Ytbearbetning av hårdvara kan delas in i: bearbetning av hårdvaruoxidation, bearbetning av hårdvarumålning, galvanisering, ytpolering, bearbetning av hårdvarukorrosion, etc.
Ytbearbetning av hårdvarudelar:
1. Oxidationsbearbetning: hårdvarufabriken antar oxidationsbearbetning på de färdiga hårdvaruprodukterna (främst aluminiumdelar) för att göra ytan på hårdvaruprodukterna hård, göra den mindre känslig för slitage.
2. Spraymålningsbearbetning: hårdvarufabriken antar spraymålningsbearbetning när man producerar stora hårdvaruprodukter, vilket kan förhindra att hårdvaran rostar, till exempel: dagliga nödvändigheter, elektriska kapslingar, hantverk, etc.
3. Galvanisering: galvanisering är också den vanligaste bearbetningstekniken för bearbetning av hårdvara.Ytan på hårdvaran är elektropläterad genom modern teknik för att säkerställa lång produktlängd, det finns ingen mögel eller sprödhet under tidens användning.De vanliga galvaniseringsprocesserna är: skruvar, stämplingsdelar, batterichips, bildelar, små tillbehör etc
4. Ytpolering: ytpolering används vanligtvis i dagliga behov under lång tid, och ytgraderna på hårdvaruprodukter behandlas, såsom: Vi tillverkar en kam.Kammen är en metalldel gjord genom pressning.Hörnen på den stansade kammen är mycket vassa.Vi måste skärpa kanter och hörn poleras till slät ansikte, så att ingen skada kommer att orsakas på människokroppen under användning.
Bearbetningsmetoden för cnc-arbetsytan beror på de tekniska kraven på den bearbetade ytan.Det bör dock noteras att dessa tekniska krav inte nödvändigtvis är delar
De krav som anges på ritningen kan vara högre än de på detaljritningen i vissa avseenden på grund av tekniska skäl.Om den ökas på grund av att datum inte sammanfaller
Bearbetningskrav för ytan på vissa cnc-bearbetade delar.Eller så kan det ställa högre krav på bearbetning eftersom det betraktas som precisionsreferens.
Efter att de tekniska kraven för ytorna på CNC-bearbetade delar har specificerats, kan den slutliga bearbetningsmetoden som kan garantera kraven väljas i enlighet därmed, och antalet steg och bearbetningsmetoder för varje steg.Den valda bearbetningsmetoden för CNC-bearbetning av delar bör uppfylla kraven på delarkvalitet, god bearbetningsekonomi och höga produktionseffektivitetskrav.
Av denna anledning bör följande faktorer beaktas när du väljer bearbetningsmetod:
1. Bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten som erhålls med vilken CNC-bearbetningsmetod som helst har ett avsevärt intervall, men endast inom ett smalt intervall. Utbudet av är ekonomiskt, och bearbetningsnoggrannheten i detta intervall är ekonomisk bearbetningsnoggrannhet.Därför, när du väljer bearbetningsmetod, motsvarande. Bearbetningsmetoden som kan erhålla ekonomisk bearbetningsprecision.
2. Egenskaperna hos CNC-bearbetningsmaterial ska beaktas.
3. Den strukturella formen och storleken på CNC-bearbetade delar ska beaktas.
4. Produktivitets- och ekonomikrav ska beaktas.Hög effektivitet och avancerad teknik ska användas för massproduktion.Det kan till och med ändra ämnet i grunden. Tillverkningsmetoden kan minska arbetsinsatsen vid bearbetning.
5. Fabrikens eller verkstadens befintliga utrustning och tekniska förhållanden ska beaktas.När man väljer bearbetningsmetod ska den befintliga utrustningen användas fullt ut för att utnyttja företagets potential. Arbetstagarnas entusiasm och kreativitet.Kontinuerlig förbättring av befintliga bearbetningsmetoder och utrustning, införande av ny teknik och förbättring av processnivå bör dock också övervägas.
Posttid: 2022-okt-08
