உற்பத்தி நடைமுறையில் இருந்து தொடங்கி, இந்தக் கட்டுரை CNC எந்திரச் செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் மேம்பாட்டு முறைகள் மற்றும் உங்கள் குறிப்புக்காக வெவ்வேறு பயன்பாட்டு வகைகளில் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகிய மூன்று முக்கிய காரணிகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.குறிப்பு அதிகாரப்பூர்வ கணக்கிலிருந்து கட்டுரை: [எந்திர மையம்]
வெட்டும் மேல் பணிக்கருவி
காரணம்:
1. கருவியின் வலிமை நீளமாக இல்லை அல்லது போதுமான அளவு சிறியதாக இல்லை, இதன் விளைவாக கருவி துள்ளுகிறது.
2. முறையற்ற ஆபரேட்டர் செயல்பாடு.
3. சீரற்ற வெட்டு கொடுப்பனவு (வளைந்த மேற்பரப்பின் பக்கத்தில் 0.5 மற்றும் கீழே 0.15 விடுவது போன்றவை).
4. முறையற்ற வெட்டு அளவுருக்கள் (மிகப் பெரிய சகிப்புத்தன்மை, SF அமைப்பு மிக வேகமாக போன்றவை)
மேம்படுத்த:
5. கத்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கான கொள்கை: அது பெரியதாக இருக்கலாம் ஆனால் சிறியதாக இருக்காது, மேலும் குறுகியதாக இருக்கலாம் ஆனால் நீளமாக இருக்காது.
6. ஒரு மூலையை சுத்தம் செய்யும் திட்டத்தைச் சேர்த்து, விளிம்பை முடிந்தவரை சமமாக வைத்திருக்க முயற்சிக்கவும் (பக்கத்திலும் கீழேயும் அதே விளிம்புடன்).
7. கட்டிங் அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்து, பெரிய விளிம்புடன் மூலைகளை வட்டமிடவும்.
8. இயந்திரக் கருவியின் SF செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சிறந்த வெட்டு விளைவை அடைய ஆபரேட்டர் வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும்.
மிடில் பாயின்ட் பிரச்சனை
காரணம்:
1. கைமுறை செயல்பாடு கவனமாக மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் மையம் முடிந்தவரை ஒரே புள்ளியிலும் உயரத்திலும் இருக்க வேண்டும்.
2. ஒரு ஆயில்ஸ்டோன் அல்லது கோப்பைப் பயன்படுத்தி அச்சைச் சுற்றி பர்ர்களை அகற்றி, அதை ஒரு துணியால் துடைத்து, இறுதியாக கையால் உறுதிப்படுத்தவும்.
3. அச்சைப் பிரிப்பதற்கு முன், பிரிக்கும் கம்பியை (பீங்கான் பிரிக்கும் தண்டுகள் அல்லது பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி) demagnetize.
4. அட்டவணையை சரிபார்ப்பதன் மூலம் அச்சின் நான்கு பக்கங்களும் செங்குத்தாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும் (பெரிய செங்குத்து பிழை இருந்தால், ஃபிட்டருடன் திட்டத்தை விவாதிக்க வேண்டியது அவசியம்).
மேம்படுத்த:
5. ஆபரேட்டரின் தவறான கைமுறை செயல்பாடு.
6. அச்சு சுற்றி burrs உள்ளன.
7. பிரிக்கும் கம்பியில் காந்தத்தன்மை உள்ளது.
8. அச்சின் நான்கு பக்கங்களும் செங்குத்தாக இல்லை.மேம்படுத்த:
க்ராஷ் மெஷின் - புரோகிராமிங்
காரணம்:
1. பாதுகாப்பு உயரம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது அமைக்கப்படவில்லை (விரைவான உணவு G00 இன் போது கருவி அல்லது சக் பணிப்பொருளுடன் மோதும்போது).
2. நிரல் தாளில் உள்ள கருவி மற்றும் உண்மையான நிரல் கருவி ஆகியவை தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளன.
