CNC гравировка машиналары кечкенә кораллар белән төгәл эшкәртүдә оста һәм тегермән, тарттыру, бораулау һәм югары тизлектә тидерү сәләтенә ия.Алар 3C индустриясе, форма сәнәгате, медицина индустриясе кебек төрле өлкәләрдә киң кулланыла.Бу мәкалә CNC гравюр эшкәртү турында гомуми сораулар туплый.
CNC гравировкасы һәм CNC тегермәне арасында төп аермалар нинди?
CNC гравировкасы да, CNC тегермән процессы да тегермән принципларын кулланалар.Төп аерма кулланылган корал диаметрында, CNC тегермәнендә еш кулланыла торган корал диаметры 6-40 миллиметр, CNC гравировка эшкәртү өчен корал диаметры 0,2 - 3 миллиметр арасында.
CNC тегермәне тупас эшкәртү өчен генә кулланыла аламы, CNC граврациясе төгәл эшкәртү өчен генә кулланыла аламы?
Бу сорауга җавап биргәнче, әйдәгез башта процесс төшенчәсен аңлыйк.Каты эшкәртү эшкәртү күләме зур, төгәл эшкәртү күләме аз, шуңа күрә кайбер кешеләр гадәттә тупас эшкәртүне "авыр кисү", төгәл эшкәртү "җиңел кисү" дип саныйлар.Чынлыкта, тупас эшкәртү, ярым төгәл эшкәртү, төгәл эшкәртү - төрле эшкәртү этапларын күрсәтүче процесс төшенчәләре.Шулай итеп, бу сорауга төгәл җавап: CNC тегермәне авыр кисү яки җиңел кисү, CNC гравировкасы җиңел кисүне генә эшли ала.
CNC гравировка процессын корыч материалларны тупас эшкәртү өчен кулланып буламы?
CNC гравировкасы билгеле бер материалны эшкәртә аламы, юкмы, коралның зур булуына бәйле.CNC гравюр эшкәртүдә кулланылган кисү кораллары аның максималь кисү сыйфатын билгели.Әгәр форманың формасы диаметры 6 миллиметрдан арткан коралларны кулланырга мөмкинлек бирсә, башта CNC тегермәнен кулланырга, аннары калган материалны чыгару өчен уеп ясарга киңәш ителә.
CNC эшкәртү үзәгенең әйберенә тизлекне арттыручы башны тулы гравюр эшкәртү ясый аламы?
Тәмамлый алмый.Бу продукт ике ел элек күргәзмәдә пәйда булды, ләкин уеп ясау процессын тәмамлап булмады.Төп сәбәп - CNC эшкәртү үзәкләренең дизайны үзләренең корал диапазонын саный, һәм гомуми структурасы гравюр эшкәртү өчен яраксыз.Бу ялгыш идеяның төп сәбәбе - алар югары тизлекле электр шакмакларын гравировка машинасының бердәнбер үзенчәлеге дип ялгыштылар.
Уеп эшкәртүгә тәэсир итүче төп факторлар нинди?
Механик эшкәртү чагыштырмача катлаулы процесс, һәм аңа йогынты ясаучы бик күп факторлар бар, нигездә түбәндәгеләрне дә кертеп: машина коралының характеристикалары, кисү кораллары, контроль системалары, материаль характеристикалары, эшкәртү технологиясе, ярдәмче җайланмалар, әйләнә-тирә мохит.
CNC гравюр эшкәртүдә контроль системасына нинди таләпләр бар?
CNC гравировка эшкәртү беренче чиратта тегермән эшкәртү, шуңа күрә контроль системасы тегермән эшкәртү белән идарә итү сәләтенә ия булырга тиеш.Кечкенә корал эшкәртү өчен, юлны алдан әкренләтү һәм корал өзелү ешлыгын киметү өчен, ашату функциясе бирелергә тиеш.Шул ук вакытта, гравировка эшкәртү эффективлыгын күтәрү өчен чагыштырмача шома юл сегментларында кисү тизлеген арттырырга кирәк.
Материалларның нинди үзенчәлекләре эшкәртүгә тәэсир итәчәк?
