Donanım yüzey işleme şu alt bölümlere ayrılabilir: donanım oksidasyon işlemi, donanım boyama işlemi, elektrokaplama, yüzey parlatma işlemi, donanım korozyon işlemi vb.
Donanım parçalarının yüzey işlemesi:
1. Oksidasyon işlemi: Donanım fabrikası, donanım ürünlerinin yüzeyini sertleştirmek, aşınmaya karşı daha az duyarlı hale getirmek için bitmiş donanım ürünleri (çoğunlukla alüminyum parçalar) üzerinde oksidasyon işlemini benimser.
2. Sprey boya işleme: Donanım fabrikası, donanımın paslanmasını engelleyebilecek büyük donanım bitmiş ürünler üretirken sprey boyama işlemini benimser. Örneğin: günlük ihtiyaçlar, elektrik muhafazaları, el sanatları vb.
3. Elektrokaplama: Elektrokaplama aynı zamanda donanım işleme için en yaygın işleme teknolojisidir.Donanımın yüzeyi, uzun ürün uzunluğu sağlamak için modern teknolojiyle elektrolizle kaplanmıştır. Zaman kullanımında küf veya kırılganlık oluşmaz.Yaygın elektrokaplama işlemleri şunlardır: vidalar, damgalama parçaları, akü çipleri, araba parçaları, küçük aksesuarlar vb.
4. Yüzey parlatma: Yüzey parlatma genellikle günlük ihtiyaçlarda uzun süre kullanılır ve hırdavat ürünlerinin yüzey çapakları şu şekilde işlenir: Bir tarak üretiyoruz.Tarak preslenerek yapılan metal bir parçadır.Delikli tarağın köşeleri çok keskindir.Kullanım sırasında insan vücuduna zarar verilmemesi için keskin kenar ve köşelerin pürüzsüz bir yüzeye parlatılması gerekir.
Cnc iş parçası yüzeyinin işleme yöntemi, işlenmiş yüzeyin teknik gereksinimlerine bağlıdır.Ancak, bu teknik gereksinimlerin zorunlu olarak parçalardan ibaret olmadığı unutulmamalıdır.
Teknik nedenlerden dolayı bazı yönlerden çizimde belirtilen gereksinimler parça çizimindeki gereksinimlerden daha yüksek olabilir.Verilerin çakışmaması nedeniyle arttırılmışsa
Bazı cnc işlenmiş parçaların yüzeyi için işleme gereksinimleri.Veya hassas referans olarak kabul edildiğinden daha yüksek işlem gereksinimleri ortaya koyabilir.
CNC ile işlenmiş parçaların yüzeyleri için teknik gereksinimler belirlendikten sonra, gereksinimleri garanti edebilecek son işleme yöntemi ve her adımın adım sayısı ve işleme yöntemleri buna göre seçilebilir.CNC işleme parçalarının seçilen işleme yöntemi, parça kalitesi, iyi işleme ekonomisi ve Yüksek üretim verimliliği gereksinimlerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.
Bu nedenle işleme yöntemi seçilirken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
1. Herhangi bir CNC işleme yöntemiyle elde edilen işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü önemli bir aralığa sahiptir, ancak yalnızca dar bir aralıktadır. Aralığı ekonomiktir ve bu aralığın işleme doğruluğu ekonomik işleme doğruluğudur.Bu nedenle, işleme yöntemini seçerken, ekonomik işleme hassasiyeti elde edebilecek uygun işleme yöntemi kullanılmalıdır.
2. CNC işleme malzemelerinin özellikleri dikkate alınacaktır.
3. CNC ile işlenmiş parçaların yapısal şekli ve boyutu dikkate alınacaktır.
4. Verimlilik ve ekonomi gereksinimleri dikkate alınacaktır.Seri üretimde yüksek verimlilik ve ileri teknoloji benimsenecektir.Hatta ham parçayı temelden değiştirebilir. Üretim yöntemi, işleme sırasındaki emek miktarını azaltabilir.
5. Fabrika veya atölyenin mevcut donanımı ve teknik koşulları dikkate alınacaktır.İşleme yöntemini seçerken, işletmenin potansiyelinden yararlanmak için mevcut ekipman tamamen kullanılacaktır. Çalışanların coşkusu ve yaratıcılığı.Ancak mevcut işleme yöntemlerinin ve ekipmanlarının sürekli iyileştirilmesi, yeni teknolojilerin benimsenmesi ve süreç seviyesinin iyileştirilmesi de dikkate alınmalıdır.
Gönderim zamanı: Ekim-08-2022