3. நிரல் தாளில் கருவி நீளம் (பிளேடு நீளம்) மற்றும் உண்மையான எந்திர ஆழம் தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளது.
4. நிரல் தாளில் ஆழமான Z-அச்சு மீட்டெடுப்பு மற்றும் உண்மையான Z-அச்சு மீட்டெடுப்பு ஆகியவை தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளன.
5. நிரலாக்கத்தின் போது ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் பிழை.
மேம்படுத்த:
1. பணிப்பகுதியின் உயரத்தின் துல்லியமான அளவீடு, பாதுகாப்பான உயரம் பணிப்பகுதிக்கு மேலே இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. நிரல் தாளில் உள்ள கருவிகள் உண்மையான நிரல் கருவிகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும் (தானியங்கி நிரல் தாள் அல்லது பட அடிப்படையிலான நிரல் தாளைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்).
3. ஒர்க்பீஸில் எந்திரத்தின் உண்மையான ஆழத்தை அளந்து, நிரல் தாளில் கருவியின் நீளம் மற்றும் பிளேடு நீளத்தை தெளிவாக எழுதவும் (பொதுவாக, டூல் கிளாம்ப் நீளம் பணிப்பகுதியை விட 2-3 மிமீ அதிகமாகவும், பிளேட்டின் நீளம் 0.5- ஆகவும் இருக்கும். வெற்று இடத்திலிருந்து 1.0 மிமீ தொலைவில்).
4. ஒர்க்பீஸில் உள்ள உண்மையான Z-அச்சு தரவை எடுத்து நிரல் தாளில் தெளிவாக எழுதவும்.(இந்தச் செயல்பாடு பொதுவாக கையேடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.).
CNC இல் பணிபுரியும் போது CNC நிரலாக்கத்தை கற்க விரும்பும் மாணவர்கள் கற்றுக்கொள்ள குழுவில் சேரலாம்.
மோதல் இயந்திரம் - இயக்குபவர்
காரணம்:
1. ஆழமான Z-அச்சு கருவி சீரமைப்பு பிழை.
2. பிரிவின் போது வெற்றிகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையில் பிழைகள் (ஊட்ட ஆரம் இல்லாமல் ஒருதலைப்பட்ச தரவு மீட்டெடுப்பு போன்றவை).
3. தவறான கருவியைப் பயன்படுத்தவும் (டி10 கருவியுடன் செயலாக்க D4 கருவியைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை).
4. நிரல் தவறாகிவிட்டது (எ.கா. A7. NC A9 க்கு சென்றது. NC).
5. கைமுறை செயல்பாட்டின் போது, ஹேண்ட்வீல் தவறான திசையில் ஊசலாடுகிறது.
6. கைமுறையாக விரைவாக உணவளிக்கும் போது, தவறான திசையை அழுத்தவும் (அதாவது - X மற்றும்+X).
மேம்படுத்த:
1. ஆழமான Z- அச்சு கருவி சீரமைப்பு நிலைக்கு கவனம் செலுத்துவது முக்கியம்.(கீழ், மேல், பகுப்பாய்வு மேற்பரப்பு போன்றவை).
2. நடுத்தர புள்ளி மோதல் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை முடிந்த பிறகு மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
3. கருவியை இறுக்கும் போது, அதை நிறுவும் முன் நிரல் தாள் மற்றும் நிரலுடன் மீண்டும் மீண்டும் ஒப்பிட்டு சரிபார்ப்பது அவசியம்.
4. நிரல் ஒவ்வொன்றாக வரிசையாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5. கைமுறை செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, இயக்குபவர் இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டில் தங்கள் திறமையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
கைமுறையாக விரைவாக நகரும் போது, நகரும் முன் Z- அச்சை பணிப்பகுதிக்கு மேலே உயர்த்தலாம்.
மேற்பரப்பு துல்லியம்
காரணம்:
1. வெட்டும் அளவுருக்கள் நியாயமற்றவை, மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினமானது.
2. கருவியின் வெட்டு விளிம்பு கூர்மையாக இல்லை.
