ఉత్పత్తి అభ్యాసం నుండి ప్రారంభించి, ఈ కథనం CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు మెరుగుదల పద్ధతులను సంగ్రహిస్తుంది, అలాగే మీ సూచన కోసం వేర్వేరు అప్లికేషన్ వర్గాలలో వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కటింగ్ డెప్త్ అనే మూడు ముఖ్యమైన కారకాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి.సూచన అధికారిక ఖాతా నుండి కథనం: [మ్యాచింగ్ సెంటర్]
కట్టింగ్ మీద వర్క్‌పీస్
కారణం:
1. సాధనం బలం పొడవుగా లేదా చిన్నదిగా ఉండదు, ఫలితంగా సాధనం బౌన్స్ అవుతుంది.
2. సరికాని ఆపరేటర్ ఆపరేషన్.
3. అసమాన కట్టింగ్ భత్యం (వక్ర ఉపరితలం వైపు 0.5 మరియు దిగువన 0.15 వదిలివేయడం వంటివి).
4. సరికాని కట్టింగ్ పారామీటర్‌లు (చాలా పెద్ద టాలరెన్స్, SF సెట్టింగ్ చాలా వేగంగా మొదలైనవి)
మెరుగు:
5. కత్తిని ఉపయోగించడం యొక్క సూత్రం: ఇది పెద్దది కావచ్చు కానీ చిన్నది కాదు మరియు పొట్టిగా ఉంటుంది కానీ పొడవుగా ఉండదు.
6. కార్నర్ క్లీనింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను జోడించి, మార్జిన్‌ను వీలైనంత వరకు ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి (అదే మార్జిన్ వైపు మరియు దిగువన మిగిలి ఉంటుంది).
7. కట్టింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు పెద్ద మార్జిన్‌తో మూలలను రౌండ్ చేయండి.
8. యంత్ర సాధనం యొక్క SF ఫంక్షన్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఆపరేటర్ ఉత్తమ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
మిడిల్ పాయింట్ సమస్య
కారణం:
1. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ జాగ్రత్తగా పదేపదే తనిఖీ చేయబడాలి మరియు కేంద్రం సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే పాయింట్ మరియు ఎత్తులో ఉండాలి.
2. అచ్చు చుట్టూ ఉన్న బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి ఆయిల్‌స్టోన్ లేదా ఫైల్‌ని ఉపయోగించండి, దానిని గుడ్డతో శుభ్రం చేసి, చివరకు చేతితో నిర్ధారించండి.
3. అచ్చును విభజించే ముందు, డివైడింగ్ రాడ్ (సిరామిక్ డివైడింగ్ రాడ్లు లేదా ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగించి) డీమాగ్నెటైజ్ చేయండి.
4. టేబుల్‌ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా అచ్చు యొక్క నాలుగు వైపులా నిలువుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి (పెద్ద నిలువు దోషం ఉన్నట్లయితే, ఫిట్టర్‌తో ప్లాన్‌ను చర్చించడం అవసరం).
మెరుగు:
5. ఆపరేటర్ ద్వారా సరికాని మాన్యువల్ ఆపరేషన్.
6. అచ్చు చుట్టూ బర్ర్స్ ఉన్నాయి.
7. విభజన రాడ్ అయస్కాంతత్వం కలిగి ఉంటుంది.
8. అచ్చు యొక్క నాలుగు వైపులా లంబంగా లేవు.మెరుగు:
క్రాష్ మెషిన్ - ప్రోగ్రామింగ్
కారణం:
1. భద్రత ఎత్తు సరిపోదు లేదా సెట్ చేయబడలేదు (రాపిడ్ ఫీడ్ G00 సమయంలో టూల్ లేదా చక్ వర్క్‌పీస్‌తో ఢీకొన్నప్పుడు).
2. ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని సాధనం మరియు అసలు ప్రోగ్రామ్ సాధనం తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
3. ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో సాధనం పొడవు (బ్లేడ్ పొడవు) మరియు అసలు మ్యాచింగ్ లోతు తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
4. ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో డెప్త్ Z-యాక్సిస్ రిట్రీవల్ మరియు అసలు Z-యాక్సిస్ రిట్రీవల్ తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
5. ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో సమన్వయ సెట్టింగ్ లోపం.
మెరుగు:
1. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎత్తు యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత కూడా సురక్షితమైన ఎత్తు వర్క్‌పీస్ పైన ఉండేలా చేస్తుంది.
2. ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని సాధనాలు వాస్తవ ప్రోగ్రామ్ సాధనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ షీట్ లేదా ఇమేజ్ ఆధారిత ప్రోగ్రామ్ షీట్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి).
3. వర్క్‌పీస్‌పై మ్యాచింగ్ యొక్క వాస్తవ లోతును కొలవండి మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో సాధనం యొక్క పొడవు మరియు బ్లేడ్ పొడవును స్పష్టంగా వ్రాయండి (సాధారణంగా, టూల్ బిగింపు పొడవు వర్క్‌పీస్ కంటే 2-3 మిమీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ పొడవు 0.5- ఖాళీ నుండి 1.0mm దూరంలో).
4. వర్క్‌పీస్‌పై అసలు Z-యాక్సిస్ డేటాను తీసుకోండి మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో స్పష్టంగా వ్రాయండి.(ఈ ఆపరేషన్ సాధారణంగా మాన్యువల్ మరియు పదేపదే తనిఖీ చేయాలి.).
CNCలో పనిచేస్తున్నప్పుడు CNC ప్రోగ్రామింగ్ నేర్చుకోవాలనుకునే విద్యార్థులు నేర్చుకోవడానికి సమూహంలో చేరవచ్చు.
తాకిడి యంత్రం - ఆపరేటర్
కారణం:
1. లోతు Z-యాక్సిస్ సాధనం అమరిక లోపం.
2. విభజన సమయంలో హిట్‌లు మరియు ఆపరేషన్‌ల సంఖ్యలో లోపాలు (ఫీడ్ వ్యాసార్థం లేకుండా ఏకపక్ష డేటా పునరుద్ధరణ మొదలైనవి).
3. తప్పు సాధనాన్ని ఉపయోగించండి (D10 సాధనంతో ప్రాసెస్ చేయడానికి D4 సాధనాన్ని ఉపయోగించడం వంటివి).
4. ప్రోగ్రామ్ తప్పు అయింది (ఉదా. A7. NC A9కి వెళ్లింది. NC).
5. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, హ్యాండ్వీల్ తప్పు దిశలో స్వింగ్ అవుతుంది.
6. మాన్యువల్‌గా వేగంగా ఫీడింగ్ చేసినప్పుడు, తప్పు దిశను నొక్కండి (ఉదాహరణకు - X మరియు+X).
మెరుగు:
1. లోతు Z- అక్షం సాధనం అమరిక యొక్క స్థానానికి శ్రద్ధ చూపడం ముఖ్యం.(దిగువ, ఎగువ, విశ్లేషణాత్మక ఉపరితలం మొదలైనవి).
2. మిడిల్ పాయింట్ తాకిడి మరియు ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత పునరావృత తనిఖీలు చేయాలి.
3. సాధనాన్ని బిగించేటప్పుడు, దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు ప్రోగ్రామ్ షీట్ మరియు ప్రోగ్రామ్‌తో పదేపదే సరిపోల్చడం మరియు తనిఖీ చేయడం అవసరం.
4. ప్రోగ్రామ్‌ను ఒక్కొక్కటిగా వరుసగా అమలు చేయాలి.
5. మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ మెషీన్ టూల్ ఆపరేషన్‌లో వారి నైపుణ్యాన్ని పెంచుకోవాలి.
