Ang mga makinang pang-ukit ng CNC ay bihasa sa precision machining gamit ang maliliit na kasangkapan at nagtataglay ng kakayahan sa paggiling, paggiling, pagbabarena, at high-speed tapping.Malawakang ginagamit ang mga ito sa iba't ibang larangan tulad ng industriya ng 3C, industriya ng amag, at industriyang medikal.Nangongolekta ang artikulong ito ng mga karaniwang tanong tungkol sa pagpoproseso ng CNC engraving.
Ano ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng CNC engraving at CNC milling?
Parehong gumagamit ng mga prinsipyo ng paggiling ang CNC engraving at CNC milling process.Ang pangunahing pagkakaiba ay nakasalalay sa diameter ng tool na ginamit, kasama ang karaniwang ginagamit na hanay ng diameter ng tool para sa paggiling ng CNC mula 6 hanggang 40 milimetro, habang ang diameter ng tool para sa pagproseso ng pag-ukit ng CNC ay mula 0.2 hanggang 3 milimetro.
Maaari bang gamitin lamang ang CNC milling para sa rough machining, habang ang CNC engraving ay magagamit lamang para sa precision machining?
Bago sagutin ang tanong na ito, unawain muna natin ang konsepto ng proseso.Ang dami ng pagproseso ng magaspang na machining ay malaki, habang ang pagpoproseso ng dami ng precision machining ay maliit, kaya ang ilang mga tao ay nakagawian na isaalang-alang ang rough machining bilang "heavy cutting" at precision machining bilang "light cutting".Sa katunayan, ang rough machining, semi precision machining, at precision machining ay mga konsepto ng proseso na kumakatawan sa iba't ibang yugto ng pagproseso.Kaya, ang tumpak na sagot sa tanong na ito ay ang CNC milling ay maaaring gumawa ng mabigat na pagputol o magaan na pagputol, habang ang CNC engraving ay maaari lamang gumawa ng magaan na pagputol.
Maaari bang gamitin ang proseso ng pag-ukit ng CNC para sa magaspang na machining ng mga materyales na bakal?
Ang paghusga kung ang pag-ukit ng CNC ay maaaring magproseso ng isang partikular na materyal ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kung gaano kalaki ang isang tool na maaaring gamitin.Tinutukoy ng mga cutting tool na ginagamit sa pagpoproseso ng CNC engraving ang maximum cutting capacity nito.Kung ang hugis ng amag ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga tool na may diameter na higit sa 6 na milimetro, masidhing inirerekomenda na gamitin muna ang CNC milling at pagkatapos ay gumamit ng larawang inukit upang alisin ang natitirang materyal.
Maaari bang makumpleto ang pag-ukit ng pagdaragdag ng isang bilis ng pagtaas ng ulo sa spindle ng CNC machining center?
Hindi makumpleto.Ang produktong ito ay lumitaw sa isang eksibisyon dalawang taon na ang nakalilipas, ngunit hindi posible na makumpleto ang proseso ng pag-ukit.Ang pangunahing dahilan ay ang disenyo ng CNC machining centers ay isinasaalang-alang ang kanilang sariling hanay ng tool, at ang pangkalahatang istraktura ay hindi angkop para sa pagpoproseso ng ukit.Ang pangunahing dahilan para sa maling ideyang ito ay napagkamalan nilang ang high-speed electric spindle bilang ang tanging katangian ng makinang pang-ukit.
Ano ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pagproseso ng larawang inukit?
Ang mekanikal na pagpoproseso ay medyo kumplikadong proseso, at maraming mga salik ang nakakaapekto dito, pangunahin kasama ang mga sumusunod: mga katangian ng machine tool, mga tool sa paggupit, mga sistema ng kontrol, mga katangian ng materyal, teknolohiya sa pagpoproseso, mga pantulong na kagamitan, at nakapalibot na kapaligiran.
Ano ang mga kinakailangan para sa control system sa pagpoproseso ng CNC engraving?
