Med utgångspunkt från produktionspraxis, sammanfattar denna artikel vanliga problem och förbättringsmetoder i CNC-bearbetningsprocessen, samt hur man väljer de tre viktiga faktorerna hastighet, matningshastighet och skärdjup i olika applikationskategorier för din referens.Artikel från officiellt referenskonto: [bearbetningscenter]
Arbetsstycke över skärning
anledning:
1. Verktygets styrka är inte tillräckligt lång eller liten, vilket resulterar i att verktyget studsar.
2. Felaktig drift av operatören.
3. Ojämn skärmån (som att lämna 0,5 på sidan av den krökta ytan och 0,15 på botten).
4. Felaktiga skärparametrar (som för stor tolerans, SF-inställning för snabb, etc.)
förbättra:
5. Principen för att använda en kniv: den kan vara stor men inte liten och kan vara kort men inte lång.
6. Lägg till ett hörnrensningsprogram och försök att hålla marginalen så jämn som möjligt (med samma marginal kvar på sidan och botten).
7. Anpassa skärparametrarna rimligt och runda av hörn med stor marginal.
8. Genom att använda verktygsmaskinens SF-funktion kan föraren justera hastigheten för att uppnå bästa skäreffekt.
Mittpunktsproblem
anledning:
1. Manuell drift bör kontrolleras noggrant upprepade gånger, och mitten bör vara på samma punkt och höjd så mycket som möjligt.
2. Använd en oljesten eller fil för att ta bort grader runt formen, torka rent med en trasa och bekräfta slutligen för hand.
3. Innan du delar upp formen, avmagnetisera skiljestaven (med keramiska skiljestänger eller andra material).
4. Kontrollera om formens fyra sidor är vertikala genom att kontrollera tabellen (om det finns ett stort vertikalitetsfel är det nödvändigt att diskutera planen med montören).
förbättra:
5. Felaktig manuell manövrering av operatören.
6. Det finns grader runt formen.
7. Skiljestaven har magnetism.
8. Formens fyra sidor är inte vinkelräta.förbättra:
Crash Machine - Programmering
anledning:
1. Säkerhetshöjden är otillräcklig eller inte inställd (när verktyget eller chucken kolliderar med arbetsstycket vid snabbmatning G00).
2. Verktyget på programbladet och själva programverktyget är felaktigt skrivna.
3. Verktygslängden (bladlängden) och det faktiska bearbetningsdjupet på programbladet är felaktigt skrivna.
4. Djupet Z-axelhämtning och faktisk Z-axelhämtning på programbladet är felaktigt skrivna.
5. Koordinatinställningsfel under programmering.
förbättra:
1. Noggrann mätning av arbetsstyckets höjd säkerställer också att den säkra höjden ligger över arbetsstycket.
2. Verktygen på programbladet bör överensstämma med de faktiska programverktygen (försök att använda automatiskt programblad eller bildbaserat programblad).
3. Mät det faktiska bearbetningsdjupet på arbetsstycket och skriv tydligt verktygets längd och bladlängd på programbladet (vanligtvis är verktygsklämmans längd 2-3 mm högre än arbetsstycket, och bladlängden är 0,5- 1,0 mm från ämnet).
4. Ta den faktiska Z-axelns data på arbetsstycket och skriv det tydligt på programbladet.(Denna operation är vanligtvis manuell och måste kontrolleras upprepade gånger.).
Studenter som vill lära sig CNC-programmering medan de arbetar med CNC kan gå med i gruppen för att lära sig.
Kollisionsmaskin - operatör
anledning:
1. Djup Z-axelns verktygsuppriktningsfel.
2. Fel i antal träffar och operationer under uppdelningen (såsom ensidig datahämtning utan matningsradie etc.).
3. Använd fel verktyg (som att använda D4-verktyget för att bearbeta med D10-verktyget).
4. Programmet gick fel (t.ex. A7. NC gick till A9. NC).
5. Vid manuell drift svänger handratten åt fel håll.
6. Vid manuell snabbmatning, tryck åt fel håll (som - X och+X).
förbättra:
1. Det är viktigt att vara uppmärksam på positionen för den djupa Z-axelns verktygsinriktning.(botten, topp, analytisk yta, etc.).
2. Upprepade kontroller bör utföras efter att mittpunktskollisionen och operationen har slutförts.
3. Vid fastspänning av verktyget är det nödvändigt att upprepade gånger jämföra och kontrollera med programbladet och programmet innan du installerar det.
4. Programmet ska köras i sekvens en efter en.
5. När man använder manuell manövrering bör föraren förbättra sin skicklighet i att använda verktygsmaskiner.
Vid snabb manuell förflyttning kan Z-axeln höjas över arbetsstycket innan den flyttas.
