1. İşlemeden önce her program, aracın programla tutarlı olup olmadığını kesin olarak teyit edecektir.
2. Aleti kurarken, aletin uzunluğunun ve seçilen alet kafasının uygun olup olmadığını kontrol edin.
3. Makine çalışırken bıçağın veya iş parçasının fırlamasını önlemek için kapıyı açmayın.
4. İşleme sırasında bir takım bulunursa operatör derhal durmalıdır; örneğin "Acil Durdurma" düğmesine veya "Sıfırlama Düğmesi" düğmesine basmalı veya "İlerleme Hızı"nı sıfıra ayarlamalıdır.
5. Takım bağlandığında CNC işleme merkezinin çalışma kurallarının doğruluğunu sağlamak için aynı iş parçasında aynı iş parçasının aynı alanı korunmalıdır.
6. İşleme sırasında aşırı işleme payı bulunursa, X, Y ve Z değerlerini temizlemek için "Tek Segment" veya "Duraklat" kullanılmalı ve ardından manuel olarak frezeleme yapılmalı ve ardından Sıfır'ı geri sallayarak kendi kendine çalışmasına izin verilmelidir.
7. Operatör, çalışma sırasında makineyi terk etmeyecek veya makinenin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmeyecektir.Yarıda bırakılması gerekiyorsa denetim için ilgili personelin görevlendirilmesi gerekmektedir.
8. Hafif bıçağı püskürtmeden önce, alüminyum cürufunun yağ emmesini önlemek için takım tezgahındaki alüminyum cürufu temizlenmelidir.
9. Kaba işleme sırasında hava üflemeyi ve hafif bıçak programında yağ püskürtmeyi deneyin.
10. İş parçası makineden indirildikten sonra zamanında temizlenmeli ve çapakları alınmalıdır.
11. Operatör, görev dışındayken, sonraki işlemlerin normal şekilde yürütülebilmesini sağlamak için işi zamanında ve doğru bir şekilde teslim etmelidir.
12. Makineyi kapatmadan önce takım magazininin orijinal konumunda olduğundan ve XYZ ekseninin orta konumda durdurulduğundan emin olun ve ardından makinenin çalışma panelindeki güç kaynağını ve ana güç kaynağını kapatın.
13. Gök gürültülü sağanak yağış durumunda elektrik derhal kesilmeli ve iş durdurulmalıdır.
Hassas parça işleme yönteminin özelliği, kaldırılan veya eklenen yüzey malzemelerinin miktarının son derece ince bir şekilde kontrol edilmesidir.Bununla birlikte, hassas parçaların işlenmesinde hassasiyeti elde etmek için hala hassas işleme ekipmanına ve hassas kısıtlama sistemine güveniyoruz ve aracı olarak ultra hassas maskeyi alıyoruz.
Örneğin, VLSI'nin plaka yapımı için, maske üzerindeki fotorezist (fotolitografiye bakınız) elektron ışınına maruz bırakılır, böylece fotorezistin atomları elektronun etkisi altında doğrudan polimerize olur (veya ayrışır) ve ardından maskeyi oluşturmak için polimerize edilmiş veya polimerize edilmemiş parçalar geliştiriciyle birlikte çözülür.μ M ultra hassas işleme ekipmanı yapan elektron ışınına maruz kalma plakası için mesa'nın konumlandırma doğruluğunun ± 0,01 olması gerekir.
Ultra hassas parça kesimi
Esas olarak ultra hassas tornalama, ayna taşlama ve taşlama işlemlerini içerir.Mikro tornalama, ince cilalı tek kristal elmas tornalama takımlarının kullanıldığı ultra hassas bir torna tezgahında gerçekleştirilir.Kesme kalınlığı sadece 1 mikron civarındadır.Demir dışı metal malzemelerin küresel, asferik ve düzlemsel aynalarının yüksek hassasiyet ve görünümle işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.Kompozisyon.Örneğin, nükleer füzyon cihazlarını işlemek için 800 mm çapında bir asferik aynanın maksimum doğruluğu 0,1 μm'dir.Görünüm pürüzlülüğü 0,05 μm.
Ultra hassas parçaların özel işlenmesi
Ultra hassas parçaların işleme doğruluğu nanometre düzeyindedir.Atomik birim (atom kafes aralığı 0,1-0,2nm) hedef alınsa dahi ultra hassas parçaların kesme yöntemine uyum sağlayamaz.Özel hassas parça işleme yönteminin yani uygulamalı kimyanın kullanılmasını gerektirir.
Enerji, elektrokimyasal enerji, termal enerji veya elektrik enerjisi, iş parçasının bazı dış parçaları arasındaki yapışma, bağlanma veya kafes deformasyonunu ortadan kaldırmak ve ultra hassas işleme amacına ulaşmak için enerjinin atomlar arasındaki bağlanma enerjisini aşmasını sağlayabilir. mekanokimyasal parlatma, iyon püskürtme ve iyon implantasyonu, elektron ışını litografisi, lazer ışını işleme, metal buharlaştırma ve moleküler ışın epitaksisini içerir.
Gönderim zamanı: Haz-03-2019
