CNC gravür makineleri, küçük aletlerle hassas işleme konusunda yeteneklidir ve frezeleme, taşlama, delme ve yüksek hızda kılavuz çekme yeteneğine sahiptir.3C endüstrisi, kalıp endüstrisi, medikal endüstrisi gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.Bu makale CNC gravür işlemeyle ilgili sık sorulan soruları toplamaktadır.
CNC gravür ile CNC frezeleme arasındaki temel farklar nelerdir?
Hem CNC gravür hem de CNC frezeleme işlemleri frezeleme ilkelerini kullanır.Temel fark, kullanılan takım çapındadır; CNC frezeleme için yaygın olarak kullanılan takım çapı aralığı 6 ila 40 milimetre arasında değişirken, CNC gravür işleme için takım çapı 0,2 ila 3 milimetre arasındadır.
CNC frezeleme yalnızca kaba işleme için kullanılabilirken, CNC gravür yalnızca hassas işleme için kullanılabilir mi?
Bu soruyu cevaplamadan önce süreç kavramını anlayalım.Kaba işlemenin işlem hacmi büyüktür, hassas işlemenin işlem hacmi küçüktür, bu nedenle bazı insanlar kaba işlemeyi "ağır kesme" ve hassas işlemeyi "hafif kesme" olarak değerlendirir.Aslında kaba işleme, yarı hassas işleme ve hassas işleme, farklı işleme aşamalarını temsil eden süreç kavramlarıdır.Yani bu sorunun doğru cevabı, CNC frezelemenin ağır kesme veya hafif kesme yapabilmesi, CNC gravürün ise yalnızca hafif kesme yapabilmesidir.
Çelik malzemelerin kaba işlenmesinde CNC oyma işlemi kullanılabilir mi?
CNC gravürün belirli bir malzemeyi işleyip işleyemeyeceğine karar vermek esas olarak bir aletin ne kadar büyük kullanılabileceğine bağlıdır.CNC oyma işleminde kullanılan kesici takımlar maksimum kesme kapasitesini belirler.Kalıbın şekli, çapı 6 milimetreyi aşan aletlerin kullanılmasına izin veriyorsa, önce CNC frezelemenin kullanılması ve ardından kalan malzemeyi çıkarmak için oymanın kullanılması şiddetle tavsiye edilir.
CNC işleme merkezinin miline hız arttırıcı bir kafa eklemek gravür işlemini tamamlayabilir mi?
Tamamlanamıyor.Bu ürün iki yıl önce bir sergide ortaya çıkmıştı ancak oyma işlemini tamamlamak mümkün olmamıştı.Bunun temel nedeni, CNC işleme merkezlerinin tasarımının kendi takım çeşitlerini dikkate alması ve genel yapısının gravür işlemeye uygun olmamasıdır.Bu hatalı düşüncenin temel nedeni, yüksek hızlı elektrik milini gravür makinesinin tek özelliği olarak görmeleridir.
Oyma işlemini etkileyen ana faktörler nelerdir?
Mekanik işleme nispeten karmaşık bir süreçtir ve bunu etkileyen birçok faktör vardır; bunlar arasında başlıca aşağıdakiler yer alır: takım tezgahı özellikleri, kesici takımlar, kontrol sistemleri, malzeme özellikleri, işleme teknolojisi, yardımcı fikstürler ve çevre.
CNC gravür işlemede kontrol sisteminin gereksinimleri nelerdir?
CNC oyma işlemi öncelikle frezeleme işlemidir, bu nedenle kontrol sistemi frezeleme işlemini kontrol etme yeteneğine sahip olmalıdır.Küçük takım işleme için, yolu önceden yavaşlatmak ve takım kırılma sıklığını azaltmak için ileri besleme fonksiyonu sağlanmalıdır.Aynı zamanda gravür işleminin verimliliğini artırmak için nispeten düzgün yol bölümlerinde kesme hızının arttırılması gerekir.
Malzemelerin hangi özellikleri işlemeyi etkileyecektir?
