CNC చెక్కే యంత్రాలు చిన్న ఉపకరణాలతో ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో నైపుణ్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు హై-స్పీడ్ ట్యాపింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అవి 3C పరిశ్రమ, అచ్చు పరిశ్రమ మరియు వైద్య పరిశ్రమ వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ కథనం CNC చెక్కడం ప్రాసెసింగ్ గురించి సాధారణ ప్రశ్నలను సేకరిస్తుంది.
CNC చెక్కడం మరియు CNC మిల్లింగ్ మధ్య ప్రధాన తేడాలు ఏమిటి?
CNC చెక్కడం మరియు CNC మిల్లింగ్ ప్రక్రియలు రెండూ మిల్లింగ్ సూత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి.CNC మిల్లింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం వ్యాసం పరిధి 6 నుండి 40 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది, అయితే CNC చెక్కడం ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధనం వ్యాసం 0.2 నుండి 3 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది.
CNC మిల్లింగ్ కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందా, అయితే CNC చెక్కడం ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందా?
ఈ ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడానికి ముందు, ప్రక్రియ యొక్క భావనను మొదట అర్థం చేసుకుందాం.రఫ్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ పెద్దది, అయితే ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి కొందరు వ్యక్తులు రఫ్ మ్యాచింగ్‌ను "భారీ కట్టింగ్"గా మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌ను "లైట్ కటింగ్"గా పరిగణిస్తారు.వాస్తవానికి, రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అనేది వివిధ ప్రాసెసింగ్ దశలను సూచించే ప్రక్రియ భావనలు.కాబట్టి, ఈ ప్రశ్నకు ఖచ్చితమైన సమాధానం ఏమిటంటే, CNC మిల్లింగ్ భారీ కట్టింగ్ లేదా లైట్ కటింగ్ చేయగలదు, అయితే CNC చెక్కడం తేలికపాటి కట్టింగ్ మాత్రమే చేయగలదు.
ఉక్కు పదార్థాల కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం CNC చెక్కే ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చా?
CNC చెక్కడం అనేది ఒక నిర్దిష్ట పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదా లేదా అనేది ప్రధానంగా ఎంత పెద్ద సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.CNC చెక్కడం ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే కట్టింగ్ సాధనాలు దాని గరిష్ట కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.అచ్చు యొక్క ఆకృతి 6 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన సాధనాలను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతించినట్లయితే, మొదట CNC మిల్లింగ్‌ని ఉపయోగించాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది మరియు మిగిలిన పదార్థాన్ని తొలగించడానికి చెక్కడం ఉపయోగించండి.
CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ స్పిండిల్‌కు వేగాన్ని పెంచే హెడ్‌ని జోడించడం వల్ల చెక్కడం ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయవచ్చా?
పూర్తి చేయడం సాధ్యం కాలేదు.ఈ ఉత్పత్తి రెండు సంవత్సరాల క్రితం ప్రదర్శనలో కనిపించింది, కానీ చెక్కడం ప్రక్రియను పూర్తి చేయడం సాధ్యం కాలేదు.ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాల రూపకల్పన వారి స్వంత సాధన పరిధిని పరిగణిస్తుంది మరియు మొత్తం నిర్మాణం చెక్కడం ప్రాసెసింగ్‌కు తగినది కాదు.ఈ తప్పుడు ఆలోచనకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, వారు హై-స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్‌ను చెక్కే యంత్రం యొక్క ఏకైక లక్షణంగా తప్పుగా భావించారు.
కార్వింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ఏమిటి?
మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, మరియు దీనిని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా క్రిందివి ఉన్నాయి: యంత్ర సాధనాల లక్షణాలు, కట్టింగ్ టూల్స్, నియంత్రణ వ్యవస్థలు, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, సహాయక పరికరాలు మరియు పరిసర వాతావరణం.
CNC చెక్కడం ప్రాసెసింగ్‌లో నియంత్రణ వ్యవస్థ కోసం అవసరాలు ఏమిటి?
CNC చెక్కడం ప్రాసెసింగ్ ప్రాథమికంగా మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్, కాబట్టి నియంత్రణ వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను నియంత్రించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.చిన్న సాధనాల మ్యాచింగ్ కోసం, మార్గాన్ని ముందుగానే వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సాధనం విచ్ఛిన్నమయ్యే ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి ఫీడ్‌ఫార్వర్డ్ ఫంక్షన్ అందించాలి.అదే సమయంలో, చెక్కడం ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాపేక్షంగా మృదువైన మార్గం విభాగాలలో కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం అవసరం.
