Починаючи з виробничої практики, у цій статті підсумовано загальні проблеми та методи вдосконалення в процесі обробки з ЧПК, а також те, як вибрати три важливі фактори швидкості, швидкості подачі та глибини різання в різних категоріях застосування для вашої довідки.Стаття з посилання на офіційний акаунт: [обробний центр]
Надрізання заготовки
причина:
1. Міцність інструменту невелика або недостатньо мала, що призводить до підстрибування інструменту.
2. Неправильна робота оператора.
3. Нерівний припуск на різання (наприклад, залишення 0,5 збоку зігнутої поверхні та 0,15 знизу).
4. Неправильні параметри різання (наприклад, занадто великий допуск, занадто швидке налаштування SF тощо)
покращити:
5. Принцип використання ножа: він може бути великим, але не маленьким, а може бути коротким, але не довгим.
6. Додайте програму очищення кутів і постарайтеся зберегти якомога рівний край (залишайте однакові поля збоку та знизу).
7. Розумно регулюйте параметри різання та закруглюйте кути з великим запасом.
8. Використовуючи функцію SF верстата, оператор може регулювати швидкість для досягнення найкращого ефекту різання.
Проблема середньої точки
причина:
1. Ручну роботу слід ретельно перевіряти неодноразово, а центр повинен знаходитися в тій самій точці та висоті, наскільки це можливо.
2. Використовуйте масляний камінь або напилок, щоб видалити задирки навколо форми, протріть її ганчіркою та, нарешті, підтвердіть вручну.
3. Перед розділенням форми розмагнітіть роздільний стрижень (за допомогою керамічних розділових стрижнів або інших матеріалів).
4. Перевірте, чи чотири сторони форми вертикальні, перевіривши таблицю (якщо є велика похибка вертикальності, необхідно обговорити план зі слюсарем).
покращити:
5. Неакуратна ручна робота оператора.
6. Навколо форми є задирки.
7. Розділовий стрижень має магнетизм.
8. Чотири сторони форми не перпендикулярні.покращити:
Crash Machine - Програмування
причина:
1. Висота безпеки недостатня або не встановлена (коли інструмент або патрон стикається з деталлю під час швидкої подачі G00).
2. Інструмент на аркуші програми та сам інструмент програми написані неправильно.
3. Довжина інструменту (довжина леза) і фактична глибина обробки на аркуші програми написані неправильно.
4. Глибина пошуку по осі Z і фактичне отримання по осі Z на аркуші програми написані неправильно.
5. Помилка встановлення координат під час програмування.
покращити:
1. Точне вимірювання висоти заготовки також забезпечує безпечну висоту над заготовкою.
2. Інструменти на аркуші програми повинні відповідати фактичним інструментам програми (спробуйте використовувати аркуш автоматичних програм або аркуш програм на основі зображень).
3. Виміряйте фактичну глибину обробки заготовки та чітко запишіть довжину та довжину леза інструменту на аркуші програми (зазвичай довжина затиску інструменту на 2-3 мм вища за деталь, а довжина леза становить 0,5- 1,0 мм від заготовки).
4. Візьміть фактичні дані осі Z на деталі та чітко запишіть їх на аркуші програми.(Ця операція, як правило, виконується вручну і потребує неодноразової перевірки).
Студенти, які хочуть вивчити програмування з ЧПК під час роботи на ЧПК, можуть приєднатися до групи для навчання.
Машина зіткнення - оператор
причина:
1. Помилка вирівнювання інструменту осі Z глибини.
2. Помилки в кількості звернень і операцій під час поділу (наприклад, односторонній пошук даних без радіуса подачі тощо).
3. Використовуйте неправильний інструмент (наприклад, використовуйте інструмент D4 для обробки інструментом D10).
4. Програма пішла не так (наприклад, A7. NC перейшов на A9. NC).
5. Під час ручного керування маховик повертається в неправильному напрямку.
6. Під час швидкої подачі вручну натисніть у неправильному напрямку (наприклад, - X і + X).
покращити:
1. Важливо звернути увагу на позицію вирівнювання інструменту глибини осі Z.(Дно, верх, аналітична поверхня тощо).
2. Повторні перевірки слід проводити після завершення зіткнення середньої точки та роботи.
3. При затисканні інструменту необхідно багаторазово звіряти і звіряти з програмним аркушем і програмою перед його встановленням.
4. Програму слід виконувати послідовно один за одним.
5. При використанні ручного керування оператор повинен покращити свої навички роботи з верстатом.
Під час швидкого переміщення вручну вісь Z можна підняти над деталлю перед переміщенням.
Точність поверхні
причина:
1. Параметри різання необґрунтовані, а поверхня поверхні заготовки шорстка.
2. Ріжуча кромка інструменту не гостра.
