1.Montaj çizimi, şematik diyagram, şematik diyagram veya parça çizimi, BOM tablosu olsun, ne tür bir çizim elde edildiğini açıklığa kavuşturmak gerekir.Farklı türdeki çizim gruplarının farklı bilgileri ve odak noktalarını ifade etmesi gerekir;
-Mekanik işleme için aşağıdaki işleme elemanlarının seçimi ve konfigürasyonu söz konusudur
A. İşleme ekipmanının seçimi
B. İşleme takımlarının seçimi;
C. İşleme fikstürlerinin seçimi;
D. İşleme programı ve parametre ayarları:
E. Kalite kontrol araçlarının seçimi;
2.Çizimde anlatılan nesneye, yani çizimin başlığına bakın;Herkesin ve her şirketin kendi çizimleri olmasına rağmen, herkes temel olarak ilgili ulusal çizim standartlarına uyar.Mühendislerin görmesi için bir grup çizim oluşturulur.Başkalarının anlayamadığı çok fazla özel alan varsa önemini kaybeder.Bu nedenle, önce başlık çubuğundaki (sağ alt köşede) nesnenin adı, numarası, miktarı, malzemesi (varsa), oranı, birimi ve diğer bilgilere bakın;
3.Görünümün yönünü belirleyin;Standart çizimlerde en az bir görünüm bulunur.Görünüm kavramı tanımlayıcı geometrinin izdüşümünden türetilmiştir, dolayısıyla Gita'nın üç görünümü kavramı açık olmalıdır ki bu da çizimlerimizin temelidir.Çizimlerdeki görünümler arasındaki ilişkiyi anlayarak, ürünün genel şeklini Gita'nın çizgisiz çizimlerinden yola çıkarak ifade edebiliriz;Projeksiyon ilkesine göre, bir nesnenin şekli, nesnenin herhangi bir çeyreğe yerleştirilmesiyle temsil edilebilir.Nesneyi birinci çeyreğe maruz bırakarak yansıtılmış bir görünüm elde etme yöntemine genel olarak birinci açı projeksiyon yöntemi denir.Dolayısıyla aynı şekilde ikinci, üçüncü ve dördüncü açı izdüşümü yöntemleri de elde edilebilir.
-Birinci köşe yöntemi Avrupa ülkelerinde (İngiltere, Almanya, İsviçre vb.) yaygın olarak kullanılmaktadır;
-Üçüncü açı yöntemi, cismin konumunu gördüğümüz yön ile aynı olduğundan Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya gibi ülkeler bu projeksiyon yöntemini kullanmaktadır.
-Çin ulusal standardı CNSB1001'e göre hem birinci açı yöntemi hem de üçüncü açı yöntemi uygulanabilir ancak aynı diyagramda aynı anda kullanılamazlar.
4.İlgili ürünün anahtar yapısı;Birikim ve mekansal hayal gücü gerektiren bakış açısının kilit noktası budur;
5.Ürün boyutlarını belirleyin;
6.Yapı, malzemeler, doğruluk, toleranslar, işlemler, yüzey pürüzlülüğü, ısıl işlem, yüzey işlemi vb.
Resimleri okumayı hızlı bir şekilde öğrenmek oldukça zordur, ancak imkansız değildir.Sağlam ve kademeli bir temel atmak, iş hatalarından kaçınmak, detayları müşterilerle zamanında iletmek gerekiyor;
Yukarıdaki işleme elemanlarına dayanarak, çizimdeki hangi bilgilerin bu işleme elemanlarının seçimimizi etkileyeceğini bilmemiz gerekir; teknoloji de burada yatmaktadır.
1. İşleme ekipmanının seçimini etkileyen çizim unsurları:
A. Parçaların yapısı ve görünümünün yanı sıra tornalama, frezeleme, oluşturma, taşlama, bileme, delme vb. işleme ekipmanları. Şaft tipi parçalar için, kutu tipi parçalar eklemek üzere bir torna tezgahı kullanmayı tercih ediyoruz.Sağduyu becerilerine ait olan ve öğrenilmesi kolay olan bu becerileri işlemek için genellikle demir yatak ve torna kullanmayı tercih ederiz.