పదార్థాల ఏ లక్షణాలు ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి?
పదార్థాల చెక్కడం పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు మెటీరియల్ రకం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనం.మెటీరియల్ కేటగిరీలలో మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి.మొత్తంమీద, కాఠిన్యం ఎక్కువ, పని సామర్థ్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, అయితే స్నిగ్ధత ఎక్కువ, పని సామర్థ్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.ఎక్కువ మలినాలు, పని సామర్థ్యం అధ్వాన్నంగా, మరియు పదార్థం లోపల కణాల కాఠిన్యం ఎక్కువ, ఫలితంగా పేలవమైన పని సామర్థ్యం.ఒక సాధారణ ప్రమాణం: కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువ, పని సామర్థ్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, మిశ్రమం కంటెంట్ ఎక్కువ, పని సామర్థ్యం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఎలిమెంట్ కంటెంట్ ఎక్కువ ఉంటే పని సామర్థ్యం మెరుగ్గా ఉంటుంది (కానీ సాధారణంగా నాన్-మెటాలిక్ కంటెంట్ పదార్థాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి).
చెక్కడం ప్రాసెసింగ్ కోసం ఏ పదార్థాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి?
చెక్కడానికి అనువైన నాన్ మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ ఆర్గానిక్ గ్లాస్, రెసిన్, కలప మొదలైనవి. చెక్కడానికి అనువుగా ఉండే లోహేతర పదార్థాలలో సహజ పాలరాయి, గాజు మొదలైనవి ఉన్నాయి. చెక్కడానికి అనువైన లోహ పదార్థాలు HRC40 కంటే తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన రాగి, అల్యూమినియం మరియు మృదువైన ఉక్కు. , చెక్కడానికి అనుచితమైన లోహ పదార్థాలు చల్లబడిన ఉక్కు మొదలైనవి.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియపై కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ప్రభావం ఏమిటి మరియు అది దానిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
చెక్కడం ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే కట్టింగ్ టూల్ కారకాలలో టూల్ మెటీరియల్, రేఖాగణిత పారామితులు మరియు గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి.చెక్కడం ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్ హార్డ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్, ఇది పౌడర్ మిశ్రమం.మెటీరియల్ పనితీరును నిర్ణయించే ప్రధాన పనితీరు సూచిక పొడి యొక్క సగటు వ్యాసం.చిన్న వ్యాసం, మరింత దుస్తులు-నిరోధకత సాధనం, మరియు సాధనం మన్నిక ఎక్కువగా ఉంటుంది.ట్యుటోరియల్‌ని పొందడానికి మరింత NC ప్రోగ్రామింగ్ పరిజ్ఞానం WeChat అధికారిక ఖాతా (NC ప్రోగ్రామింగ్ టీచింగ్)పై దృష్టి పెడుతుంది.సాధనం యొక్క పదును ప్రధానంగా కట్టింగ్ శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధనం పదునుగా, తక్కువ కట్టింగ్ ఫోర్స్, సున్నితంగా ప్రాసెసింగ్, మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యత, కానీ సాధనం యొక్క మన్నిక తక్కువగా ఉంటుంది.అందువలన, వివిధ పదార్ధాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు వేర్వేరు పదును ఎంచుకోవాలి.మృదువైన మరియు అంటుకునే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ సాధనాన్ని పదును పెట్టడం అవసరం.ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరచడానికి పదును తగ్గించాలి.కానీ అది చాలా మొద్దుబారినది కాదు, లేకుంటే కట్టింగ్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.టూల్ గ్రౌండింగ్‌లో కీలకమైన అంశం ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క మెష్ పరిమాణం.అధిక మెష్ గ్రౌండింగ్ వీల్ చక్కటి కట్టింగ్ అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క మన్నికను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.అధిక మెష్ పరిమాణంతో గ్రౌండింగ్ చక్రాలు మృదువైన పార్శ్వ ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఇది కట్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
సాధన జీవితానికి సూత్రం ఏమిటి?