Материалларның уеп ясалышына тәэсир итүче төп факторлар - материаль төр, катылык, катгыйлык.Материал категорияләренә металл материаллар һәм металл булмаган материаллар керә.Гомумән алганда, катылык никадәр югары булса, эшчәнлеге начаррак, ябышлык никадәр югары булса, эшчәнлеге начаррак.Пычраклык күбрәк булган саен, эшчәнлеге начаррак, һәм материал эчендәге кисәкчәләрнең катылыгы зуррак, нәтиҗәдә эш начаррак.Гомуми стандарт: углерод күләме никадәр югары булса, эшчәнлеге начаррак, эретелгән эчтәлек шулкадәр югары, эшчәнлеге начаррак, һәм металл булмаган элемент эчтәлеге никадәр югары булса, эш мөмкинлеге яхшырак (ләкин гомумән металл булмаган эчтәлек) материаллар катгый контрольдә тотыла).
Уеп эшкәртү өчен нинди материаллар яраклы?
Уеп ясау өчен яраклы металл булмаган материалларга органик пыяла, чайыр, агач һ.б. керә, уеп ясау өчен яраксыз металл булмаган материалларга табигый мәрмәр, пыяла һ.б. керә. , уеп ясау өчен яраксыз металл материалларга сүнгән корыч һ.б. керә.
Кисү коралының эшкәртү процессына нинди йогынтысы бар һәм ул аңа ничек тәэсир итә?
Гравир эшкәртүгә тәэсир итүче кисүче корал факторларына корал материалы, геометрик параметрлар, тарту технологиясе керә.Уеп эшкәртүдә кулланылган кисүче корал материалы - каты эретелгән материал, ул порошок эретмәсе.Материаль эшне билгеләүче төп күрсәткеч - порошокның уртача диаметры.Диаметры кечерәк булса, корал шулкадәр киемгә чыдам, һәм коралның ныклыгы шулкадәр югары булачак.Күбрәк NC программалаштыру белеме WeChat официаль счетына (NC программалаштыру укыту) туплана.Коралның үткенлеге, нигездә, кисүче көчкә тәэсир итә.Корал үткенрәк, кисүче көче түбәнрәк, эшкәртү җиңелрәк, һәм өслек сыйфаты югарырак, ләкин коралның ныклыгы түбәнрәк.Шуңа күрә төрле материалларны эшкәрткәндә төрле үткенлек сайланырга тиеш.Йомшак һәм ябыштыргыч материалларны эшкәрткәндә, кисү коралын кискенләштерергә кирәк.Эшкәртелгән материалның катылыгы югары булганда, кисү коралының ныклыгын яхшырту өчен үткенлекне киметергә кирәк.Ләкин ул артык тупас була алмый, югыйсә кисүче көч бик зур булачак һәм эшкәртүгә тәэсир итәчәк.Корал тартуда төп фактор - төгәл тарту тәгәрмәченең зурлыгы.Биек тормоз тарту тәгәрмәче нечкә кисү кырларын чыгарырга мөмкин, кисү коралының ныклыгын эффектив яхшырта.Highгары меш зурлыгында тарту тәгәрмәчләре йомшак карак өслекләрен чыгарырга мөмкин, бу кисүнең сыйфатын яхшырта ала.
Корал тормышының формуласы нинди?
Корал тормышы, нигездә, корыч материалларны эшкәртү вакытында корал тормышын аңлата.Эмпирик формула: (T - корал тормышы, CT - тормыш параметры, VC - кисү сызыгы тизлеге, f - революциянең кисү тирәнлеге, ә P - кисү тирәнлеге).Кисү сызыгы тизлеге корал тормышына иң зур йогынты ясый.Моннан тыш, коралның радиаль бетүе, корал тарту сыйфаты, корал материалы һәм каплау, суыткыч шулай ук коралның ныклыгына тәэсир итә ала.
Эшкәртү вакытында машина җиһазларын ничек сакларга?
1) Корал көйләү җайланмасын артык нефть эрозиясеннән саклагыз.
2) Очкан калдыклар белән идарә итүгә игътибар итегез.Очкан калдыклар машина коралына зур куркыныч тудыра.Электр белән идарә итү шкафына очу кыска схемага китерергә мөмкин, һәм юл тимер юлына очу винтның һәм юл тимер юлының гомерен киметергә мөмкин.Шуңа күрә эшкәртү вакытында машина коралының төп өлешләре дөрес мөһерләнергә тиеш.