2. B. Parçaların malzemesi, aslında parçaların malzemesine ilişkin önemli husus, işleme sertliği ile işleme doğruluğu arasındaki dengedir.Elbette fiziksel ve kimyasal özellikler açısından bazı hususlar vardır, aynı zamanda stres salınımı vb. de dikkate alınır.Bu bir üniversite bilimidir.
3. C. Parçaların işleme doğruluğu genellikle ekipmanın kendisinin doğruluğu ile garanti edilir, ancak aynı zamanda işleme yöntemiyle de yakından ilgilidir.Örneğin, taşlama makineleriyle karşılaştırıldığında freze makinelerinin yüzey pürüzlülüğü nispeten zayıftır.Yüzey pürüzlülüğü yüksek gereksinimlere sahip bir iş parçası ise genellikle taşlama makinelerini düşünmek gerekir.Aslında yüzey taşlama makineleri, silindirik taşlama makineleri, puntasız taşlama makineleri, kılavuz taşlama makineleri vb. gibi birçok taşlama makinesi türü vardır. Bunun aynı zamanda parçaların yapısına ve şekline de uyması gerekir.
D. Parçaların işleme maliyeti ve işleme maliyetlerinin kontrolü, mekanik işleme işi için teknoloji ve saha yönetiminin bir kombinasyonu olarak düşünülebilir; bu, sıradan insanların başarabileceği bir şey değildir.Bu karmaşıktır ve fiili çalışmada biriktirilmesi gerekir.Örneğin, çizimlerin kaba işleme gereksinimi 1,6'dır, bu ince demir veya taşlama olabilir, ancak bu ikisinin işleme verimliliği ve maliyeti tamamen aynıdır, dolayısıyla ödünleşimler ve seçimler olacaktır.
2. İşleme takımlarının seçimini etkileyen çizim elemanları
C: Parçaların malzemesi ve malzeme türü, özellikle freze makinesi işlemede doğal olarak işleme araçlarının seçimini gerektirir.Yaygın örnekler arasında çelik işleme, alüminyum işleme, dökme demir Q işleme vb. yer alır. Çeşitli malzemeler için takımların seçimi tamamen farklıdır ve birçok malzemenin özel işleme takımları vardır.
B. Parçaların işleme doğruluğu genellikle işleme süreci sırasında kaba işleme, yarı hassas işleme ve hassas işlemeye bölünür.Bu proses bölümünün amacı sadece parçaların işleme kalitesini arttırmak değil, aynı zamanda işleme verimliliğini artırmak ve işleme stresi üretimini azaltmaktır.İşleme verimliliğinin iyileştirilmesi kesici takımların, kaba işleme takımlarının ve yarı hassas işleme takımlarının seçimini içerir. Hassas L ilavesi için farklı türde küçük takımlar vardır.L'nin kiralanması ve eklenmesi, cıva ağırlığını ve stres deformasyonunu kontrol etmek için yüksek ikili oranlı bir yöntemdir.Koyunlara az miktarda L eklenmesi, cıva ağırlığının kontrol edilmesinde ve işleme doğruluğunun sağlanmasında daha etkilidir.
C. İşleme ekipmanının eşleştirilmesi ve işleme araçlarının seçimi aynı zamanda, demir makine işleme için demir bıçakların, torna işleme için tornalama aletlerinin ve taşlama makinesi işleme için taşlama taşlarının kullanılması gibi işleme ekipmanıyla da ilgilidir.Her tür takım seçiminin kendine özgü bilgi ve yaklaşımı vardır ve teknik eşiklerin çoğu, süreç mühendisleri için en büyük zorluk olan teori tarafından doğrudan yönlendirilemez.D. Parçaların işleme maliyeti. İyi kesici takımlar, yüksek verimlilik, iyi kalite, aynı zamanda yüksek maliyet tüketimi ve işleme ekipmanına daha fazla bağımlılık anlamına gelir;Zayıf kesici takımların verimliliği düşük ve kalite kontrolü zor olmasına rağmen maliyetleri nispeten kontrol edilebilir ve işleme ekipmanı için daha uygundur.Elbette yüksek hassasiyetli işleme proseslerinde işleme maliyetlerindeki artış kontrol edilememektedir.