Malzemelerin oyma performansını etkileyen ana faktörler malzeme türü, sertlik ve tokluktur.Malzeme kategorileri metalik malzemeleri ve metalik olmayan malzemeleri içerir.Genel olarak, sertlik ne kadar yüksek olursa işlenebilirlik o kadar kötü olur, viskozite ne kadar yüksek olursa işlenebilirlik de o kadar kötü olur.Safsızlıklar arttıkça işlenebilirlik kötüleşir ve malzemenin içindeki parçacıkların sertliği artar, bu da işlenebilirliğin azalmasına neden olur.Genel bir standart şudur: Karbon içeriği ne kadar yüksekse işlenebilirlik o kadar kötü, alaşım içeriği ne kadar yüksekse işlenebilirlik o kadar kötüdür ve metalik olmayan element içeriği ne kadar yüksekse işlenebilirlik o kadar iyidir (ancak genel olarak metalik olmayan içerik) Malzemeler sıkı bir şekilde kontrol edilir).
Oyma işlemi için hangi malzemeler uygundur?
Oyma için uygun metalik olmayan malzemeler arasında organik cam, reçine, ahşap vb. yer alır. Oyma için uygun olmayan metalik olmayan malzemeler arasında doğal mermer, cam vb. bulunur. Oyma için uygun metal malzemeler arasında bakır, alüminyum ve sertliği HRC40'tan düşük olan yumuşak çelik bulunur. oyma için uygun olmayan metal malzemeler arasında su verilmiş çelik vb. yer alır.
Kesici takımın kendisinin işleme prosesi üzerindeki etkisi nedir ve bunu nasıl etkiler?
Gravür işlemini etkileyen kesici takım faktörleri arasında takım malzemesi, geometrik parametreler ve taşlama teknolojisi yer alır.Oyma işleminde kullanılan kesici takım malzemesi, toz alaşımı olan sert alaşımlı malzemedir.Malzeme performansını belirleyen ana performans göstergesi tozun ortalama çapıdır.Çap ne kadar küçük olursa, takım aşınmaya karşı o kadar dayanıklı olur ve aletin dayanıklılığı da o kadar yüksek olur.Daha fazla NC programlama bilgisi, öğreticiyi almak için WeChat resmi hesabına (NC programlama öğretimi) odaklanır.Takımın keskinliği esas olarak kesme kuvvetini etkiler.Takım ne kadar keskin olursa, kesme kuvveti o kadar düşük olur, işleme o kadar düzgün olur ve yüzey kalitesi o kadar yüksek olur, ancak takımın dayanıklılığı da o kadar düşük olur.Bu nedenle farklı malzemeler işlenirken farklı keskinliklerin seçilmesi gerekir.Yumuşak ve yapışkan malzemeleri işlerken kesici aletin keskinleştirilmesi gerekir.İşlenen malzemenin sertliği yüksek olduğunda kesici takımın dayanıklılığını artırmak için keskinliğin azaltılması gerekir.Ancak çok küt olmamalıdır, aksi halde kesme kuvveti çok büyük olacak ve işlemeyi etkileyecektir.Takım taşlamada anahtar faktör hassas taşlama çarkının ağ boyutudur.Yüksek gözenekli bir taşlama taşı, daha ince kesici kenarlar üreterek kesme takımının dayanıklılığını etkili bir şekilde artırır.Yüksek ağ gözü boyutuna sahip taşlama taşları daha pürüzsüz yan yüzeyler üretebilir ve bu da kesme yüzey kalitesini artırabilir.
Takım ömrünün formülü nedir?
Takım ömrü esas olarak çelik malzemelerin işlenmesi sırasındaki takım ömrünü ifade eder.Ampirik formül şu şekildedir: (T takım ömrüdür, CT ömür parametresidir, VC kesme çizgisi hızıdır, f devir başına kesme derinliğidir ve P kesme derinliğidir).Kesme hattı hızı takım ömrü üzerinde en büyük etkiye sahiptir.Ayrıca takımın radyal salgısı, takımın taşlama kalitesi, takım malzemesi ve kaplaması ve soğutma sıvısı da takımın dayanıklılığını etkileyebilir.
İşleme sırasında oyma makinesi ekipmanı nasıl korunur?
1) Takım ayar cihazını aşırı yağ erozyonundan koruyun.
2) Uçuşan döküntülerin kontrolüne dikkat edin.Uçuşan döküntüler takım tezgahı için büyük bir tehdit oluşturur.Elektrik kontrol kabinine uçmak kısa devreye neden olabilir ve kılavuz rayına uçmak vidanın ve kılavuz rayın ömrünü kısaltabilir.Bu nedenle işleme sırasında takım tezgahının ana parçalarının uygun şekilde kapatılması gerekir.
3) Aydınlatmayı taşırken, lamba kapağına kolayca zarar verebileceğinden lamba kapağını çekmeyin.