సాధన జీవితం ప్రధానంగా ఉక్కు పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధన జీవితాన్ని సూచిస్తుంది.అనుభావిక సూత్రం: (T అనేది టూల్ లైఫ్, CT అనేది జీవిత పరామితి, VC అనేది కట్టింగ్ లైన్ వేగం, f అనేది ప్రతి విప్లవానికి కట్టింగ్ డెప్త్, మరియు P అనేది కట్టింగ్ డెప్త్).కట్టింగ్ లైన్ వేగం సాధన జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అదనంగా, టూల్ రేడియల్ రనౌట్, టూల్ గ్రైండింగ్ నాణ్యత, టూల్ మెటీరియల్ మరియు పూత మరియు శీతలకరణి కూడా టూల్ మన్నికను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చెక్కే యంత్ర పరికరాలను ఎలా రక్షించాలి?
1) అధిక చమురు కోత నుండి టూల్ సెట్టింగ్ పరికరాన్ని రక్షించండి.
2) ఎగిరే శిధిలాల నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించండి.ఎగిరే శిధిలాలు యంత్ర సాధనానికి గొప్ప ముప్పును కలిగిస్తాయి.ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లోకి ఎగరడం షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది మరియు గైడ్ రైలులోకి ఎగరడం వల్ల స్క్రూ మరియు గైడ్ రైలు జీవితకాలం తగ్గుతుంది.అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన భాగాలు సరిగ్గా సీలు చేయబడాలి.
3) లైటింగ్‌ను కదిలేటప్పుడు, ల్యాంప్ క్యాప్‌ను సులభంగా డ్యామేజ్ చేసేలా లాంప్ క్యాప్‌ని లాగవద్దు.
4) మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, కళ్లకు హాని కలిగించే ఎగిరే చెత్తను నివారించడానికి పరిశీలన కోసం కట్టింగ్ ప్రాంతాన్ని చేరుకోవద్దు.కుదురు మోటారు తిరిగేటప్పుడు, వర్క్‌బెంచ్‌లో ఏదైనా ఆపరేషన్ చేయడం నిషేధించబడింది.
5) మెషిన్ టూల్ డోర్‌ను తెరిచి మూసివేసేటప్పుడు, దాన్ని బలవంతంగా తెరవవద్దు లేదా మూసివేయవద్దు.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, తలుపు తెరిచే ప్రక్రియలో ప్రభావం మరియు కంపనం ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై కత్తి గుర్తులను కలిగించవచ్చు.
6) స్పిండిల్ వేగాన్ని అందించి, ఆపై ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించండి, లేకపోతే కుదురు నెమ్మదిగా ప్రారంభం కావడం వల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించే ముందు కావలసిన వేగాన్ని చేరుకోలేకపోవచ్చు, దీనివల్ల మోటారు ఊపిరి పీల్చుకుంటుంది.
7) మెషిన్ టూల్ యొక్క క్రాస్‌బీమ్‌పై ఏదైనా సాధనాలు లేదా వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచడం నిషేధించబడింది.
8) ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో మాగ్నెటిక్ సక్షన్ కప్పులు మరియు డయల్ గేజ్ హోల్డర్‌ల వంటి అయస్కాంత సాధనాలను ఉంచడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, ఎందుకంటే ఇది డిస్‌ప్లేకు హాని కలిగించవచ్చు.
కటింగ్ ద్రవం యొక్క పని ఏమిటి?
మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ నూనెను జోడించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క విధి కట్టింగ్ హీట్ మరియు ఫ్లయింగ్ చెత్తను తొలగించడం, మ్యాచింగ్ కోసం సరళత అందించడం.శీతలకరణి కట్టింగ్ బెల్ట్‌ను కదిలిస్తుంది, కట్టింగ్ సాధనం మరియు మోటారుకు బదిలీ చేయబడిన వేడిని తగ్గిస్తుంది మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.సెకండరీ కట్టింగ్‌ను నివారించడానికి ఎగిరే చెత్తను తీసివేయండి.సరళత కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్‌ను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది.రాగి యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో, జిడ్డుగల కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
టూల్ వేర్ యొక్క దశలు ఏమిటి?
కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క దుస్తులు మూడు దశలుగా విభజించబడతాయి: ప్రారంభ దుస్తులు, సాధారణ దుస్తులు మరియు పదునైన దుస్తులు.ప్రారంభ దుస్తులు దశలో, సాధనం ధరించడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, సాధనం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సరైన కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోదు.ఈ సమయంలో, టూల్ వేర్ అనేది ప్రధానంగా రాపిడి దుస్తులు, ఇది సాధనంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.మరింత NC ప్రోగ్రామింగ్ పరిజ్ఞానం ట్యుటోరియల్‌ని స్వీకరించడానికి WeChat అధికారిక ఖాతా (డిజిటల్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామింగ్ టీచింగ్)పై దృష్టి సారిస్తుంది, ఇది టూల్ బ్రేక్‌కేజ్‌ని కలిగించడం సులభం.ఈ దశ చాలా ప్రమాదకరమైనది మరియు సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, ఇది నేరుగా సాధనం విచ్ఛిన్నం మరియు వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.సాధనం ప్రారంభ దుస్తులు వ్యవధిని దాటినప్పుడు మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, ప్రధాన దుస్తులు వ్యాప్తి దుస్తులు, ఇది ప్రధానంగా స్థానిక పీలింగ్కు కారణమవుతుంది.కాబట్టి, దుస్తులు చాలా చిన్నవి మరియు నెమ్మదిగా ఉంటాయి.దుస్తులు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, సాధనం అసమర్థంగా మారుతుంది మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించే కాలంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
కట్టింగ్ సాధనాలను ఎందుకు మరియు ఎలా అమలు చేయాలి?
ప్రారంభ దుస్తులు దశలో, సాధనం విచ్ఛిన్నమయ్యే అవకాశం ఉందని మేము పైన పేర్కొన్నాము.విచ్ఛిన్నం యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, మేము సాధనంలో తప్పనిసరిగా అమలు చేయాలి.సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను క్రమంగా సహేతుకమైన ఉష్ణోగ్రతకు పెంచండి.ప్రయోగాత్మక ధృవీకరణ తర్వాత, అదే ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఉపయోగించి పోలికలు చేయబడ్డాయి.పరిగెత్తిన తర్వాత, టూల్ లైఫ్ రెండు రెట్లు ఎక్కువ పెరిగిందని చూడవచ్చు.
రన్-ఇన్ యొక్క పద్ధతి సహేతుకమైన కుదురు వేగాన్ని కొనసాగిస్తూ ఫీడ్ వేగాన్ని సగానికి తగ్గించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం సుమారు 5-10 నిమిషాలు.మృదువైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, చిన్న విలువను తీసుకోండి మరియు హార్డ్ లోహాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, పెద్ద విలువను తీసుకోండి.
తీవ్రమైన సాధనం దుస్తులు ఎలా గుర్తించాలి?
తీవ్రమైన సాధనం ధరించడాన్ని నిర్ణయించే పద్ధతి:
1) ప్రాసెసింగ్ ధ్వనిని వినండి మరియు కఠినమైన కాల్ చేయండి;
2) కుదురు యొక్క ధ్వనిని వినడం, కుదురు తిరిగి పట్టుకోవడం యొక్క గుర్తించదగిన దృగ్విషయం ఉంది;
3) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కంపనం పెరుగుతుందని మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్‌పై స్పష్టమైన వైబ్రేషన్ ఉందని భావించడం;
4) ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం ఆధారంగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన దిగువ బ్లేడ్ నమూనా మంచిది లేదా చెడ్డది కావచ్చు (ఇది ప్రారంభంలో ఉంటే, కట్టింగ్ లోతు చాలా లోతుగా ఉందని సూచిస్తుంది).
నేను కత్తిని ఎప్పుడు మార్చాలి?
మేము సాధనం జీవిత పరిమితిలో 2/3 వద్ద సాధనాన్ని భర్తీ చేయాలి.ఉదాహరణకు, సాధనం 60 నిమిషాలలోపు తీవ్రమైన అరిగిపోయినట్లయితే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ 40 నిమిషాలలో సాధనాన్ని మార్చడం ప్రారంభించాలి మరియు సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా మార్చడం అలవాటు చేసుకోవాలి.
తీవ్రంగా అరిగిపోయిన సాధనాలను మెషిన్ చేయడం కొనసాగించవచ్చా?