3. டூல் கிளாம்ப் மிக நீளமாக உள்ளது, மேலும் பிளேடு இடைவெளியைத் தவிர்க்க மிக நீளமாக உள்ளது.
4. சிப் அகற்றுதல், ஊதுதல், எண்ணெய் சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவை நல்லதல்ல.
5. டூல் பாத் முறையை நிரலாக்கம் (முடிந்தவரை மென்மையான அரைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்).
6. பணியிடத்தில் பர்ஸ் உள்ளது.
மேம்படுத்த:
1. வெட்டு அளவுருக்கள், சகிப்புத்தன்மை, கொடுப்பனவுகள் மற்றும் வேக ஊட்ட அமைப்புகள் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
2. கருவியை ஆபரேட்டர் ஆய்வு செய்து அதை ஒழுங்கற்ற முறையில் மாற்ற வேண்டும்.
3. கருவியை இறுக்கும் போது, ஆபரேட்டர் அதை முடிந்தவரை குறுகியதாகக் கட்ட வேண்டும், மேலும் பிளேடு காற்றில் நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது.
4. தட்டையான கத்திகள், R கத்திகள் மற்றும் வட்ட மூக்கு கத்திகளை கீழ்நோக்கி வெட்டுவதற்கு, வேக ஊட்ட அமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
5. வொர்க்பீஸில் பர்ஸ் உள்ளது: இது நேரடியாக எங்கள் இயந்திர கருவி, வெட்டும் கருவி மற்றும் வெட்டும் முறை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.எனவே நாம் இயந்திர கருவியின் செயல்திறனை புரிந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் பர்ஸ் மூலம் விளிம்புகளை சரிசெய்ய வேண்டும்.
உடைந்த கத்தி
காரணம் மற்றும் முன்னேற்றம்:
1. மிக வேகமாக உணவளிக்கவும்
--சரியான ஊட்ட வேகத்தை குறைக்கவும்
2. வெட்டும் தொடக்கத்தில் மிக வேகமாக உணவளிக்கவும்
வெட்டும் தொடக்கத்தில் ஊட்ட வேகத்தை குறைக்கவும்
3. தளர்வான கிளாம்பிங் (கருவி)
--கிளாம்பிங்
4. தளர்வான கிளாம்பிங் (வொர்க்பீஸ்)
--கிளாம்பிங்
மேம்படுத்த:
5. போதிய விறைப்புத்தன்மை (கருவி)
--அனுமதிக்கக்கூடிய குறுகிய கத்தியைப் பயன்படுத்தவும், கைப்பிடியை சற்று ஆழமாகப் பிடிக்கவும், மேலும் கடிகார திசையில் அரைக்கவும்.
6. கருவியின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் கூர்மையானது
--ஒரு பிளேடு உடைய உடையக்கூடிய கட்டிங் எட்ஜ் கோணத்தை மாற்றவும்
7. இயந்திர கருவி மற்றும் கருவி கைப்பிடியின் போதுமான விறைப்புத்தன்மை
--கடுமையான இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கருவி கைப்பிடிகளைப் பயன்படுத்தவும்
அன்றாட பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் சேதம்
காரணம் மற்றும் முன்னேற்றம்:
1. இயந்திர வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது
--மெதுவாகக் குறைத்து, போதுமான குளிரூட்டியைச் சேர்க்கவும்.
2. கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்
--மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளை அதிகரிக்க மேம்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் கருவிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்.
3. சிப் ஒட்டுதல்
--ஊட்ட வேகம், சிப் அளவை மாற்றவும் அல்லது சிப்ஸை சுத்தம் செய்ய கூலிங் ஆயில் அல்லது ஏர் கன் பயன்படுத்தவும்.
4. முறையற்ற ஊட்ட வேகம் (மிகக் குறைவு)
--ஊட்ட வேகத்தை அதிகரித்து, முன்னோக்கி அரைக்க முயற்சிக்கவும்.
5. தவறான வெட்டு கோணம்
--ஒரு பொருத்தமான வெட்டு கோணத்திற்கு மாற்றவும்.