4) İşleme işlemi sırasında gözlerinize zarar verebilecek döküntülerin uçuşmasını önlemek için kesme alanına gözlem amacıyla yaklaşmayın.İş mili motoru dönerken tezgah üzerinde herhangi bir işlem yapılması yasaktır.
5) Takım tezgahı kapağını açarken ve kapatırken zorla açmayın veya kapatmayın.Hassas işleme sırasında, kapı açma işlemi sırasında meydana gelen darbe ve titreşim, işlenen yüzeyde bıçak izlerine neden olabilir.
6) İş mili devrini verip ardından işleme başlamak için, aksi halde iş milinin yavaş başlaması nedeniyle işleme başlamadan önce istenen hıza ulaşılamayabilir ve motorun boğulmasına neden olabilir.
7) Takım tezgahının kirişine herhangi bir alet veya iş parçası yerleştirmek yasaktır.
8) Ekrana zarar verebileceğinden, manyetik vantuz ve kadranlı gösterge tutucuları gibi manyetik aletlerin elektrik kontrol kabini üzerine yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır.
Kesme sıvısının işlevi nedir?
Metal işleme sırasında soğutma yağı eklemeye dikkat edin.Soğutma sisteminin işlevi, kesme ısısını ve uçuşan döküntüleri ortadan kaldırarak işleme için yağlama sağlamaktır.Soğutma sıvısı kesme bandını hareket ettirerek kesici takıma ve motora aktarılan ısıyı azaltır ve bunların servis ömrünü uzatır.İkincil kesilmeyi önlemek için uçuşan kalıntıları uzaklaştırın.Yağlama kesme kuvvetini azaltabilir ve işlemeyi daha stabil hale getirebilir.Bakırın işlenmesinde yağlı kesme sıvısının kullanılması yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Takım aşınmasının aşamaları nelerdir?
Kesici takımların aşınması üç aşamaya ayrılabilir: ilk aşınma, normal aşınma ve keskin aşınma.İlk aşınma aşamasında takım aşınmasının temel nedeni takım sıcaklığının düşük olması ve optimum kesme sıcaklığına ulaşamamasıdır.Şu anda takım aşınması esasen takım üzerinde daha büyük etkiye sahip olan aşındırıcı aşınmadır.Daha fazla NC programlama bilgisi, aletin kırılmasına neden olması kolay olan eğitimi almak için WeChat resmi hesabına (dijital kontrol programlama öğretimi) odaklanır.Bu aşama çok tehlikelidir ve doğru yönetilmediği takdirde doğrudan takımın kırılmasına ve arızalanmasına neden olabilir.Takım ilk aşınma periyodunu geçtiğinde ve kesme sıcaklığı belli bir değere ulaştığında asıl aşınma, esas olarak lokal soyulmalara neden olan difüzyon aşınmasıdır.Yani aşınma nispeten küçük ve yavaştır.Aşınma belli bir seviyeye ulaştığında takım etkisiz hale gelir ve hızlı bir aşınma dönemine girer.
Kesici takımların neden ve nasıl çalıştırılması gerekiyor?
Yukarıda, ilk aşınma aşamasında aletin kırılmaya yatkın olduğunu belirtmiştik.Kırılma olgusunu önlemek için aleti çalıştırmalıyız.Aletin kesme sıcaklığını kademeli olarak makul bir sıcaklığa yükseltin.Deneysel doğrulamanın ardından, aynı işlem parametreleri kullanılarak karşılaştırmalar yapıldı.Alıştırma sonrasında takım ömrünün iki kattan fazla arttığı görülebilir.
Alıştırma yöntemi, makul bir iş mili hızını korurken ilerleme hızını yarı yarıya azaltmaktır ve işlem süresi yaklaşık 5-10 dakikadır.Yumuşak malzemeleri işlerken küçük değeri, sert metalleri işlerken büyük değeri alın.
Ciddi takım aşınması nasıl belirlenir?
Şiddetli takım aşınmasını belirleme yöntemi:
1) İşleme sesini dinleyin ve sert bir çağrı yapın;
2) İş milinin sesini dinlediğinizde, iş milinin geride durmasına ilişkin gözle görülür bir olgu vardır;
3) İşleme sırasında titreşimin arttığını ve takım tezgahı milinde belirgin bir titreşim olduğunu hissetmek;
4) İşleme etkisine bağlı olarak işlenen alt bıçak deseni iyi veya kötü olabilir (başlangıçta durum böyleyse, kesme derinliğinin çok derin olduğunu gösterir).