తీవ్రమైన సాధనం దుస్తులు ధరించిన తర్వాత, కట్టింగ్ ఫోర్స్ సాధారణంగా మూడు రెట్లు పెరుగుతుంది.కట్టింగ్ ఫోర్స్ స్పిండిల్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సేవ జీవితంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు కుదురు మోటారు మరియు శక్తి యొక్క సేవా జీవితం మధ్య సంబంధం మూడవ శక్తికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మూడు రెట్లు పెరిగినప్పుడు, 10 నిమిషాలు ప్రాసెస్ చేయడం సాధారణ పరిస్థితుల్లో 10 * 33=270 నిమిషాలు కుదురును ఉపయోగించడంతో సమానం.
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవును ఎలా గుర్తించాలి?
సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవు ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.అయినప్పటికీ, అసలు మ్యాచింగ్‌లో, ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, సాధనం యొక్క పొడవు తరచుగా సర్దుబాటు చేయబడాలి, ఇది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవు అసలు మ్యాచింగ్‌లో ఎలా నియంత్రించబడాలి?సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: φ 3 వ్యాసం కలిగిన టూల్ బార్‌ను 5 మిమీ పొడిగించడం ద్వారా సాధారణంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.φ 4-వ్యాసం కట్టర్ బార్‌ను సాధారణంగా 7mm పొడిగించడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.φ 6-వ్యాసం కట్టర్ బార్‌ను 10mm పొడిగించడం ద్వారా సాధారణంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.కత్తిరించేటప్పుడు ఈ విలువలకు దిగువన చేరుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.ఎగువ సాధనం యొక్క పొడవు పైన పేర్కొన్న విలువ కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, సాధనం ధరించినప్పుడు ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోతు వరకు దాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించండి.ఇది గ్రహించడం కొంచెం కష్టం మరియు మరింత శిక్షణ అవసరం.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆకస్మిక సాధనం విచ్ఛిన్నతను ఎలా నిర్వహించాలి?
1) మ్యాచింగ్ ఆపి, మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రస్తుత క్రమ సంఖ్యను వీక్షించండి.
2) కట్టింగ్ పాయింట్ వద్ద విరిగిన బ్లేడ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అలా అయితే, దాన్ని తీసివేయండి.
3) విరిగిన సాధనం యొక్క కారణాన్ని విశ్లేషించండి, ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.సాధనం ఎందుకు విచ్ఛిన్నమైంది?పైన పేర్కొన్న ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాల నుండి మనం విశ్లేషించాలి.కానీ విరిగిన సాధనం కారణం ఏమిటంటే, సాధనం మీద శక్తి అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది.ఇది పాత్ సమస్య కావచ్చు, లేదా ఎక్కువ టూల్ షేకింగ్ కావచ్చు లేదా మెటీరియల్‌లో గట్టి బ్లాక్‌లు ఉన్నాయి లేదా స్పిండిల్ మోటార్ వేగం తప్పుగా ఉంది.
4) విశ్లేషణ తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధనాన్ని భర్తీ చేయండి.మార్గం మార్చబడకపోతే, అసలు సంఖ్య కంటే ముందుగా ఒక సంఖ్యను మ్యాచింగ్ చేయాలి.ఈ సమయంలో, ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించడంపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం.ఎందుకంటే టూల్ బ్రేక్ వద్ద గట్టిపడటం తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు టూల్ రన్-ఇన్ చేయడం కూడా అవసరం.
కఠినమైన మ్యాచింగ్ మంచిది కానప్పుడు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?
సాధనం జీవితానికి సహేతుకమైన ప్రధాన అక్షం వేగంతో హామీ ఇవ్వలేకపోతే, పారామితులను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ముందుగా కట్టింగ్ లోతును సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై ఫీడ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై పార్శ్వ ఫీడ్ రేటును మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి.(గమనిక: కట్టింగ్ లోతును సర్దుబాటు చేయడం కూడా పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది. కట్టింగ్ లోతు చాలా చిన్నది మరియు చాలా పొరలు ఉంటే, సైద్ధాంతిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. అయినప్పటికీ, వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఇతర కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా చాలా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది సామర్థ్యం.ఈ సమయంలో, కట్టింగ్ సాధనాన్ని ప్రాసెసింగ్ కోసం చిన్నదానితో భర్తీ చేయడం అవసరం, కానీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కనిష్ట కట్టింగ్ డెప్త్ 0.1mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.).
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2023