Ytnoggrannhet
anledning:
1. Skärparametrarna är orimliga, och ytan på arbetsstyckets yta är grov.
2. Verktygets skärkant är inte vass.
3. Verktygsklämman är för lång och bladet är för långt för att undvika springan.
4. Borttagning av spån, blåsning och oljespolning är inte bra.
5. Programmering av verktygsbanametoden (överväg jämn fräsning så mycket som möjligt).
6. Arbetsstycket har grader.
förbättra:
1. Inställningarna för skärparametrar, toleranser, tillåtelser och hastighetsmatning bör vara rimliga.
2. Verktyget kräver att operatören inspekterar och byter ut det oregelbundet.
3. Vid fastspänning av verktyget måste operatören spänna fast det så kort som möjligt, och bladet får inte vara för långt i luften.
4. För nedskärning av plana knivar, R-knivar och knivar med rund näsa, bör hastighetsinställningen vara rimlig.
5. Arbetsstycket har grader: det är direkt relaterat till vår verktygsmaskin, skärverktyg och skärmetod.Så vi måste förstå verktygsmaskinens prestanda och reparera kanterna med grader.
Trasigt blad
Orsak och förbättring:
1. Mata för snabbt
-- Sakta ner till lämplig matningshastighet
2. Mata för snabbt i början av skärningen
-- Sakta ner matningshastigheten i början av skärningen
3. Lös klämning (verktyg)
--Klämning
4. Lös klämning (arbetsstycke)
--Klämning
förbättra:
5. Otillräcklig styvhet (verktyg)
--Använd den kortaste tillåtna kniven, kläm handtaget lite djupare och försök även fräsa medurs
6. Verktygets skärkant är för vass
--Ändra den ömtåliga skärkantsvinkeln, ett blad
7. Otillräcklig styvhet av verktygsmaskin och verktygshandtag
--Använd styva verktygsmaskiner och verktygshandtag
Slitage
Orsak och förbättring:
1. Maskinhastigheten är för hög
-- Sakta ner och fyll på tillräckligt med kylvätska.
2. Härdade material
--Användning av avancerade skärverktyg och verktygsmaterial för att öka ytbehandlingsmetoderna.
3. Spånvidhäftning
--Ändra matningshastigheten, spånstorleken eller använd kylolja eller luftpistol för att rengöra spånen.
4. Felaktig matningshastighet (för låg)
--Öka matningshastigheten och prova fräsning framåt.
5. Felaktig skärvinkel
--Ändra till lämplig skärvinkel.
6. Verktygets första ryggvinkel är för liten
--Byt till ett större bakre hörn.
Förstörelse
Orsak och förbättring:
1. Mata för snabbt
--Sänk matningshastigheten.
2. Klippmängden är för stor
--Använda en mindre mängd kapning per kant.
3. Bladlängden och totallängden är för stora
--Kläm fast handtaget lite djupare och använd en kort kniv för att försöka fräsa medurs.
4. Överdrivet slitage
--Slipa igen i det inledande skedet.
Vibrationsmönster
Orsak och förbättring:
1. Matnings- och skärhastigheterna är för höga
--Korrigering av matning och skärhastighet.
2. Otillräcklig styvhet (verktygsmaskin och verktygshandtag)
--Använd bättre verktygsmaskiner och verktygshandtag eller ändra skärförhållandena.
3. Det bakre hörnet är för stort
--Byt till en mindre ryggvinkel och bearbeta skäreggen (slipa eggen en gång med en oljesten).
4. Lös klämning
--Klämning av arbetsstycket.
Tänk på hastighet och matningshastighet
Förhållandet mellan de tre faktorerna hastighet, matningshastighet och skärdjup är den viktigaste faktorn som bestämmer skäreffekten.Olämplig matning och hastighet leder ofta till minskad produktion, dålig kvalitet på arbetsstycket och betydande verktygsskador.
Använd låghastighetsintervall för:
Material med hög hårdhet
Nyckfulla material
Svårt att skära material
Tung skärning
Minsta verktygsslitage
Längsta verktygslivslängd
Använd höghastighetsintervall för
Mjuka material
Bra ytkvalitet
Mindre verktygs ytterdiameter
Lätt skärning
Arbetsstycken med hög sprödhet
Manuell operation
Maximal bearbetningseffektivitet
Icke-metalliska material
Använder höga matningshastigheter för
Tung och grov skärning
Stål struktur
Lätt att bearbeta material
Grovbearbetningsverktyg
Planskärning
Material med låg draghållfasthet
Grovtandfräs
Använd låg matningshastighet för
Lätt bearbetning, precisionsskärning
Skör struktur
Svårt att bearbeta material
Små skärverktyg
Bearbetning med djupa spår
Material med hög draghållfasthet
Precisionsbearbetningsverktyg
Posttid: 2023-apr-13