3) Яктырту күчергәндә лампа капкасын тартмагыз, чөнки ул лампа капкасына җиңел зыян китерә ала.
4) Эшкәртү процессында күзләргә зыян китерә торган очу калдыкларын булдырмас өчен күзәтү өчен кисү мәйданына якынлашмагыз.Эпик мотор әйләнгәч, эш урынында теләсә нинди операция ясау тыела.
5) Машина коралының ишеген ачканда һәм япканда, аны көчләп ачмагыз һәм ябмагыз.Төгәл эшкәртү вакытында, ишекне ачу процессындагы тәэсир һәм тибрәнү эшкәртелгән өслектә пычак билгеләренә китерергә мөмкин.
6) Эпик тизлеген бирергә, аннары эшкәртә башларга, югыйсә, әйбернең әкрен башлануы аркасында, эшкәртү башланганчы кирәкле тизлеккә ирешеп булмый, двигательнең тоныклануына китерә.
7) Машина коралының кроссовкасына теләсә нинди корал яки эш кисәкләрен урнаштыру тыела.
8) Электр белән идарә итү кабинетына магнит сорау касәләре һәм диалог үлчәү тоткычлары кебек магнит коралларын кую катгый тыела, чөнки бу дисплейга зыян китерергә мөмкин.
Сыеклыкны кисү функциясе нинди?
Металл эшкәртү вакытында суыткыч май өстәргә игътибар итегез.Суыту системасының функциясе - җылыту һәм очу калдыкларын бетерү, эшкәртү өчен майлау.Суыткыч кисү каешын күчерәчәк, кисү коралына һәм двигательгә бирелгән җылылыкны киметәчәк, һәм аларның хезмәт итү вакытын яхшыртачак.Икенчел кисүдән саклану өчен очу калдыкларын алыгыз.Майлау кисүче көчен киметергә һәм эшкәртү тотрыклырак итә ала.Бакыр эшкәртүдә майлы кисүче сыеклык куллану өслек сыйфатын яхшырта ала.
Корал киеменең этаплары нинди?
Кисү коралларының киемен өч этапка бүлеп була: башлангыч кием, гадәти кием һәм үткен кием.Беренче кием этабында, корал киеменең төп сәбәбе - корал температурасы түбән һәм оптималь кисү температурасына җитмәү.Бу вакытта корал киеме, нигездә, абразив кием, бу коралга зуррак йогынты ясый.Күбрәк NC программалаштыру белеме WeChat официаль счетына (санлы контроль программалаштыру укыту) туплана, бу коралның өзелүенә китерә торган җиңел.Бу этап бик куркыныч, һәм дөрес эшләнмәсә, бу турыдан-туры коралның өзелүенә һәм уңышсызлыгына китерергә мөмкин.Корал башлангыч кием вакытын узгач һәм кисү температурасы билгеле бер кыйммәткә җиткәч, төп кием - диффузия киеме, ул нигездә җирле кабыкны китерә.Шулай итеп, кием чагыштырмача кечкенә һәм әкрен.Кием билгеле бер дәрәҗәгә җиткәч, корал эффектив була һәм тиз кием чорына керә.
Ни өчен һәм ничек кисү кораллары эшләргә тиеш?
Aboveгарыда әйтеп үткән идек, беренче кием стадиясендә корал ватылырга мөмкин.Ватылу күренешен булдырмас өчен, без коралда йөгерергә тиеш.Коралның кисү температурасын акрынлап температурага күтәрегез.Эксперименталь тикшерүдән соң чагыштырулар бер үк эшкәртү параметрлары ярдәмендә ясалды.Күрергә була, йөгергәннән соң, коралның гомере икеләтә артты.
Эшләү ысулы - туклану тизлеген саклап, азык тизлеген яртыга киметү, эшкәртү вакыты якынча 5-10 минут.Йомшак материалларны эшкәрткәндә, кечкенә кыйммәтне алыгыз, һәм каты металлларны эшкәрткәндә, зур кыйммәтне алыгыз.
Каты корал киемен ничек билгеләргә?
