హార్డ్‌వేర్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌ను ఇలా ఉపవిభజన చేయవచ్చు: హార్డ్‌వేర్ ఆక్సీకరణ ప్రాసెసింగ్, హార్డ్‌వేర్ పెయింటింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఉపరితల పాలిషింగ్ ప్రాసెసింగ్, హార్డ్‌వేర్ తుప్పు ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి.
హార్డ్‌వేర్ భాగాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్:
1. ఆక్సీకరణ ప్రాసెసింగ్: హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని కఠినంగా చేయడానికి, ధరించడానికి తక్కువ అవకాశం ఉండేలా చేయడానికి హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ పూర్తయిన హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులపై (ప్రధానంగా అల్యూమినియం భాగాలు) ఆక్సీకరణ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది.
2. స్ప్రే పెయింటింగ్ ప్రాసెసింగ్: హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ పెద్ద హార్డ్‌వేర్ పూర్తయిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు స్ప్రే పెయింటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది హార్డ్‌వేర్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించగలదు, ఉదాహరణకు: రోజువారీ అవసరాలు, ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, హస్తకళలు మొదలైనవి.
3. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్: హార్డ్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి పొడవును నిర్ధారించడానికి హార్డ్‌వేర్ యొక్క ఉపరితలం ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడింది, సమయం ఉపయోగించడంలో బూజు లేదా పెళుసుదనం ఉండదు.సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలు: స్క్రూలు, స్టాంపింగ్ భాగాలు, బ్యాటరీ చిప్స్, కారు భాగాలు, చిన్న ఉపకరణాలు మొదలైనవి
4. ఉపరితల పాలిషింగ్: ఉపరితల పాలిషింగ్ సాధారణంగా రోజువారీ అవసరాలలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల బర్ర్స్‌లు చికిత్స చేయబడతాయి, అవి: మేము దువ్వెనను ఉత్పత్తి చేస్తాము.దువ్వెన అనేది నొక్కడం ద్వారా తయారు చేయబడిన లోహ భాగం.పంచ్ దువ్వెన యొక్క మూలలు చాలా పదునైనవి.మేము పదునైన అంచులు మరియు మూలలను మృదువైన ముఖంగా పాలిష్ చేయాలి, తద్వారా ఉపయోగం సమయంలో మానవ శరీరానికి ఎటువంటి హాని జరగదు.
cnc వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతి యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అయితే, ఈ సాంకేతిక అవసరాలు తప్పనిసరిగా భాగాలు కాదని గమనించాలి
డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న అవసరాలు సాంకేతిక కారణాల వల్ల కొన్ని అంశాలలో పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో ఉన్న వాటి కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.డేటా యాదృచ్ఛికం కాని కారణంగా ఇది పెరిగినట్లయితే
కొన్ని cnc యంత్ర భాగాల ఉపరితలం కోసం మ్యాచింగ్ అవసరాలు.లేదా ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావచ్చు ఎందుకంటే ఇది ఖచ్చితమైన సూచనగా పరిగణించబడుతుంది.
CNC యంత్ర భాగాల ఉపరితలాల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు పేర్కొన్న తర్వాత, అవసరాలకు హామీ ఇవ్వగల తుది మ్యాచింగ్ పద్ధతిని తదనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు ప్రతి దశ యొక్క దశలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల సంఖ్య.CNC మ్యాచింగ్ భాగాల యొక్క ఎంచుకున్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి విడిభాగాల నాణ్యత, మంచి ప్రాసెసింగ్ ఎకానమీ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరాల అవసరాలను తీర్చాలి.
ఈ కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
1. ఏదైనా CNC మ్యాచింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందిన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం గణనీయమైన పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇరుకైన పరిధిలో మాత్రమే ఉంటుంది. పరిధి ఆర్థికంగా ఉంటుంది మరియు ఈ శ్రేణి యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఆర్థిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం.అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, సంబంధిత. ఆర్థిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందగల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
2. CNC మ్యాచింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు పరిగణించబడతాయి.
3. CNC యంత్ర భాగాల నిర్మాణ ఆకృతి మరియు పరిమాణం పరిగణించబడుతుంది.
4. ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక అవసరాలు పరిగణించబడతాయి.భారీ ఉత్పత్తి కోసం అధిక సామర్థ్యం మరియు అధునాతన సాంకేతికతను అవలంబించాలి.ఇది ప్రాథమికంగా ఖాళీని కూడా మార్చగలదు. తయారీ పద్ధతి మ్యాచింగ్‌లో శ్రమ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5. ఫ్యాక్టరీ లేదా వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రస్తుత పరికరాలు మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులు పరిగణించబడతాయి.ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలు పూర్తిగా సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ట్యాప్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. కార్మికుల ఉత్సాహం మరియు సృజనాత్మకత.అయినప్పటికీ, ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు పరికరాల యొక్క నిరంతర మెరుగుదల, కొత్త సాంకేతికతలను స్వీకరించడం మరియు ప్రక్రియ స్థాయిని మెరుగుపరచడం కూడా పరిగణించాలి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-08-2022
