ఇది ఇటీవల వేడిగా మరియు వేడిగా ఉంది.మ్యాచింగ్ కార్మికుల దృష్టిలో, మేము ఏడాది పొడవునా అదే "వేడి" కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఎదుర్కోవాలి, కాబట్టి కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు కంట్రోల్ టెంపరేచర్ను ఎలా సహేతుకంగా ఉపయోగించాలి అనేది కూడా మనకు అవసరమైన నైపుణ్యాలలో ఒకటి.ఇప్పుడు మీతో కొన్ని డ్రై గూడ్స్ పంచుకుందాం.
1. మండే లోహాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, దయచేసి మండే మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం తగిన కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి.ముఖ్యంగా నీటిలో కరిగే కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించి మండే లోహాన్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మంటలు సంభవించినప్పుడు, నీరు మరియు మండే లోహం ప్రతిస్పందిస్తాయి, ఇది హైడ్రోజన్ వల్ల పేలుడు దహన లేదా నీటి ఆవిరి పేలుడుకు దారితీయవచ్చు.
2. తక్కువ ఇగ్నిషన్ పాయింట్ (క్లాస్ 2 పెట్రోలియం, మొదలైనవి, 70 ℃ కంటే తక్కువ ఇగ్నిషన్ పాయింట్)తో కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ను ఉపయోగించవద్దు.లేకపోతే, అది అగ్నిని కలిగిస్తుంది.క్లాస్ 3 పెట్రోలియం (ఇగ్నిషన్ పాయింట్ 70 ℃~200 ℃), క్లాస్ 4 పెట్రోలియం (ఇగ్నిషన్ పాయింట్ 200 ℃~250 ℃) మరియు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ (250 ℃ కంటే ఎక్కువ ఇగ్నిషన్ పాయింట్) ద్రవాలను కటింగ్ చేసినప్పుడు కూడా, మండడం సాధ్యమవుతుంది.చమురు పొగ ఉత్పత్తిని నియంత్రించడం వంటి వినియోగ స్థితి మరియు పద్ధతులపై పూర్తి శ్రద్ధ వహించండి.
3. కటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కటింగ్ ద్రవం యొక్క తగినంత లేదా పేలవమైన సరఫరాను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.కటింగ్ ద్రవం యొక్క సాధారణ సరఫరా లేని సందర్భంలో, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో స్పార్క్స్ లేదా రాపిడి వేడి సంభవించవచ్చు, ఇది చిప్స్ లేదా మండే వర్క్పీస్ యొక్క కటింగ్ ద్రవం మంటలను పట్టుకోవడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా మంటలు ఏర్పడతాయి.కటింగ్ ద్రవం యొక్క తగినంత లేదా పేలవమైన సరఫరాను నివారించడం, చిప్ అడాప్టర్ ప్లేట్ మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంక్ యొక్క ఫిల్టర్ అడ్డుపడకుండా దానిని శుభ్రపరచడం మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంక్లో కటింగ్ ద్రవం మొత్తం తగ్గినప్పుడు త్వరగా దాన్ని తిరిగి నింపడం అవసరం.దయచేసి కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ పంప్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను క్రమం తప్పకుండా నిర్ధారించండి.
4. చెడిపోయిన కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ (గ్రీస్, ఆయిల్) మానవ శరీరానికి చాలా హానికరం.వాటిని ఉపయోగించవద్దు.కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క క్షీణతను ఎలా నిర్ధారించాలో దయచేసి తయారీదారుని సంప్రదించండి.దయచేసి తయారీదారు సూచనల ప్రకారం నిల్వ చేయండి మరియు విస్మరించండి.
5. పాలికార్బోనేట్, నియోప్రేన్ (NBR), హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రిల్ రబ్బర్ (HNBR), ఫ్లోరోరబ్బర్, నైలాన్, ప్రొపైలిన్ రెసిన్ మరియు ABS రెసిన్లను క్షీణింపజేసే కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ (గ్రీస్, ఆయిల్) ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.అదనంగా, పలుచన నీటిలో పెద్ద మొత్తంలో అవశేష క్లోరిన్ ఉన్నప్పుడు, ఈ పదార్థాలు కూడా క్షీణిస్తాయి.ఈ మెషీన్లో ఈ మెటీరియల్స్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించబడతాయి.అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్ సరిపోకపోతే, అది విద్యుత్ లీకేజీ కారణంగా విద్యుత్ షాక్కు కారణం కావచ్చు లేదా లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు బయటకు వెళ్లడం వల్ల కలిసి కాలిపోతుంది.