Ang pagpoproseso ng pag-ukit ng CNC ay pangunahing pagpoproseso ng paggiling, kaya ang sistema ng kontrol ay dapat may kakayahang kontrolin ang pagproseso ng paggiling.Para sa maliit na tool machining, dapat ibigay ang feedforward function upang pabagalin ang landas nang maaga at bawasan ang dalas ng pagkasira ng tool.Kasabay nito, kinakailangan upang madagdagan ang bilis ng pagputol sa medyo makinis na mga segment ng landas, upang mapabuti ang kahusayan ng pagproseso ng ukit.
Anong mga katangian ng mga materyales ang makakaapekto sa pagproseso?
Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng pag-ukit ng mga materyales ay uri ng materyal, katigasan, at katigasan.Kasama sa mga kategorya ng materyal ang mga metal na materyales at di-metal na materyales.Sa pangkalahatan, mas mataas ang katigasan, mas masahol pa ang workability, habang mas mataas ang lagkit, mas malala ang workability.Ang mas maraming impurities, mas malala ang workability, at mas malaki ang tigas ng mga particle sa loob ng materyal, na nagreresulta sa mas mahinang workability.Ang isang pangkalahatang pamantayan ay: kung mas mataas ang nilalaman ng carbon, mas malala ang kakayahang magamit, mas mataas ang nilalaman ng haluang metal, mas masahol ang kakayahang magamit, at mas mataas ang nilalaman ng elementong hindi metal, mas mahusay ang kakayahang magamit (ngunit ang nilalamang hindi metal sa pangkalahatan ang mga materyales ay mahigpit na kinokontrol).
Anong mga materyales ang angkop para sa pagproseso ng larawang inukit?
Ang mga hindi metal na materyales na angkop para sa pag-ukit ay kinabibilangan ng mga organikong salamin, dagta, kahoy, atbp. Ang mga hindi metal na materyales na hindi angkop para sa pag-ukit ay kinabibilangan ng natural na marmol, salamin, atbp. Ang mga angkop na metal na materyales para sa pag-ukit ay kinabibilangan ng tanso, aluminyo, at malambot na bakal na may tigas na mas mababa sa HRC40 , habang ang hindi angkop na mga materyales sa metal para sa pag-ukit ay kinabibilangan ng napatay na bakal, atbp.
Ano ang epekto ng cutting tool mismo sa proseso ng machining at paano ito nakakaapekto dito?
Ang mga salik ng cutting tool na nakakaapekto sa pagproseso ng ukit ay kinabibilangan ng tool material, geometric na parameter, at teknolohiya ng paggiling.Ang cutting tool material na ginagamit sa pagpoproseso ng pag-ukit ay hard alloy material, na isang powder alloy.Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap na tumutukoy sa pagganap ng materyal ay ang average na diameter ng pulbos.Kung mas maliit ang diameter, mas lumalaban sa pagsusuot ang tool, at mas mataas ang tibay ng tool.Higit pang kaalaman sa NC programming ang nakatutok sa WeChat official account (NC programming teaching) para makuha ang tutorial.Ang sharpness ng tool ay pangunahing nakakaapekto sa cutting force.Kung mas matalas ang tool, mas mababa ang puwersa ng pagputol, mas makinis ang pagproseso, at mas mataas ang kalidad ng ibabaw, ngunit mas mababa ang tibay ng tool.Samakatuwid, dapat piliin ang iba't ibang sharpness kapag nagpoproseso ng iba't ibang mga materyales.Kapag nagpoproseso ng malambot at malagkit na mga materyales, kinakailangan upang patalasin ang tool sa paggupit.Kapag ang tigas ng naprosesong materyal ay mataas, ang sharpness ay dapat na bawasan upang mapabuti ang tibay ng cutting tool.Ngunit hindi ito maaaring masyadong mapurol, kung hindi man ang puwersa ng pagputol ay magiging masyadong malaki at makakaapekto sa machining.Ang pangunahing kadahilanan sa paggiling ng tool ay ang laki ng mesh ng precision grinding wheel.Ang isang mataas na mesh grinding wheel ay maaaring makabuo ng mas pinong cutting edge, na epektibong nagpapahusay sa tibay ng cutting tool.Ang mga nakakagiling na gulong na may mataas na sukat ng mesh ay maaaring makagawa ng mas makinis na flank surface, na maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng pagputol.
