เริ่มต้นจากการปฏิบัติงานด้านการผลิต บทความนี้จะสรุปปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงในกระบวนการตัดเฉือน CNC รวมถึงวิธีเลือกปัจจัยสำคัญสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัดในการใช้งานประเภทต่างๆ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงบทความจากบัญชีอ้างอิงอย่างเป็นทางการ: [ศูนย์เครื่องจักรกล]
ชิ้นงานมากกว่าการตัด
เหตุผล:
1. ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ยาวหรือเล็กเพียงพอ ส่งผลให้เครื่องมือเด้ง
2. การดำเนินการของผู้ปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสม
3. ค่าเผื่อการตัดไม่สม่ำเสมอ (เช่น เหลือ 0.5 ที่ด้านข้างของพื้นผิวโค้ง และ 0.15 ที่ด้านล่าง)
4. พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น ค่าเผื่อที่มากเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป เป็นต้น)
ทำให้ดีขึ้น:
5. หลักการใช้มีด อาจมีขนาดใหญ่แต่ไม่เล็ก สั้นได้แต่ไม่ยาว
6. เพิ่มโปรแกรมทำความสะอาดมุมและพยายามรักษาระยะขอบให้มากที่สุด (โดยเหลือระยะขอบเท่ากันที่ด้านข้างและด้านล่าง)
7. ปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผลและปัดเศษมุมด้วยระยะขอบขนาดใหญ่
8. ด้วยการใช้ฟังก์ชัน SF ของเครื่องมือกล ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด
ปัญหาจุดกลาง
เหตุผล:
1. ควรตรวจสอบการทำงานแบบแมนนวลซ้ำ ๆ อย่างระมัดระวัง และศูนย์กลางควรอยู่ที่จุดและความสูงเดียวกันให้มากที่สุด
2. ใช้หินน้ำมันหรือตะไบเพื่อขจัดเสี้ยนรอบๆ แม่พิมพ์ ใช้ผ้าขี้ริ้วเช็ดให้สะอาด และสุดท้ายยืนยันด้วยมือ
3. ก่อนที่จะแบ่งแม่พิมพ์ ให้ล้างอำนาจแม่เหล็กของแกนแบ่ง (โดยใช้แท่งแบ่งเซรามิกหรือวัสดุอื่น ๆ )
4. ตรวจสอบว่าทั้งสี่ด้านของแม่พิมพ์อยู่ในแนวตั้งหรือไม่โดยการตรวจสอบตาราง (หากมีข้อผิดพลาดในแนวตั้งขนาดใหญ่ จำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับแผนกับช่างประกอบ)
ทำให้ดีขึ้น:
5. การดำเนินการด้วยตนเองที่ไม่ถูกต้องโดยผู้ปฏิบัติงาน
6. มีเสี้ยนอยู่รอบแม่พิมพ์
7. แกนแบ่งมีแม่เหล็ก
8. แม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านไม่ตั้งฉากกันทำให้ดีขึ้น:
Crash Machine - การเขียนโปรแกรม
เหตุผล:
1. ความสูงด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่าไว้ (เมื่อเครื่องมือหรือหัวจับชนกับชิ้นงานในระหว่างการป้อนแบบเร็ว G00)
2. เครื่องมือบนแผ่นโปรแกรมและเครื่องมือโปรแกรมจริงเขียนไม่ถูกต้อง
3. ความยาวเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) และความลึกของการตัดเฉือนจริงบนแผ่นโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
4. การดึงข้อมูลแกน Z เชิงลึกและการดึงข้อมูลแกน Z จริงบนแผ่นโปรแกรมมีการเขียนไม่ถูกต้อง
5. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพิกัดระหว่างการเขียนโปรแกรม
ทำให้ดีขึ้น:
1. การวัดความสูงของชิ้นงานที่แม่นยำยังช่วยให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยอยู่เหนือชิ้นงานอีกด้วย
2. เครื่องมือบนแผ่นโปรแกรมควรจะสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (ลองใช้แผ่นโปรแกรมอัตโนมัติหรือแผ่นโปรแกรมแบบรูปภาพ)
3. วัดความลึกที่แท้จริงของการตัดเฉือนบนชิ้นงาน และเขียนความยาวและความยาวใบมีดของเครื่องมืออย่างชัดเจนบนแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวแคลมป์เครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3 มม. และความยาวใบมีดคือ 0.5- ห่างจากช่องว่าง 1.0 มม.)
