijieun.Precision ieu reflected dina sagala rupa aspék kayaning rigidity, akurasi, jeung perlakuan struktural, sarta kudu fixture husus.Perlengkapan tujuan umum kedah gaduh kompromi dina akurasi sareng struktur mesin, janten aya perdagangan anu ageung dina hal ieu.
C. Desain prosés ngolah bagian, sanajan gambar teu ngagambarkeun aliran prosés, bisa judged dumasar kana gambar.Ieu cerminan kaahlian pagawe non EWBV L1200 na 00, nu mangrupakeun insinyur desain bagian,
4. Ngagambar elemen anu mangaruhan program processing jeung setélan parameter
A. Struktur jeung bentuk bagian nangtukeun seleksi parabot mesin jeung alat, kitu ogé seleksi métode machining jeung alat motong, nu bisa mangaruhan programming tina program machining jeung setting parameter machining.
B. The machining akurasi, program, sarta parameter tina bagian pamustunganana kudu ngalayanan akurasi machining sahiji bagian, jadi akurasi machining sahiji bagian pamustunganana perlu dijamin ku parameter machining tina program.
C. Sarat teknis pikeun bagian sabenerna reflected dina loba gambar, nu teu ukur ngagambarkeun ciri struktural, akurasi geometric, sarta tolerances geometric sahiji bagian, tapi ogé ngalibetkeun syarat teknis husus, kayaning quenching perlakuan, perlakuan cet, perlakuan relief stress. , jsb Ieu ogé ngalibatkeun parobahan parameter processing
5. Ngagambar elemen anu mangaruhan seleksi parabot inspeksi kualitas
A. Struktur jeung penampilan bagian, kitu ogé kualitas processing bagian, anu poko keur evaluasi.Inspektur kualitas, salaku jalma anu otoritatif, pasti tiasa ngalakukeun padamelan ieu, tapi aranjeunna ngandelkeun alat sareng instrumen tés anu saluyu.Pamariksaan kualitas seueur bagian henteu tiasa ditangtukeun ngan ukur ku mata taranjang
B. The machining akurasi sarta-precision tinggi kualitas inspeksi bagian kudu réngsé ngaliwatan profésional sarta-precision tinggi parabot inspeksi kualitas, kayaning koordinat mesin ukur, laser ukur instrumen, jsb Sarat akurasi machining tina gambar langsung nangtukeun standar konfigurasi tina parabot inspeksi.
C. Sarat téknis bagian pakait jeung sarat téknis jeung kualitas béda, sarta parabot inspeksi béda perlu ngonpigurasi pikeun nguji kualitas pakait.Contona, pikeun ngukur panjangna, urang tiasa nganggo caliper, jangkar, tilu koordinat, sareng sajabana.Pikeun nguji karasa, urang tiasa nganggo panguji karasa.Pikeun nguji smoothness permukaan, urang tiasa nganggo tester roughness atanapi roughness ngabandingkeun blok, jeung saterusna.Di luhur mangrupikeun sababaraha titik éntri pikeun urang ngartos gambar, anu saleresna mangrupikeun kamampuan téknis profésional insinyur prosés mékanis.Ngaliwatan titik Éntri ieu, urang bisa hadé ngartos tur napsirkeun gambar a, sarta concretize sarat tina gambar.
waktos pos: Apr-13-2023
