1. Пеш аз коркард, ҳар як барнома бояд ба таври қатъӣ тасдиқ кунад, ки асбоб бо барнома мувофиқ аст ё не.
2. Ҳангоми насб кардани асбоб тасдиқ кунед, ки оё дарозии асбоб ва сари асбоби интихобшуда мувофиқ аст.
3. Ҳангоми кори мошин дарро накушоед, то аз корд парвоз накунад.
4. Агар хангоми коркард асбобе пайдо шавад, оператор бояд фавран бас кунад, масалан, тугмаи "Таъмини фавкулодда" ё тугмаи "Тугмаи аз нав танзимкунии" -ро пахш кунед ё "Суръати ғизо" -ро ба сифр муқаррар кунед.
5. Дар ҳамон як порчаи корӣ, ҳамон як қисми коркарди якхела бояд нигоҳ дошта шавад, то дурустии қоидаҳои амалиётии маркази коркарди CNC ҳангоми пайваст кардани асбоб таъмин карда шавад.
6. Агар ҳангоми коркард имкони коркарди аз ҳад зиёд пайдо шавад, "Сегменти ягона" ё "Танаффус" бояд барои тоза кардани арзишҳои X, Y ва Z истифода шавад ва сипас дастӣ фреза карда, пас ларзиши сифр "мегузорад, ки он худ аз худ кор кунад.
7. Ҳангоми кор оператор набояд аз мошин берун наояд ва ҳолати кори мошинро мунтазам тафтиш кунад.Дар сурати зарурати тарк кардани нисфи роҳ, бояд кормандони дахлдор барои тафтиш таъин карда шаванд.
8. Пеш аз пошидани корди сабук, шлаки алюминии асбоби автоматӣ бояд тоза карда шавад, то шлаки алюминийро аз ҷабби равған пешгирӣ кунад.
9. Кӯшиш кунед, ки ҳангоми коркарди ноҳамвор бо ҳаво бод кунед ва дар барномаи корди сабук равған пошед.
10. Баъди аз дастгох фуровардани порчаи кор, он бояд сари вакт тоза карда шавад.
11. Ҳангоми берун аз кор, оператор бояд корро сари вақт ва дақиқ супорад, то коркарди минбаъдаро ба таври муқаррарӣ анҷом диҳад.
12. Боварӣ ҳосил кунед, ки маҷаллаи асбобҳо дар ҳолати аввала қарор дорад ва меҳвари XYZ пеш аз хомӯш кардани мошин дар мавқеи марказӣ қатъ карда шудааст ва сипас дар панели кори мошин таъминоти барқ ва қувваи асосии барқро хомӯш кунед.
13. Дар сурати ба амал омадани раъду барк фавран кувваи электрро хомуш карда, корро бас кардан лозим аст.
Хусусияти усули коркарди қисмҳои дақиқ ин назорат кардани миқдори маводи рӯизаминӣ хориҷшуда ё хеле хуб иловашуда мебошад.Аммо, барои ба даст овардани дақиқи коркарди қисмҳои дақиқ, мо то ҳол ба таҷҳизоти коркарди дақиқ ва системаи дақиқи маҳдудият такя мекунем ва ниқоби ултра дақиқро ҳамчун миёнарав мегирем.
Масалан, барои сохтани пластинкаи VLSI, фоторезистист (ниг. фотолитография) дар ниқоб бо шуои электрон фош карда мешавад, то ки атомҳои фоторезист дар зери таъсири электрон мустақиман полимеризатсия шаванд (ё пусида шаванд) ва сипас қисмҳои полимеризатсияшуда ё полимеризатсияшуда бо таҳиякунанда барои ташаккули ниқоб гудохта мешаванд.Дурустии ҷойгиркунии меса барои пластинкаи экспозицияи электронии μ M таҷҳизоти коркарди ултра дақиқ талаб карда мешавад, ки ± 0,01 бошад.
Буридани қисмҳои ултра дақиқ
Он асосан гардиши ултра дақиқ, суфтакунии оина ва суфтакуниро дар бар мегирад.Гардиши микро дар як токарии ултра дақиқ бо асбобҳои гардиши алмоси яккристаллӣ хуб сайқал дода мешавад.Ғафсии буридан танҳо тақрибан 1 микрон аст.Он одатан барои коркарди оинаҳои сферикӣ, асферикӣ ва ҳавопаймоии маводи металлии ранга бо дақиқ ва намуди зоҳирии баланд истифода мешавад.Таркиб.Масалан, оинаи асферикии диаметраш 800 мм барои коркарди дастгоххои синтези ядрой дакикии максималии 0,1 мкм мебошад.Ноҳамвории зоҳирӣ 0,05 μ м аст.
Коркарди махсуси қисмҳои ултра дақиқ
Аниқии коркарди қисмҳои ултра дақиқ сатҳи нанометр аст.Ҳатто агар воҳиди атомӣ (фосилаи торҳои атомӣ 0,1-0,2 нм аст) ҳамчун ҳадаф гирифта шавад, он наметавонад ба усули буридани қисмҳои ултра дақиқ мутобиқ шавад.Он истифодаи усули махсуси коркарди қисмҳои дақиқ, яъне химияи амалӣро талаб мекунад.
Энергетика, энергияи электрохимиявӣ, энергияи гармӣ ё энергияи барқ метавонад энергияро аз энергияи пайвастшавӣ байни атомҳо зиёдтар кунад, то часпак, пайвастшавӣ ё деформатсияи торро байни баъзе қисмҳои берунии порчаи кор бартараф созад ва ба ҳадафи коркарди ултра дақиқи ин равандҳо ноил шавад. сайқал додани механиконии химиявӣ, пошидани ионҳо ва имплантатсияи ионҳо, литографияи шуои электронӣ, коркарди шуои лазерӣ, бухоршавии металлҳо ва эпитаксияи шуои молекулавӣ дохил мешаванд.
Вақти фиристодан: июн-03-2019