6. கருவியின் முதல் பின் கோணம் மிகவும் சிறியது
--பெரிய பின் மூலைக்கு மாற்றவும்.
அழிவு
காரணம் மற்றும் முன்னேற்றம்:
1. மிக வேகமாக உணவளிக்கவும்
--ஊட்ட வேகத்தை குறைக்கவும்.
2. வெட்டுத் தொகை மிகப் பெரியது
--ஒரு விளிம்பிற்கு ஒரு சிறிய அளவு வெட்டுதல்.
3. கத்தி நீளம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த நீளம் மிகவும் பெரியது
--கைப்பிடியை சற்று ஆழமாக இறுக்கி, குறுகிய கத்தியைப் பயன்படுத்தி கடிகார திசையில் அரைக்கவும்.
4. அதிகப்படியான தேய்மானம்
--ஆரம்ப நிலையில் மீண்டும் அரைக்கவும்.
அதிர்வு முறை
காரணம் மற்றும் முன்னேற்றம்:
1. ஊட்டம் மற்றும் வெட்டும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது
--ஊட்டத்தின் திருத்தம் மற்றும் வெட்டு வேகம்.
2. போதுமான விறைப்புத்தன்மை (இயந்திர கருவி மற்றும் கருவி கைப்பிடி)
--சிறந்த இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கருவி கைப்பிடிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது வெட்டு நிலைமைகளை மாற்றவும்.
3. பின்புற மூலை மிகவும் பெரியது
--சிறிய பின் கோணத்திற்கு மாற்றவும் மற்றும் வெட்டு விளிம்பை இயந்திரம் செய்யவும் (விளிம்பில் ஒரு முறை எண்ணெய்க் கல்லைக் கொண்டு அரைக்கவும்).
4. தளர்வான clamping
--வொர்க்பீஸை இறுகப்பிடித்தல்.
வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தைக் கவனியுங்கள்
வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகிய மூன்று காரணிகளுக்கிடையேயான தொடர்பு வெட்டு விளைவை தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும்.பொருத்தமற்ற தீவன விகிதம் மற்றும் வேகம் பெரும்பாலும் உற்பத்தி குறைவதற்கும், மோசமான பணிப்பொருளின் தரத்திற்கும், குறிப்பிடத்தக்க கருவி சேதத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
குறைந்த வேக வரம்பைப் பயன்படுத்தவும்:
அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள்
கேப்ரிசியோஸ் பொருட்கள்
பொருட்களை வெட்டுவது கடினம்
கனமான வெட்டு
குறைந்தபட்ச கருவி உடைகள்
மிக நீண்ட கருவி ஆயுள்
அதிவேக வரம்பைப் பயன்படுத்தவும்
மென்மையான பொருட்கள்
நல்ல மேற்பரப்பு தரம்
சிறிய கருவியின் வெளிப்புற விட்டம்
ஒளி வெட்டுதல்
அதிக உடையக்கூடிய தன்மை கொண்ட பணிக்கருவி
கைமுறை செயல்பாடு
அதிகபட்ச செயலாக்க திறன்
உலோகம் அல்லாத பொருட்கள்
அதிக தீவன விகிதங்களைப் பயன்படுத்துதல்
கனமான மற்றும் கடினமான வெட்டு
எஃகு அமைப்பு
பொருட்களை செயலாக்க எளிதானது
கடினமான எந்திர கருவிகள்
விமானம் வெட்டுதல்
குறைந்த இழுவிசை வலிமை கொண்ட பொருட்கள்
கரடுமுரடான பல் அரைக்கும் கட்டர்
குறைந்த ஊட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்
ஒளி எந்திரம், துல்லியமான வெட்டு
உடையக்கூடிய அமைப்பு
பொருட்களை செயலாக்குவது கடினம்
சிறிய வெட்டு கருவிகள்
ஆழமான பள்ளம் செயலாக்கம்
அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட பொருட்கள்
துல்லியமான எந்திர கருவிகள்
பின் நேரம்: ஏப்-13-2023