3. Затискач інструменту занадто довгий, а лезо занадто довге, щоб уникнути зазору.
4. Видалення стружки, продування та промивання масла не є добрими.
5. Програмування методу траєкторії інструменту (якомога більше враховуйте гладке фрезерування).
6. Заготовка має задирки.
покращити:
1. Параметри різання, допуски, припуски та налаштування швидкості подачі повинні бути прийнятними.
2. Інструмент вимагає від оператора перевірки та нерегулярної заміни.
3. Затискаючи інструмент, оператор зобов'язаний затискати його якомога коротше, а лезо не повинно бути занадто довго в повітрі.
4. Для різання вниз плоскими ножами, ножами R та ножами з круглим носом налаштування швидкості подачі мають бути прийнятними.
5. Заготовка має задирки: це безпосередньо пов’язано з нашим верстатом, ріжучим інструментом і методом різання.Отже, нам потрібно зрозуміти продуктивність верстата та відремонтувати кромки із задирками.
Зламане лезо
Причина та покращення:
1. Годуйте занадто швидко
--Знизьте швидкість подачі до відповідної швидкості
2. Надто швидка подача на початку різання
-- Знизьте швидкість подачі на початку різання
3. Слабкий затиск (інструмент)
--Затискання
4. Слабке затискання (деталь)
--Затискання
покращити:
5. Недостатня жорсткість (інструмент)
--Використовуйте найкоротший допустимий ніж, затисніть ручку трохи глибше, а також спробуйте фрезерувати за годинниковою стрілкою
6. Ріжуча кромка інструменту занадто гостра
--Змініть кут крихкого ріжучого краю, одне лезо
7. Недостатня жорсткість верстата та рукоятки інструменту
--Використовуйте жорсткі верстати та ручки інструментів
Зношення
Причина та покращення:
1. Швидкість машини занадто висока
--Знизьте швидкість і додайте достатньо охолоджувальної рідини.
2. Загартовані матеріали
--Використання вдосконалених ріжучих інструментів та інструментальних матеріалів для покращення методів обробки поверхні.
3. Прилипання стружки
--Змініть швидкість подачі, розмір стружки або використовуйте охолоджуючу олію чи пневматичний пістолет для очищення стружки.
4. Неправильна швидкість подачі (занадто низька)
--Збільште швидкість подачі та спробуйте фрезерувати вперед.
5. Неправильний кут різу
--Змініть відповідний кут різання.
6. Перший задній кут інструменту занадто малий
--Змініть на більший задній кут.
руйнування
Причина та покращення:
1. Годуйте занадто швидко
--Знизьте швидкість подачі.
2. Обсяг різання занадто великий
--Використання меншої кількості різання на край.
3. Довжина леза та загальна довжина занадто великі
--Затисніть ручку трохи глибше та використовуйте короткий ніж, щоб спробувати фрезерувати за годинниковою стрілкою.
4. Надмірний знос
--Знову подрібніть на початковому етапі.
Шаблон вібрації
Причина та покращення:
1. Надто високі швидкості подачі та різання
--Корекція подачі та швидкості різання.
2. Недостатня жорсткість (верстат і рукоятка інструменту)
--Використовуйте кращі верстати та ручки інструментів або змінюйте умови різання.
3. Задній кут занадто великий
-- Змініть на менший кут назад і обробіть ріжучу кромку (один раз відшліфуйте край масляним каменем).
4. Слабке затискання
--Закріплення заготовки.
Враховуйте швидкість і швидкість подачі
Взаємозв'язок між трьома факторами швидкості, швидкості подачі та глибини різання є найважливішим фактором, що визначає ефект різання.Невідповідна швидкість подачі та швидкість часто призводять до зниження продуктивності, низької якості заготовки та значного пошкодження інструменту.
Використовуйте діапазон низьких швидкостей для:
Висока твердість матеріалів
Примхливі матеріали
Важкі для різання матеріали
Важке різання
Мінімальний знос інструменту
Найдовший термін служби інструменту
Використовуйте діапазон високих швидкостей для
М'які матеріали
Хороша якість поверхні
Менший зовнішній діаметр інструменту
Легке різання
Заготовки з високою крихкістю
Ручне керування
Максимальна ефективність обробки
Неметалічні матеріали
Використання високих норм подачі для
Важке і грубе різання
Сталева конструкція
Легкі в обробці матеріали
Інструменти для грубої обробки
Площинне різання
Матеріали з низькою міцністю на розрив
Фреза з грубим зубом
Використовуйте низьку швидкість подачі для
Легка обробка, точне різання
Крихка структура
Складні в обробці матеріали
Малі ріжучі інструменти
Обробка глибокої канавки
Матеріали з високою міцністю на розрив
Точні інструменти для обробки
Час публікації: 13 квітня 2023 р