మాన్యువల్‌గా త్వరగా కదులుతున్నప్పుడు, Z- అక్షం కదిలే ముందు వర్క్‌పీస్ పైన పెంచబడుతుంది.
ఉపరితల ఖచ్చితత్వం
కారణం:
1. కట్టింగ్ పారామితులు అసమంజసమైనవి, మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది.
2. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది కాదు.
3. టూల్ బిగింపు చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు గ్యాప్‌ను నివారించడానికి బ్లేడ్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
4. చిప్ తొలగించడం, ఊదడం, ఆయిల్ ఫ్లష్ చేయడం మంచిది కాదు.
5. టూల్ పాత్ పద్ధతిని ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం (సాధ్యమైనంత వరకు మృదువైన మిల్లింగ్‌ను పరిగణించండి).
6. వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి.
మెరుగు:
1. కట్టింగ్ పారామీటర్‌లు, టాలరెన్స్‌లు, అలవెన్సులు మరియు స్పీడ్ ఫీడ్ సెట్టింగ్‌లు సహేతుకంగా ఉండాలి.
2. సాధనాన్ని ఆపరేటర్ తనిఖీ చేసి, దానిని సక్రమంగా భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.
3. సాధనాన్ని బిగించేటప్పుడు, ఆపరేటర్ దానిని వీలైనంత తక్కువగా బిగించవలసి ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ గాలిలో చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
4. ఫ్లాట్ కత్తులు, R కత్తులు మరియు గుండ్రని ముక్కు కత్తుల క్రిందికి కత్తిరించడం కోసం, స్పీడ్ ఫీడ్ సెట్టింగ్ సహేతుకంగా ఉండాలి.
5. వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి: ఇది నేరుగా మా మెషిన్ టూల్, కట్టింగ్ టూల్ మరియు కట్టింగ్ పద్ధతికి సంబంధించినది.కాబట్టి మనం మెషిన్ టూల్ యొక్క పనితీరును అర్థం చేసుకోవాలి మరియు బర్ర్స్తో అంచులను రిపేరు చేయాలి.
విరిగిన బ్లేడ్
కారణం మరియు మెరుగుదల:
1. చాలా వేగంగా ఫీడ్ చేయండి
--తగిన ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి
2. కోత ప్రారంభంలో చాలా వేగంగా ఫీడ్ చేయండి
--కటింగ్ ప్రారంభంలో ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి
3. వదులైన బిగింపు (సాధనం)
--బిగింపు
4. వదులైన బిగింపు (వర్క్‌పీస్)
--బిగింపు
మెరుగు:
5. తగినంత దృఢత్వం (సాధనం)
--అనుమతించదగిన చిన్న కత్తిని ఉపయోగించండి, హ్యాండిల్‌ను కొంచెం లోతుగా బిగించి, సవ్యదిశలో మిల్లింగ్ చేయడానికి కూడా ప్రయత్నించండి
6. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా పదునైనది
--పెళుసుగా ఉండే కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోణాన్ని, ఒక బ్లేడ్‌ని మార్చండి
7. మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క తగినంత దృఢత్వం లేదు
--దృఢమైన యంత్ర పరికరాలు మరియు టూల్ హ్యాండిల్స్ ఉపయోగించండి
ధరిస్తారు మరియు కన్నీరు
కారణం మరియు మెరుగుదల:
1. యంత్రం వేగం చాలా వేగంగా ఉంది
--నెమ్మదిగా మరియు తగినంత శీతలకరణిని జోడించండి.
2. గట్టిపడిన పదార్థాలు
--ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను పెంచడానికి అధునాతన కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు సాధన సామగ్రిని ఉపయోగించడం.
3. చిప్ సంశ్లేషణ
--ఫీడ్ వేగం, చిప్ పరిమాణాన్ని మార్చండి లేదా చిప్‌లను శుభ్రం చేయడానికి కూలింగ్ ఆయిల్ లేదా ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి.