Ano ang formula para sa buhay ng tool?
Ang buhay ng tool ay pangunahing tumutukoy sa buhay ng tool sa panahon ng pagproseso ng mga materyales na bakal.Ang empirical formula ay: (T ay ang tool life, CT ang life parameter, VC ang cutting line speed, f ang cutting depth bawat revolution, at P ang cutting depth).Ang bilis ng pagputol ng linya ay may pinakamalaking epekto sa buhay ng tool.Bilang karagdagan, ang tool radial runout, tool grinding quality, tool material at coating, at coolant ay maaari ding makaapekto sa tibay ng tool.
Paano protektahan ang mga kagamitan sa pag-ukit ng makina sa panahon ng pagproseso?
1) Protektahan ang tool setting device mula sa labis na pagguho ng langis.
2) Bigyang-pansin ang kontrol ng lumilipad na mga labi.Ang mga lumilipad na labi ay nagdudulot ng malaking banta sa machine tool.Ang paglipad sa electrical control cabinet ay maaaring magdulot ng short circuit, at ang paglipad sa guide rail ay maaaring mabawasan ang habang-buhay ng screw at guide rail.Samakatuwid, sa panahon ng pagproseso, ang mga pangunahing bahagi ng machine tool ay dapat na selyadong maayos.
3) Kapag gumagalaw ang ilaw, huwag hilahin ang takip ng lampara dahil madali nitong masira ang takip ng lampara.
4) Sa panahon ng proseso ng machining, huwag lumapit sa cutting area para sa pagmamasid upang maiwasan ang lumilipad na mga labi na maaaring makapinsala sa mga mata.Kapag umiikot ang spindle motor, ipinagbabawal na magsagawa ng anumang operasyon sa workbench.
5) Kapag binubuksan at isinasara ang pinto ng machine tool, huwag pilitin itong buksan o isara.Sa panahon ng precision machining, ang epekto at vibration sa panahon ng proseso ng pagbubukas ng pinto ay maaaring magdulot ng mga marka ng kutsilyo sa naprosesong ibabaw.
6) Upang bigyan ang bilis ng spindle at pagkatapos ay simulan ang pagproseso, kung hindi man dahil sa mabagal na pagsisimula ng spindle, ang nais na bilis ay maaaring hindi maabot bago simulan ang pagproseso, na nagiging sanhi ng motor na masuffocate.
7) Ipinagbabawal na maglagay ng anumang mga tool o workpiece sa crossbeam ng machine tool.
8) Mahigpit na ipinagbabawal na maglagay ng mga magnetic tool tulad ng mga magnetic suction cup at dial gauge holder sa electric control cabinet, dahil maaari itong makapinsala sa display.
Ano ang function ng cutting fluid?
Bigyang-pansin ang pagdaragdag ng cooling oil sa panahon ng pagproseso ng metal.Ang function ng cooling system ay alisin ang pagputol ng init at lumilipad na mga labi, na nagbibigay ng lubrication para sa machining.Ililipat ng coolant ang cutting belt, bawasan ang init na inilipat sa cutting tool at motor, at pagpapabuti ng kanilang buhay ng serbisyo.Alisin ang lumilipad na mga labi upang maiwasan ang pangalawang pagputol.Maaaring bawasan ng lubrication ang puwersa ng pagputol at gawing mas matatag ang machining.Sa pagproseso ng tanso, ang paggamit ng oily cutting fluid ay maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw.
Ano ang mga yugto ng pagsusuot ng kasangkapan?