4. นำข้อมูลแกน Z จริงไปใช้กับชิ้นงานแล้วเขียนลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน(โดยปกติการดำเนินการนี้จะดำเนินการด้วยตนเองและจำเป็นต้องตรวจสอบซ้ำๆ กัน)
นักเรียนที่ต้องการเรียนการเขียนโปรแกรม CNC ในขณะที่ทำงานเกี่ยวกับ CNC สามารถเข้าร่วมกลุ่มเพื่อเรียนรู้ได้
เครื่องชน-ผู้ปฏิบัติงาน
เหตุผล:
1. ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งเครื่องมือแกน Z ความลึก
2. ข้อผิดพลาดในจำนวนการเข้าชมและการดำเนินการระหว่างการแบ่ง (เช่น การดึงข้อมูลฝ่ายเดียวโดยไม่มีรัศมีฟีด ฯลฯ)
3. ใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง (เช่นใช้เครื่องมือ D4 เพื่อประมวลผลด้วยเครื่องมือ D10)
4. โปรแกรมผิดพลาด (เช่น A7. NC ไปที่ A9. NC)
5. ในระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล วงล้อจักรจะหมุนไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้อง
6. เมื่อป้อนอาหารอย่างรวดเร็วด้วยตนเอง ให้กดผิดทิศทาง (เช่น - X และ+X)
ทำให้ดีขึ้น:
1. สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับตำแหน่งของความลึกของการจัดแนวเครื่องมือในแกน Z(ด้านล่าง ด้านบน พื้นผิวการวิเคราะห์ ฯลฯ)
2. ควรทำการตรวจสอบซ้ำ ๆ หลังจากการชนและการทำงานของจุดกึ่งกลางเสร็จสิ้น
3.เมื่อหนีบเครื่องมือจำเป็นต้องเปรียบเทียบและตรวจสอบกับแผ่นโปรแกรมและโปรแกรมซ้ำๆก่อนทำการติดตั้ง
4. ควรรันโปรแกรมตามลำดับทีละรายการ
5. เมื่อใช้การดำเนินการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานควรเพิ่มความสามารถในการใช้งานเครื่องมือกล
เมื่อเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วด้วยตนเอง สามารถยกแกน Z ขึ้นเหนือชิ้นงานได้ก่อนที่จะเคลื่อนที่
ความแม่นยำของพื้นผิว
เหตุผล:
1. พารามิเตอร์การตัดไม่สมเหตุสมผล และพื้นผิวของชิ้นงานมีความหยาบ
2. คมตัดของเครื่องมือไม่คม
3. แคลมป์เครื่องมือยาวเกินไป และใบมีดยาวเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่าง
4. การถอดเศษ การเป่า และการชะล้างน้ำมันไม่ดี
5. การตั้งโปรแกรมวิธีเส้นทางเครื่องมือ (พิจารณาการกัดแบบเรียบให้มากที่สุด)
6. ชิ้นงานมีเสี้ยน
ทำให้ดีขึ้น:
1. พารามิเตอร์การตัด ความคลาดเคลื่อน ค่าเผื่อ และการตั้งค่าความเร็วป้อนควรมีความสมเหตุสมผล
2. เครื่องมือนี้กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและเปลี่ยนอย่างไม่สม่ำเสมอ
3. เมื่อหนีบเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหนีบให้สั้นที่สุด และใบมีดไม่ควรยาวเกินไปในอากาศ
4. สำหรับการตัดลงของมีดแบน มีด R และมีดจมูกกลม การตั้งค่าความเร็วป้อนควรจะสมเหตุสมผล
5. ชิ้นงานมีเสี้ยน: เกี่ยวข้องโดยตรงกับเครื่องมือกล เครื่องมือตัด และวิธีการตัดของเราดังนั้นเราจึงต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและซ่อมแซมขอบที่มีครีบ
ใบมีดหัก
เหตุผลและการปรับปรุง:
1. ให้อาหารเร็วเกินไป
- ช้าลงตามความเร็วฟีดที่เหมาะสม
2. ป้อนเร็วเกินไปในช่วงเริ่มต้นของการตัด
--ชะลอความเร็วฟีดที่จุดเริ่มต้นของการตัด
3. การหนีบหลวม (เครื่องมือ)
--หนีบ
4. การหนีบหลวม (ชิ้นงาน)
--หนีบ
ทำให้ดีขึ้น:
5. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือ)