4. సరికాని ఫీడ్ వేగం (చాలా తక్కువ)
--ఫీడ్ వేగాన్ని పెంచండి మరియు ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ ప్రయత్నించండి.
5. సరికాని కోత కోణం
--సరియైన కట్టింగ్ కోణానికి మార్చండి.
6. సాధనం యొక్క మొదటి వెనుక కోణం చాలా చిన్నది
--పెద్ద వెనుక మూలకు మార్చండి.
విధ్వంసం
కారణం మరియు మెరుగుదల:
1. చాలా వేగంగా ఫీడ్ చేయండి
--ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
2. కట్టింగ్ మొత్తం చాలా పెద్దది
--ఒక అంచుకు తక్కువ మొత్తంలో కట్టింగ్‌ని ఉపయోగించడం.
3. బ్లేడ్ పొడవు మరియు మొత్తం పొడవు చాలా పెద్దవి
--హ్యాండిల్‌ను కొంచెం లోతుగా బిగించి, సవ్యదిశలో మిల్లింగ్ చేయడానికి చిన్న కత్తిని ఉపయోగించండి.
4. విపరీతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి
--ప్రారంభ దశలో మళ్లీ గ్రైండ్ చేయండి.
కంపన నమూనా
కారణం మరియు మెరుగుదల:
1. ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నాయి
--ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగం యొక్క దిద్దుబాటు.
2. తగినంత దృఢత్వం (మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హ్యాండిల్)
--మెరుగైన మెషిన్ టూల్స్ మరియు టూల్ హ్యాండిల్స్ ఉపయోగించండి లేదా కట్టింగ్ పరిస్థితులను మార్చండి.
3. వెనుక మూల చాలా పెద్దది
--చిన్న బ్యాక్ యాంగిల్‌కి మార్చండి మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను మెషిన్ చేయండి (అంచును ఆయిల్‌స్టోన్‌తో ఒకసారి గ్రౌండింగ్ చేయండి).
4. వదులైన బిగింపు
--వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడం.
వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును పరిగణించండి
వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్టింగ్ లోతు అనే మూడు కారకాల మధ్య పరస్పర సంబంధం కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ణయించే అతి ముఖ్యమైన అంశం.తగని ఫీడ్ రేటు మరియు వేగం తరచుగా తగ్గిన ఉత్పత్తి, పేలవమైన వర్క్‌పీస్ నాణ్యత మరియు ముఖ్యమైన సాధనం నష్టానికి దారి తీస్తుంది.
దీని కోసం తక్కువ వేగం పరిధిని ఉపయోగించండి:
అధిక కాఠిన్యం పదార్థాలు
మోజుకనుగుణ పదార్థాలు
పదార్థాలను కత్తిరించడం కష్టం
భారీ కోత
కనీస సాధనం దుస్తులు
సుదీర్ఘ సాధన జీవితం
కోసం అధిక వేగం పరిధిని ఉపయోగించండి
మృదువైన పదార్థాలు
మంచి ఉపరితల నాణ్యత
చిన్న సాధనం బయటి వ్యాసం
లైట్ కటింగ్
అధిక పెళుసుదనంతో వర్క్‌పీస్
మాన్యువల్ ఆపరేషన్
గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు
కోసం అధిక ఫీడ్ రేట్లను ఉపయోగించడం
భారీ మరియు కఠినమైన కట్టింగ్
ఉక్కు నిర్మాణం
పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సాధనాలు
ప్లేన్ కటింగ్
తక్కువ తన్యత బలం పదార్థాలు
ముతక టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్
కోసం తక్కువ ఫీడ్ రేట్ ఉపయోగించండి
లైట్ మ్యాచింగ్, ఖచ్చితమైన కట్టింగ్
పెళుసు నిర్మాణం
పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం
చిన్న కట్టింగ్ టూల్స్
లోతైన గాడి ప్రాసెసింగ్
అధిక తన్యత బలం పదార్థాలు
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సాధనాలు
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2023