Ang pagsusuot ng mga tool sa pagputol ay maaaring nahahati sa tatlong yugto: paunang pagsusuot, normal na pagsusuot, at matalas na pagkasuot.Sa paunang yugto ng pagsusuot, ang pangunahing dahilan ng pagsusuot ng tool ay ang temperatura ng tool ay mababa at hindi umabot sa pinakamainam na temperatura ng pagputol.Sa oras na ito, ang pagsusuot ng tool ay pangunahing nakasasakit na pagsusuot, na may mas malaking epekto sa tool.Higit pang kaalaman sa programming ng NC ang nakatuon sa opisyal na account ng WeChat (digital control programming teaching) para makatanggap ng tutorial, na madaling maging sanhi ng pagkasira ng tool.Ang yugtong ito ay lubhang mapanganib, at kung hindi mapangasiwaan nang maayos, maaari itong direktang humantong sa pagkasira ng kasangkapan at pagkabigo.Kapag ang tool ay pumasa sa unang panahon ng pagsusuot at ang temperatura ng pagputol ay umabot sa isang tiyak na halaga, ang pangunahing pagsusuot ay diffusion wear, na pangunahing nagiging sanhi ng lokal na pagbabalat.Kaya, ang pagsusuot ay medyo maliit at mabagal.Kapag ang pagsusuot ay umabot sa isang tiyak na antas, ang tool ay nagiging hindi epektibo at pumapasok sa isang panahon ng mabilis na pagsusuot.
Bakit at paano kailangang patakbuhin ang mga tool sa paggupit?
Nabanggit namin sa itaas na sa panahon ng paunang yugto ng pagsusuot, ang tool ay madaling masira.Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagbasag, dapat tayong tumakbo sa tool.Unti-unting taasan ang temperatura ng pagputol ng tool sa isang makatwirang temperatura.Pagkatapos ng pang-eksperimentong pag-verify, ginawa ang mga paghahambing gamit ang parehong mga parameter sa pagpoproseso.Makikita na pagkatapos tumakbo, ang buhay ng tool ay tumaas ng higit sa dalawang beses.
Ang paraan ng running-in ay upang bawasan ang bilis ng feed ng kalahati habang pinapanatili ang isang makatwirang bilis ng spindle, at ang oras ng pagproseso ay humigit-kumulang 5-10 minuto.Kapag nagpoproseso ng malambot na materyales, kunin ang maliit na halaga, at kapag nagpoproseso ng matitigas na metal, kunin ang malaking halaga.
Paano matukoy ang matinding pagsusuot ng tool?
Ang paraan upang matukoy ang matinding pagkasira ng tool ay:
1) Makinig sa pagpoproseso ng tunog at gumawa ng isang malupit na tawag;
2) Pakikinig sa tunog ng suliran, mayroong isang kapansin-pansing kababalaghan ng pagpigil ng suliran;
3) Pakiramdam na ang vibration ay tumataas sa panahon ng pagproseso, at may halatang vibration sa machine tool spindle;
4) Batay sa epekto ng pagpoproseso, ang naprosesong pattern sa ilalim ng talim ay maaaring mabuti o masama (kung ito ang kaso sa simula, ito ay nagpapahiwatig na ang lalim ng pagputol ay masyadong malalim).
Kailan ko dapat baguhin ang kutsilyo?
Dapat nating palitan ang tool sa humigit-kumulang 2/3 ng limitasyon sa buhay ng tool.Halimbawa, kung ang tool ay nakakaranas ng matinding pagkasira sa loob ng 60 minuto, ang susunod na pagproseso ay dapat magsimulang baguhin ang tool sa loob ng 40 minuto at bumuo ng ugali ng regular na pagpapalit ng tool.
Maaari bang patuloy na ma-machine ang mga kasangkapang nasira nang husto?
Pagkatapos ng matinding pagkasira ng tool, ang puwersa ng pagputol ay maaaring tumaas sa tatlong beses na normal.Ang puwersa ng pagputol ay may malaking epekto sa buhay ng serbisyo ng spindle electrode, at ang relasyon sa pagitan ng buhay ng serbisyo ng spindle motor at ang puwersa ay inversely proportional sa ikatlong kapangyarihan.Halimbawa, kapag ang puwersa ng pagputol ay tumaas ng tatlong beses, ang pagproseso sa loob ng 10 minuto ay katumbas ng paggamit ng spindle sa loob ng 10 * 33=270 minuto sa ilalim ng normal na mga kondisyon.
