1. Bago ang pagproseso, ang bawat programa ay dapat mahigpit na kumpirmahin kung ang tool ay naaayon sa programa.
2. Kapag nag-i-install ng tool, kumpirmahin kung ang haba ng tool at ang napiling tool head ay angkop.
3. Huwag buksan ang pinto sa panahon ng pagpapatakbo ng makina upang maiwasan ang lumilipad na kutsilyo o lumilipad na workpiece.
4. Kung ang isang tool ay natagpuan sa panahon ng machining, ang operator ay dapat na huminto kaagad, halimbawa, pindutin ang "Emergency Stop" na buton o ang "Reset Button" na buton o itakda ang "Feed Speed" sa zero.
5. Sa parehong workpiece, ang parehong lugar ng parehong workpiece ay dapat mapanatili upang matiyak ang katumpakan ng mga panuntunan sa pagpapatakbo ng CNC machining center kapag ang tool ay konektado.
6. Kung ang labis na allowance sa machining ay makikita sa panahon ng machining, ang "Single Segment" o "Pause" ay dapat gamitin upang i-clear ang mga halaga ng X, Y at Z, at pagkatapos ay mano-manong milling, at pagkatapos ay i-shake pabalik ang Zero "ay hahayaan itong tumakbo nang mag-isa.
7. Sa panahon ng operasyon, ang operator ay hindi dapat umalis sa makina o regular na suriin ang tumatakbong estado ng makina.Kung kinakailangan na umalis sa kalagitnaan, ang mga kaugnay na tauhan ay dapat italaga para sa inspeksyon.
8. Bago i-spray ang magaan na kutsilyo, ang aluminum slag sa machine tool ay dapat linisin upang maiwasan ang aluminum slag na sumipsip ng langis.
9. Subukang humihip ng hangin sa panahon ng magaspang na machining, at mag-spray ng langis sa light knife program.
10. Matapos maibaba ang workpiece mula sa makina, dapat itong linisin at tanggalin sa oras.
11. Kapag wala sa tungkulin, dapat ibigay ng operator ang trabaho nang nasa oras at tumpak upang matiyak na ang kasunod na pagproseso ay maisasagawa nang normal.
12. Siguraduhin na ang tool magazine ay nasa orihinal na posisyon at ang XYZ axis ay nakahinto sa gitnang posisyon bago patayin ang makina, at pagkatapos ay patayin ang power supply at pangunahing power supply sa machine operation panel.
13. Kung sakaling may thunderstorm, kailangang patayin kaagad ang kuryente at dapat itigil ang trabaho.
Ang katangian ng pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi ng katumpakan ay upang makontrol ang dami ng mga materyales sa ibabaw na inalis o idinagdag nang napakapino.Gayunpaman, upang makuha ang katumpakan ng pagpoproseso ng mga bahagi ng katumpakan, umaasa pa rin kami sa mga kagamitan sa pagpoproseso ng katumpakan at tumpak na sistema ng pagpilit, at ginagamit ang ultra precision mask bilang tagapamagitan.
Halimbawa, para sa paggawa ng plato ng VLSI, ang photoresist (tingnan ang photolithography) sa mask ay nakalantad sa pamamagitan ng electron beam, upang ang mga atomo ng photoresist ay direktang polymerized (o decomposed) sa ilalim ng epekto ng electron, at pagkatapos ay ang ang polymerized o hindi polymerized na mga bahagi ay natunaw kasama ng developer upang mabuo ang mask.Ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mesa ay kinakailangang ± 0.01 para sa electron beam exposure plate na gumagawa ng μ M ultra precision processing equipment.
Ultra precision part cutting
Pangunahing kasama nito ang ultra precision turning, mirror grinding at grinding.Isinasagawa ang micro turning sa isang ultra precision lathe na may pinong pinakintab na solong kristal na mga tool sa pagliko ng brilyante.Ang kapal ng pagputol ay halos 1 micron lamang.Ito ay karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng spherical, aspherical at plane mirror ng mga non-ferrous na metal na materyales na may mataas na katumpakan at hitsura.Komposisyon.Halimbawa, ang isang aspherical mirror na may diameter na 800 mm para sa pagproseso ng mga nuclear fusion device ay may pinakamataas na katumpakan na 0.1 μm.Ang pagkamagaspang ng hitsura ay 0.05 μm.
Espesyal na machining ng ultra precision parts
Ang katumpakan ng machining ng mga ultra precision parts ay nanometer level.Kahit na ang atomic unit (atomic lattice spacing ay 0.1-0.2nm) ang kunin bilang target, hindi ito makakaangkop sa cutting method ng ultra precision parts.Nangangailangan ito ng paggamit ng mga espesyal na paraan ng pagproseso ng mga bahagi ng katumpakan, ibig sabihin, inilapat na kimika.
Ang enerhiya, electrochemical energy, thermal energy o electric energy ay maaaring gumawa ng enerhiya na lumampas sa bonding energy sa pagitan ng mga atomo, upang maalis ang adhesion, bonding o lattice deformation sa pagitan ng ilang panlabas na bahagi ng workpiece, at makamit ang layunin ng ultra precision machining Ang mga prosesong ito isama ang mechanochemical polishing, ion sputtering at ion implantation, electron beam lithography, laser beam processing, metal evaporation at molecular beam epitaxy.
Oras ng post: Hun-03-2019
