Ҳангоми иқтибос овардани лоиҳаи прототипӣ, барои зудтар ва беҳтар анҷом додани лоиҳаи прототипӣ мувофиқи хусусиятҳои қисмҳо усули коркарди мувофиқро интихоб кардан лозим аст.
Дар айни замон коркарди дастӣ асосан коркарди CNC, чопи 3D, ламинатсия, асбобҳои зуд ва ғайраро дар бар мегирад. Биёед имрӯз дар бораи он сӯҳбат кунем.
Фарқи байни коркарди CNC ва чопи 3D.
Пеш аз ҳама, чопи 3D як технологияи изофӣ аст ва коркарди CNC технологияи изофӣ аст, бинобар ин онҳо аз ҷиҳати мавод хеле фарқ мекунанд.
1. Тафовут дар мавод
Маводҳои чопи 3D асосан аз қатрони моеъ (SLA), хокаи нейлон (SLS), хокаи металлӣ (SLM) ва хокаи гаҷ (чопи пурраи ранга), хокаи регсанг (чопи пурраи ранга), сим (DFM), варақ (LOM) иборатанд. , ва гайра қатрони моеъ, хокаи нейлон ва хокаи металлӣ.
Он бештари бозори саноатии чопи 3D-ро ишғол кардааст.
Маводҳое, ки барои коркарди CNC истифода мешаванд, ҳама маводҳои варақӣ мебошанд, ки ба маводҳо монанданд.Дарози, бар, баландӣ ва истеъмоли қисмҳо чен карда мешаванд.
Ва он гоҳ, ки барои коркард заррин андозаи дахлдор бурида.Маводҳои коркарди CNC нисбат ба чопи 3D, сахтафзори умумӣ ва пластикӣ бештар интихоб карда мешаванд.
Ҳама намуди плитаҳоро тавассути CNC коркард кардан мумкин аст ва зичии қисмҳои ташаккулёфта аз чопи 3D беҳтар аст.
2. Фарқияти қисмҳо аз рӯи принсипи ташаккул
Тавре ки мо қаблан зикр кардем, чопи 3D як истеҳсоли иловагӣ мебошад.Принсипи он ин аст, ки моделро ба N қабатҳо/N бисёрнуқтаҳо буред ва сипас пайдарпайро риоя кунед.
Ҳамчун блокҳои сохтмонӣ қабат ба қабат / каме ба оҳиста ҷамъ карда мешаванд.Аз ин рӯ, чопи 3D метавонад қисмҳои дорои сохторҳои мураккабро самаранок коркард ва истеҳсол кунад, Масалан, барои қисмҳои холӣ, CNC коркарди қисмҳои холӣ душвор аст.
Коркарди CNC як намуди истеҳсоли кам кардани мавод мебошад.Қисмҳои зарурӣ мувофиқи роҳи асбобҳои барномарезишуда тавассути асбобҳои гуногуни баландсуръат бурида мешаванд.Ҳамин тавр, коркарди CNC метавонад танҳо филеҳоро бо радиани муайян коркард кунад, аммо бевосита кунҷҳои рости дохилиро коркард карда наметавонад.буридани сим / шарора-кашй ва дигар процессхо талаб карда мешавад.
Ба амал баровардан.Коркарди CNC кунҷи рости беруна мушкиле нест.Аз ин рӯ, коркарди чопи 3D метавонад барои қисмҳои дорои кунҷҳои рости дохилӣ баррасӣ карда шавад.
Дигараш рӯи замин аст.Агар майдони рӯи қисм калон бошад, тавсия дода мешавад, ки чопи 3D-ро интихоб кунед.Коркарди CNC рӯи замин вақтро мегирад ва агар барномасозон ва операторҳо таҷрибаи кофӣ надошта бошанд, дар қисмҳо хатҳои намоён гузоштан осон аст.
3. Тафовут дар нармафзори амалиётӣ
Аксарияти нармафзори буридани чопи 3D осон аст, ҳатто одамони оддӣ метавонанд дар як ё ду рӯз зери роҳбарии касбӣ буриданро моҳирона иҷро кунанд.
Нармафзор.Азбаски нармафзори буридан дар айни замон хеле содда аст ва дастгирӣ метавонад ба таври худкор тавлид карда шавад, аз ин рӯ чопи 3D онро барои корбарони инфиродӣ маъмул кардан мумкин аст.
Нармафзори барномасозии CNC хеле мураккабтар аст, ки кор кардани мутахассисонро талаб мекунад.Одамоне, ки таҳкурсии сифр доранд, одатан бояд тақрибан ним сол омӯзанд.
Илова бар ин, барои идора кардани мошини CNC як оператори CNC лозим аст.
Аз сабаби мураккабии барномасозӣ, ҷузъ метавонад бисёр схемаҳои коркарди CNC дошта бошад, дар ҳоле ки чопи 3D танҳо аз мавқеи ҷойгиркунӣ вобаста аст.
Истеъмоли вақти коркард қисми ками таъсирро дорад, ки нисбатан объективӣ аст.
4. Тафовут дар коркарди баъди
Имкониятҳои пас аз коркарди қисмҳои чопшудаи 3D, ба монанди сайқал додан, пошидани равған, тозакунӣ, ранг кардан ва ғайра вуҷуд надоранд.
Имкониятҳои гуногун барои коркарди пас аз қисмҳои коркарди CNC мавҷуданд, аз ҷумла сайқал додан, пошидани равған, решаканкунӣ ва электропластика,
Чопи экрани абрешим, чопи болишт, оксидшавии металл, кандакории радий, регрезӣ ва ғайра.
Гуфта мешавад, ки тартиби даосизм вуҷуд дорад ва дар соҳаи санъат ихтисос вуҷуд дорад.Коркарди CNC ва чопи 3D афзалиятҳо ва нуқсонҳои худро доранд.Технологияи коркарди мувофиқро интихоб кунед
Лоиҳаи прототипи шумо нақши ҳалкунанда мебозад.Агар GEEKEE интихоб карда шавад, муҳандисони мо лоиҳаи шуморо таҳлил ва пешниҳод мекунанд.
Вақти фиристодан: октябр-08-2022