6. కటింగ్ ద్రవం యొక్క ఎంపిక మరియు ఉపయోగం
కటింగ్ ద్రవం అనేది మెటల్ కటింగ్ ప్రక్రియలో మ్యాచింగ్ టూల్స్ మరియు మ్యాచింగ్ భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన మిశ్రమ కందెనను సూచిస్తుంది, దీనిని మెటల్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ (నూనె) అని కూడా పిలుస్తారు.అదనంగా, ఉత్పత్తి ఆచరణలో, వివిధ ఉపయోగ సందర్భాల ప్రకారం కటింగ్ ద్రవం వేర్వేరు ఆచార నిబంధనలను కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు: కటింగ్ ద్రవం కటింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ దరఖాస్తు గ్రౌండింగ్ దరఖాస్తు;హోనింగ్ కోసం ఉపయోగించే నూనె;గేర్ హాబింగ్ మరియు గేర్ షేపింగ్ కోసం కూలింగ్ ఆయిల్.
కట్టింగ్ ద్రవ రకం
చమురు ఆధారిత, నీటి ఆధారిత (ఎమల్షన్, మైక్రోఎమల్షన్, సింథటిక్ ద్రవం)
గ్రూప్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ మెషీన్ల కోసం కటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది
·ఉపయోగంలో ఉన్న కటింగ్ ద్రవం కోసం, దయచేసి PH, స్టాక్ సొల్యూషన్ యొక్క మిక్సింగ్ డిగ్రీ మరియు డైల్యూషన్ వాటర్, డైల్యూషన్ వాటర్ యొక్క ఉప్పు సాంద్రత మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క స్విచింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని సరిగ్గా నిర్వహించడానికి తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.
·ఉపయోగ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ ద్రవం క్రమంగా తగ్గుతుంది.కట్టింగ్ ద్రవం సరిపోనప్పుడు, అది సమయానికి భర్తీ చేయాలి.నీటిలో కరిగే కటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నీరు మరియు అసలు ద్రవాన్ని చమురు ట్యాంక్లో ఉంచే ముందు, దానిని ఇతర కంటైనర్లలో పూర్తిగా కదిలించి, పూర్తిగా కరిగిన తర్వాత ఉంచాలి.
శ్రద్ధ అవసరం విషయాలు
1. క్రింద చూపిన కట్టింగ్ ద్రవం యంత్రంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.దానిని ఉపయోగించవద్దు.
అధిక కార్యాచరణతో సల్ఫర్ కలిగిన ద్రవాన్ని కత్తిరించడం.కొన్నింటిలో సల్ఫర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రాగి, వెండి మరియు ఇతర లోహాలను తుప్పు పట్టవచ్చు మరియు యంత్రంలోకి చొరబడినప్పుడు లోపభూయిష్ట భాగాలను కలిగిస్తుంది.
అధిక పారగమ్యతతో సింథటిక్ కట్టింగ్ ద్రవం.పాలీగ్లైకాల్ వంటి కొన్ని కట్టింగ్ ద్రవాలు చాలా ఎక్కువ పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి.అవి యంత్రంలోకి చొచ్చుకుపోయిన తర్వాత, అవి ఇన్సులేషన్ క్షీణతకు లేదా పేలవమైన భాగాలకు కారణం కావచ్చు.
అధిక ఆల్కలీనిటీతో నీటిలో కరిగే కటింగ్ ద్రవం.అలిఫాటిక్ ఆల్కహాల్ అమైన్ల ద్వారా PH విలువను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే కొన్ని కట్టింగ్ ద్రవాలు ప్రామాణిక పలుచన వద్ద PH10 కంటే ఎక్కువ బలమైన క్షారతను కలిగి ఉంటాయి మరియు దీర్ఘకాలిక సంశ్లేషణ వల్ల కలిగే రసాయన మార్పులు రెసిన్ల వంటి పదార్థాల క్షీణతకు దారితీయవచ్చు.క్లోరినేటెడ్ కట్టింగ్ ద్రవం.క్లోరినేటెడ్ పారాఫిన్ మరియు ఇతర క్లోరిన్ భాగాలను కలిగి ఉన్న కటింగ్ ద్రవంలో, కొన్ని రెసిన్, రబ్బరు మరియు ఇతర పదార్థాలపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి, దీని వలన పేలవమైన భాగాలు ఏర్పడతాయి.
2. చమురు తేలియాడే స్థితిని నిర్వహించడానికి కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంక్లో తేలియాడే నూనెను తరచుగా తొలగించండి.కట్టింగ్ ద్రవంలో చమురు మొత్తాన్ని నిరోధించడం ద్వారా బురద మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు.
3. కటింగ్ ద్రవాన్ని ఎల్లప్పుడూ తాజా స్థితిలో ఉంచండి.కొత్త కట్టింగ్ ద్రవం ఉపరితల చర్య ద్వారా చమురు బురద యొక్క చమురు కంటెంట్ను తిరిగి తరళీకరించే పనిని కలిగి ఉంటుంది మరియు యంత్ర సాధనానికి కట్టుబడి ఉన్న చమురు బురదపై నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-21-2023