Каты корал киемен билгеләү ысулы:
1) эшкәртү тавышын тыңлагыз һәм каты шалтыратыгыз;
2) Эпик тавышын тыңлап, шакмакның тоткарлануы күренеп тора;
3) Эшкәртү вакытында тибрәнү артуын, һәм машина коралының әйләнәсендә ачык тибрәнү барлыгын сизү;
4) Эшкәртү эффектына нигезләнеп, эшкәртелгән аскы пычак үрнәге яхшы яки начар булырга мөмкин (әгәр башында шулай булса, бу кисү тирәнлегенең бик тирән булуын күрсәтә).
Кайчан мин пычакны алыштырырга тиеш?
Без коралны коралның гомер чикләренең 2/3 тирәсендә алыштырырга тиеш.Мәсәлән, корал 60 минут эчендә каты тузып бетсә, киләсе эшкәртү коралны 40 минут эчендә үзгәртә башларга һәм коралны регуляр рәвештә үзгәртү гадәтен үстерергә тиеш.
Каты тузган кораллар эшкәртүне дәвам итә аламы?
Каты корал киеменнән соң, кисүче көч нормаль өч тапкыр артырга мөмкин.Кисүче көч шакмак электродының хезмәт итү вакытына зур йогынты ясый, һәм моторның хезмәт итү вакыты белән көч өченче көчкә капма-каршы пропорциональ.Мәсәлән, кисүче көч өч тапкыр артканда, 10 минут эшкәртү шакмакны гадәти шартларда 10 * 33 = 270 минут куллануга тиң.
Каты эшкәртү вакытында коралның озынлыгын ничек билгеләргә?
Коралның озынлыгы кыска булса, яхшырак.Ләкин, эшкәртүдә, бик кыска булса, коралның озынлыгын еш көйләргә кирәк, бу эшкәртү эффективлыгына зур йогынты ясый ала.Шулай итеп, кисү коралының озынлыгы ничек эшкәртелергә тиеш?Принцип түбәндәгечә: 3 3 диаметрлы кораллар коралы гадәттә 5 мм озайтып эшкәртелә ала.4 4 диаметрлы кисүче бар гадәттә 7 мм озайтып эшкәртелә ала.6 6 диаметрлы кисүче бар гадәттә 10 мм озайтып эшкәртелә ала.Кискәндә бу кыйммәтләрнең астына ирешергә тырышыгыз.Әгәр дә өске коралның озынлыгы югарыдагы кыйммәттән зуррак булса, аны корал кигәндә эшкәртү тирәнлегенә контрольдә тотарга тырышыгыз.Моны аңлау бераз кыен һәм күбрәк күнегүләр кирәк.
Эшкәртү вакытында кинәт корал өзелүен ничек эшләргә?
1) Эшләүдән туктагыз һәм эшкәртүнең хәзерге серия номерын карагыз.
2) Кисү ноктасында сынган пычак бармы-юкмы икәнлеген тикшерегез, алайса, бетерегез.
3) Ватылган коралның сәбәбен анализлагыз, иң мөһиме.Ни өчен корал өзелде?Безгә югарыда телгә алынган эшкәртүгә тәэсир итүче төрле факторлардан анализ ясарга кирәк.Ләкин ватылган коралның сәбәбе - коралдагы көч кинәт арта.Йә бу юл проблемасы, яисә артык корал селкенү, яисә материалда каты блоклар бар, яисә моторның тизлеге дөрес түгел.
4) Анализдан соң эшкәртү коралын алыштырыгыз.Әгәр дә юл үзгәртелмәгән булса, эшкәртү оригиналь саннан алда бер сан белән башкарылырга тиеш.Бу вакытта азык тизлеген киметүгә игътибар бирергә кирәк.Чөнки корал тәнәфесендә катыру каты, һәм шулай ук коралны эшләтеп җибәрергә кирәк.
Каты эшкәртү яхшы булмаганда эшкәртү параметрларын ничек көйләргә?
Әгәр дә коралның төп төп тизлегендә гарантияләнә алмаса, параметрларны көйләгәндә, башта кисү тирәнлеген көйләгез, аннары туклану тизлеген көйләгез, аннары яңадан туклану тизлеген көйләгез.. эффективлык. Бу вакытта кисү коралын эшкәртү өчен кечерәк коралга алыштырырга кирәк, ләкин эшкәртү эффективлыгы югарырак. Гомумән алганда, минималь кисү тирәнлеге 0,1 ммнан ким булмаска мөмкин.).
Пост вакыты: 13-2023 апрель