--ใช้มีดที่สั้นที่สุดที่อนุญาต จับด้ามจับให้ลึกขึ้นอีกเล็กน้อย แล้วลองกัดตามเข็มนาฬิกา
6. คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป
--เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบาง ใบมีดเดียว
7. เครื่องมือกลและที่จับเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ
--ใช้เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือที่แข็งแรง
ชำรุดสึกหรอ
เหตุผลและการปรับปรุง:
1. ความเร็วเครื่องเร็วเกินไป
--ช้าลงและเติมน้ำหล่อเย็นให้เพียงพอ
2. วัสดุชุบแข็ง
--ใช้เครื่องมือตัดขั้นสูงและวัสดุเครื่องมือเพื่อเพิ่มวิธีการรักษาพื้นผิว
3. การยึดเกาะของชิป
--เปลี่ยนความเร็วในการป้อน ขนาดชิป หรือใช้น้ำมันหล่อเย็นหรือปืนลมเพื่อทำความสะอาดชิป
4. ความเร็วป้อนไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป)
--เพิ่มความเร็วฟีดและลองกัดไปข้างหน้า
5. มุมตัดไม่เหมาะสม
--เปลี่ยนเป็นมุมตัดที่เหมาะสม
6. มุมหลังแรกของเครื่องมือเล็กเกินไป
--เปลี่ยนเป็นมุมด้านหลังที่ใหญ่ขึ้น
การทำลาย
เหตุผลและการปรับปรุง:
1. ให้อาหารเร็วเกินไป
- ลดความเร็วฟีดลง
2. ปริมาณการตัดมากเกินไป
--ใช้การตัดต่อขอบเพียงเล็กน้อย
3. ความยาวใบมีดและความยาวโดยรวมใหญ่เกินไป
--จับด้ามจับให้ลึกขึ้นเล็กน้อยแล้วใช้มีดสั้นลองกัดตามเข็มนาฬิกา
4. การสึกหรอมากเกินไป
--บดอีกครั้งในระยะแรก
รูปแบบการสั่นสะเทือน
เหตุผลและการปรับปรุง:
1. ความเร็วในการป้อนและตัดเร็วเกินไป
--การแก้ไขฟีดและความเร็วในการตัด
2. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและที่จับเครื่องมือ)
--ใช้เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือที่ดีกว่า หรือเปลี่ยนสภาพการตัด
3. มุมด้านหลังใหญ่เกินไป
--เปลี่ยนเป็นมุมด้านหลังที่เล็กลงแล้วกลึงขอบตัด (บดขอบหนึ่งครั้งด้วยหินน้ำมัน)
4. การหนีบหลวม
--การหนีบชิ้นงาน
พิจารณาความเร็วและอัตราการป้อน
ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาผลของการตัดอัตราป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักส่งผลให้การผลิตลดลง คุณภาพชิ้นงานต่ำ และเครื่องมือเสียหายอย่างมาก
ใช้ช่วงความเร็วต่ำสำหรับ:
วัสดุที่มีความแข็งสูง
วัสดุตามอำเภอใจ
ตัดวัสดุได้ยาก
การตัดหนัก
การสึกหรอของเครื่องมือขั้นต่ำ
อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานที่สุด
ใช้ช่วงความเร็วสูงสำหรับ
วัสดุที่อ่อนนุ่ม
คุณภาพพื้นผิวที่ดี
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเครื่องมือมีขนาดเล็กลง
ตัดแสง
ชิ้นงานที่มีความเปราะสูง
ดำเนินการด้วยตนเอง
ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
ใช้อัตราการป้อนสูงสำหรับ
การตัดหนักและหยาบ
โครงสร้างเหล็ก
ง่ายต่อการแปรรูปวัสดุ
เครื่องมือตัดเฉือนหยาบ
การตัดเครื่องบิน
วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำ
คัตเตอร์กัดฟันหยาบ
ใช้อัตราการป้อนต่ำสำหรับ
การตัดเฉือนเบาการตัดที่แม่นยำ
โครงสร้างเปราะ
ยากต่อการแปรรูปวัสดุ
เครื่องมือตัดขนาดเล็ก
การประมวลผลร่องลึก
วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูง
เครื่องมือตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
เวลาโพสต์: 13 เมษายน-2023
