1. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, ప్రతి ప్రోగ్రామ్ టూల్ ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ఖచ్చితంగా నిర్ధారిస్తుంది.
2. సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క పొడవు మరియు ఎంచుకున్న టూల్ హెడ్ అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించండి.
3. ఎగిరే కత్తి లేదా ఎగిరే వర్క్‌పీస్‌ను నివారించడానికి మెషిన్ ఆపరేషన్ సమయంలో తలుపు తెరవవద్దు.
4. మ్యాచింగ్ సమయంలో ఒక సాధనం కనుగొనబడితే, ఆపరేటర్ వెంటనే ఆపివేయాలి, ఉదాహరణకు, "ఎమర్జెన్సీ స్టాప్" బటన్ లేదా "రీసెట్ బటన్" బటన్‌ను నొక్కండి లేదా "ఫీడ్ స్పీడ్"ని సున్నాకి సెట్ చేయండి.
5. అదే వర్క్‌పీస్‌లో, సాధనం కనెక్ట్ అయినప్పుడు CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ నియమాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అదే వర్క్‌పీస్ యొక్క అదే ప్రాంతం తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.
6. మ్యాచింగ్ సమయంలో మితిమీరిన మ్యాచింగ్ భత్యం కనుగొనబడితే, X, Y మరియు Z విలువలను క్లియర్ చేయడానికి "సింగిల్ సెగ్మెంట్" లేదా "పాజ్" తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, ఆపై మాన్యువల్‌గా మిల్లింగ్ చేసి, ఆపై జీరోని వెనక్కి షేక్ చేయడం "అది స్వయంగా అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
7. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని విడిచిపెట్టకూడదు లేదా యంత్రం యొక్క నడుస్తున్న స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయకూడదు.ఒకవేళ మధ్యలో వదిలి వెళ్లాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, సంబంధిత సిబ్బందిని తనిఖీ కోసం నియమించాలి.
8. తేలికపాటి కత్తిని పిచికారీ చేయడానికి ముందు, అల్యూమినియం స్లాగ్ నూనెను గ్రహించకుండా నిరోధించడానికి యంత్ర సాధనంలోని అల్యూమినియం స్లాగ్ శుభ్రం చేయాలి.
9. కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో గాలితో ఊదడానికి ప్రయత్నించండి మరియు తేలికపాటి కత్తి ప్రోగ్రామ్‌లో నూనెను పిచికారీ చేయండి.
10. మెషిన్ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత, అది సమయానికి శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు డీబర్డ్ చేయబడుతుంది.
11. డ్యూటీ లేనప్పుడు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటర్ పనిని సకాలంలో మరియు ఖచ్చితంగా అప్పగించాలి.
12. టూల్ మ్యాగజైన్ అసలు స్థానంలో ఉందని మరియు యంత్రాన్ని ఆపివేయడానికి ముందు XYZ అక్షం మధ్య స్థానంలో ఆపివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై మెషీన్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లో విద్యుత్ సరఫరా మరియు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.
13. పిడుగులు పడినప్పుడు, వెంటనే విద్యుత్‌ను ఆపివేయాలి మరియు పనిని నిలిపివేయాలి.
ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, తొలగించబడిన లేదా చాలా చక్కగా జోడించబడిన ఉపరితల పదార్థాల మొత్తాన్ని నియంత్రించడం.అయినప్పటికీ, ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు, మేము ఇప్పటికీ ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ఖచ్చితమైన నిర్బంధ వ్యవస్థపై ఆధారపడతాము మరియు అల్ట్రా ప్రెసిషన్ మాస్క్‌ను మధ్యవర్తిగా తీసుకుంటాము.
ఉదాహరణకు, VLSI యొక్క ప్లేట్ తయారీ కోసం, మాస్క్‌పై ఉన్న ఫోటోరేసిస్ట్ (ఫోటోలిథోగ్రఫీ చూడండి) ఎలక్ట్రాన్ పుంజం ద్వారా బహిర్గతమవుతుంది, తద్వారా ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క అణువులు ఎలక్ట్రాన్ ప్రభావంతో నేరుగా పాలిమరైజ్ చేయబడతాయి (లేదా కుళ్ళిపోతాయి), ఆపై మాస్క్‌ను రూపొందించడానికి డెవలపర్‌తో పాలిమరైజ్డ్ లేదా పాలిమరైజ్ చేయని భాగాలు కరిగిపోతాయి.ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఎక్స్‌పోజర్ ప్లేట్ తయారీ μM అల్ట్రా ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం మీసా యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం ± 0.01గా ఉండాలి.
అల్ట్రా ప్రెసిషన్ పార్ట్ కటింగ్
ఇందులో ప్రధానంగా అల్ట్రా ప్రెసిషన్ టర్నింగ్, మిర్రర్ గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ఉన్నాయి.సూక్ష్మ టర్నింగ్ అనేది సూక్ష్మంగా పాలిష్ చేయబడిన సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టర్నింగ్ టూల్స్‌తో అల్ట్రా ప్రెసిషన్ లాత్‌పై నిర్వహించబడుతుంది.కట్టింగ్ మందం 1 మైక్రాన్ మాత్రమే.ఇది సాధారణంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శనతో నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాల గోళాకార, ఆస్ఫెరికల్ మరియు ప్లేన్ మిర్రర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.కూర్పు.ఉదాహరణకు, న్యూక్లియర్ ఫ్యూజన్ పరికరాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి 800 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఆస్ఫెరికల్ మిర్రర్ గరిష్ట ఖచ్చితత్వాన్ని 0.1 μm కలిగి ఉంటుంది.స్వరూపం కరుకుదనం 0.05 μm.
అల్ట్రా ప్రెసిషన్ భాగాల ప్రత్యేక మ్యాచింగ్
అల్ట్రా ప్రెసిషన్ భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం నానోమీటర్ స్థాయి.అటామిక్ యూనిట్ (అటామిక్ లాటిస్ స్పేసింగ్ 0.1-0.2nm) లక్ష్యంగా తీసుకున్నప్పటికీ, అది అల్ట్రా ప్రిసిషన్ భాగాల కట్టింగ్ పద్ధతికి అనుగుణంగా ఉండదు.దీనికి ప్రత్యేక ఖచ్చితత్వ భాగాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అవసరం, అవి అనువర్తిత రసాయన శాస్త్రం.
శక్తి, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఎనర్జీ, థర్మల్ ఎనర్జీ లేదా ఎలెక్ట్రిక్ ఎనర్జీ పరమాణువుల మధ్య బంధన శక్తిని అధిగమించేలా చేయగలదు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క కొన్ని బాహ్య భాగాల మధ్య సంశ్లేషణ, బంధం లేదా లాటిస్ వైకల్యాన్ని తొలగించి, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఈ ప్రక్రియలు మెకనోకెమికల్ పాలిషింగ్, అయాన్ స్పుట్టరింగ్ మరియు అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ లితోగ్రఫీ, లేజర్ బీమ్ ప్రాసెసింగ్, మెటల్ బాష్పీభవనం మరియు మాలిక్యులర్ బీమ్ ఎపిటాక్సీ ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-03-2019