3. İşleme fikstürlerinin seçimini etkileyen çizim elemanları
C. Parçaların yapısı ve görünümü genellikle tamamen armatürlerin tasarımına dayanmaktadır ve hatta fikstürlerin büyük çoğunluğu uzmanlaşmıştır.Bu aynı zamanda işleme otomasyonunu kısıtlayan önemli bir faktördür.Aslında akıllı fabrikalar kurma sürecinde proses otomasyonu sürecindeki en büyük sıkıntı, tasarım mühendislerinin en büyük zorluklarından biri olan demirbaşların otomasyonu ve evrensellik tasarımıdır.
B. Genel olarak konuşursak, bir parçanın işleme doğruluğu ne kadar yüksek olursa, fikstürün de o kadar hassas yapılması gerekir.Bu hassasiyet, sağlamlık, doğruluk ve yapısal işlem gibi çeşitli yönlere yansır ve özel bir donanım olmalıdır.Genel amaçlı fikstürlerin işleme doğruluğu ve yapısından taviz vermesi gerekir, dolayısıyla bu konuda büyük bir ödünleşim söz konusudur
C. Çizimler proses akışını yansıtmasa da, parçaların işleme prosesi tasarımı çizimlere dayanarak değerlendirilebilir.Bu, parça tasarım mühendisi olan EWBV çalışanı olmayan L1200 ve 00'un becerilerinin bir yansımasıdır.
4. İşleme programlarını ve parametre ayarlarını etkileyen çizim öğeleri
A. Parçaların yapısı ve şekli, işleme programlarının programlanmasını ve işleme parametrelerinin ayarını etkileyebilecek işleme yöntemleri ve kesici takımların seçiminin yanı sıra takım tezgahı ve ekipmanının seçimini de belirler.
B. Parçaların işleme doğruluğu, programı ve parametrelerinin nihai olarak parçaların işleme doğruluğuna hizmet etmesi gerekir; dolayısıyla parçaların işleme doğruluğunun nihai olarak programın işleme parametreleri tarafından garanti edilmesi gerekir.
C. Parçalara ilişkin teknik gereksinimler aslında pek çok çizime yansıtılmıştır; bunlar yalnızca parçaların yapısal özelliklerini, geometrik doğruluğunu ve geometrik toleranslarını yansıtmaz, aynı zamanda su verme işlemi, boya işlemi, gerilim giderme işlemi gibi özel teknik gereksinimleri de içerir , vb. Bu aynı zamanda işleme parametrelerindeki değişiklikleri de içerir
5. Kalite kontrol araçlarının seçimini etkileyen çizim unsurları
C. Parçaların yapısı ve görünümü ile parçaların işlenme kalitesi değerlendirmeye tabidir.Yetkili kişiler olarak kalite müfettişleri bu işi kesinlikle yapabilirler ancak ilgili test araçlarına ve araçlarına güvenirler.Birçok parçanın kalite kontrolü yalnızca çıplak gözle belirlenemez
B. Parçaların işleme doğruluğu ve yüksek hassasiyetli kalite denetimi, koordinat ölçüm makineleri, lazer ölçüm cihazları vb. gibi profesyonel ve yüksek hassasiyetli kalite kontrol ekipmanları aracılığıyla tamamlanmalıdır. Çizimlerin işleme doğruluğu gereksinimleri, konfigürasyon standartlarını doğrudan belirler. muayene araçları.
C. Parçaların teknik gereksinimleri, farklı teknik ve kalite gereksinimlerine karşılık gelir ve ilgili kalite testleri için farklı muayene ekipmanlarının yapılandırılması gerekir.Örneğin uzunluğu ölçmek için pergel, cetvel, üç koordinat vb. kullanabiliriz.Sertliği test etmek için bir sertlik test cihazı kullanabiliriz.Yüzey düzgünlüğünü test etmek için bir pürüzlülük test cihazı veya pürüzlülük karşılaştırma bloğu vb. kullanabiliriz.Yukarıdakiler, aslında mekanik proses mühendislerinin profesyonel teknik yetenekleri olan, bir çizimi anlamamız için çeşitli giriş noktalarıdır.Bu giriş noktaları sayesinde bir çizimi daha iyi anlayıp yorumlayabilir ve çizimin gereksinimlerini somutlaştırabiliriz.
Gönderim zamanı: Nis-13-2023