Bıçağı ne zaman değiştirmeliyim?
Takımı, takım ömrü sınırının yaklaşık 2/3'üne ulaştığında değiştirmeliyiz.Örneğin, eğer alet 60 dakika içinde ciddi bir aşınma ve yıpranma yaşıyorsa, bir sonraki işlemde 40 dakika içinde alet değiştirilmeye başlanmalı ve aleti düzenli olarak değiştirme alışkanlığı geliştirilmelidir.
Ciddi derecede aşınmış takımların işlenmesine devam edilebilir mi?
Ciddi takım aşınmasından sonra kesme kuvveti normalin üç katına çıkabilir.Kesme kuvvetinin iş mili elektrodunun hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır ve iş mili motorunun hizmet ömrü ile kuvvet arasındaki ilişki üçüncü güçle ters orantılıdır.Örneğin kesme kuvveti 3 kat arttığında 10 dakika işlem yapmak normal şartlarda iş milini 10*33=270 dakika kullanmaya eşdeğerdir.
Kaba işleme sırasında takımın uzatma uzunluğu nasıl belirlenir?
Aletin uzatma uzunluğu ne kadar kısa olursa o kadar iyidir.Ancak gerçek işlemede, eğer takım çok kısaysa, takımın uzunluğunun sık sık ayarlanması gerekir, bu da işleme verimliliğini büyük ölçüde etkileyebilir.Peki gerçek işlemede kesici takımın uzatma uzunluğu nasıl kontrol edilmelidir?Prensip şu şekildedir: φ Çapı 3 olan bir takım çubuğu 5 mm uzatılarak normal şekilde işlenebilir.φ 4 çaplı kesici bar 7 mm uzatılarak normal şekilde işlenebilir.φ 6 çaplı kesici bar 10mm uzatılarak normal şekilde işlenebilir.Kesim yaparken bu değerlerin altına inmeye çalışın.Üst takımın uzunluğu yukarıdaki değerden büyükse, takım aşındığında bunu işleme derinliğine kadar kontrol etmeye çalışın.Bunu kavramak biraz zordur ve daha fazla eğitim gerektirir.
İşleme sırasında ani takım kırılmasıyla nasıl başa çıkılır?
1) İşlemeyi durdurun ve işlemenin geçerli seri numarasını görüntüleyin.
2) Kesme noktasında kırık bıçak olup olmadığını kontrol edin, varsa çıkarın.
3) En önemli olan kırılan aletin nedenini analiz edin.Alet neden kırıldı?Yukarıda bahsedilen işlemeyi etkileyen çeşitli faktörleri analiz etmemiz gerekiyor.Ancak aletin kırılmasının nedeni alete uygulanan kuvvetin aniden artmasıdır.Ya yol sorunu var, ya aşırı takım sallanıyor, ya malzemede sert bloklar var, ya da iş mili motor hızı yanlış.
4) Analizden sonra aleti işlenmek üzere değiştirin.Yol değişmediyse, işleme orijinal numaranın bir numara ilerisinde gerçekleştirilmelidir.Bu sırada ilerleme hızının azaltılmasına dikkat etmek gerekir.Bunun nedeni, takım kırılma noktasındaki sertleşmenin şiddetli olması ve aynı zamanda takım alıştırma işleminin de gerekli olmasıdır.
Kaba işlemenin iyi olmadığı durumlarda işleme parametreleri nasıl ayarlanır?
Takım ömrü makul bir ana eksen hızında garanti edilemiyorsa, parametreleri ayarlarken önce kesme derinliğini ayarlayın, ardından ilerleme hızını ayarlayın ve ardından yanal ilerleme hızını yeniden ayarlayın.(Not: Kesme derinliğinin ayarlanmasının da sınırlamaları vardır. Kesme derinliği çok küçükse ve çok fazla katman varsa teorik kesme verimliliği yüksek olabilir. Ancak gerçek işleme verimliliği diğer faktörlerden etkilenir ve bu da işlemenin çok düşük olmasına neden olur. Bu noktada işleme için kesici takımın daha küçük bir kesici aletle değiştirilmesi gerekir ancak işleme verimliliği daha yüksektir.Genel olarak minimum kesme derinliği 0,1 mm'den az olamaz.)
Gönderim zamanı: Nis-13-2023