Paano matukoy ang haba ng extension ng tool sa panahon ng magaspang na machining?
Kung mas maikli ang haba ng extension ng tool, mas mabuti.Gayunpaman, sa aktwal na machining, kung ito ay masyadong maikli, ang haba ng tool ay kailangang ayusin nang madalas, na maaaring makaapekto nang malaki sa kahusayan ng machining.Kaya paano dapat kontrolin ang haba ng extension ng cutting tool sa aktwal na machining?Ang prinsipyo ay ang mga sumusunod: φ Ang isang tool bar na may diameter na 3 ay maaaring maproseso nang normal sa pamamagitan ng pagpapahaba ng 5mm.φ Ang 4-diameter cutter bar ay maaaring iproseso nang normal sa pamamagitan ng pagpapahaba ng 7mm.φ Ang 6-diameter cutter bar ay maaaring iproseso nang normal sa pamamagitan ng pagpapahaba ng 10mm.Subukang maabot ang ibaba ng mga halagang ito kapag pinuputol.Kung ang haba ng pang-itaas na tool ay mas malaki kaysa sa halaga sa itaas, subukang kontrolin ito hanggang sa lalim ng pagproseso kapag nasira ang tool.Ito ay medyo mahirap maunawaan at nangangailangan ng karagdagang pagsasanay.
Paano haharapin ang biglaang pagkasira ng tool sa panahon ng pagproseso?
1) Ihinto ang machining at tingnan ang kasalukuyang serial number ng machining.
2) Suriin kung may sirang talim sa cutting point, at kung gayon, tanggalin ito.
3) Suriin ang sanhi ng sirang kasangkapan, na siyang pinakamahalaga.Bakit nasira ang tool?Kailangan nating suriin mula sa iba't ibang salik na nakakaapekto sa pagproseso na binanggit sa itaas.Ngunit ang dahilan ng sirang kasangkapan ay biglang tumaas ang puwersa sa kasangkapan.Maaaring ito ay isang isyu sa landas, o mayroong labis na pag-alog ng tool, o may mga matitigas na bloke sa materyal, o ang bilis ng motor ng spindle ay hindi tama.
4) Pagkatapos ng pagsusuri, palitan ang tool para sa pagproseso.Kung ang landas ay hindi binago, ang machining ay dapat na isagawa ng isang numero bago ang orihinal na numero.Sa oras na ito, kinakailangang bigyang-pansin ang pagbabawas ng bilis ng feed.Ito ay dahil ang hardening sa tool break ay malubha, at ito rin ay kinakailangan upang isagawa ang tool running-in.
Paano ayusin ang mga parameter ng pagpoproseso kapag hindi maganda ang rough machining?
Kung ang buhay ng tool ay hindi magagarantiyahan sa isang makatwirang bilis ng pangunahing axis, kapag nag-aayos ng mga parameter, ayusin muna ang lalim ng pagputol, pagkatapos ay ayusin ang bilis ng feed, at pagkatapos ay ayusin muli ang lateral feed rate.(Tandaan: May mga limitasyon din ang pagsasaayos sa lalim ng pagputol. Kung masyadong maliit ang lalim ng pagputol at napakaraming layer, maaaring mataas ang teoretikal na kahusayan sa pagputol. Gayunpaman, ang aktwal na kahusayan sa pagproseso ay apektado ng iba pang mga kadahilanan, na nagreresulta sa masyadong mababang pagproseso kahusayan. Sa puntong ito, kinakailangang palitan ang cutting tool ng mas maliit para sa pagproseso, ngunit mas mataas ang kahusayan sa pagproseso. Sa pangkalahatan, ang pinakamababang cutting depth ay hindi maaaring mas mababa sa 0.1mm.).
Oras ng post: Abr-13-2023
