1.Необхідно уточнити, якого типу виходить креслення, чи це складальне креслення, принципова схема, принципова схема, чи креслення деталі, таблиця специфікації.Різні типи груп малювання повинні виражати різну інформацію та спрямованість;
- Для механічної обробки бере участь вибір і конфігурація наступних елементів обробки
А. Вибір технологічного обладнання
Б. Підбір інструментів для обробки;
C. Вибір обробних пристосувань;
D. Програма обробки та налаштування параметрів:
E. Вибір інструментів контролю якості;
2.Подивіться на об’єкт, описаний на малюнку, тобто назву малюнка;Хоча кожна компанія має власні креслення, кожна в основному дотримується відповідних національних стандартів креслення.Для перегляду інженерами створюється група креслень.Якщо є занадто багато особливих областей, які інші не можуть зрозуміти, це втрачає свою значимість.Отже, спочатку подивіться на назву об’єкта, номер, кількість, матеріал (якщо є), пропорцію, одиницю виміру та іншу інформацію в рядку заголовка (нижній правий кут);
3.Визначити напрямок погляду;Стандартні креслення мають принаймні один вигляд.Концепція вигляду походить від проекції нарисної геометрії, тому концепція трьох видів Гіти має бути чіткою, що є основою наших малюнків.Розуміючи зв'язок між видами на малюнках, ми можемо виразити загальну форму виробу на основі безлінійних малюнків Гіта;Згідно з принципом проекції, форму об’єкта можна представити, помістивши об’єкт у будь-який квадрант.Метод отримання проекційного вигляду шляхом виставлення об'єкта на перший квадрант зазвичай називається методом проекції першого кута.Тому таким же способом можна отримати другий, третій і четвертий способи проектування кутів.
-Метод першого кута широко використовується в європейських країнах (таких як Великобританія, Німеччина, Швейцарія та ін.);
- Метод третього кута такий самий, як і напрямок, у якому ми спостерігаємо положення об’єкта, тому такі країни, як Сполучені Штати та Японія, використовують цей метод проекції.
-Згідно з китайським національним стандартом CNSB1001, застосовуються як метод першого кута, так і метод третього кута, але їх не можна використовувати одночасно на одній діаграмі.
4.Ключова структура відповідного продукту;Це ключова точка зору, яка потребує накопичення та здатності до просторової уяви;
5.Визначити розміри виробу;
6.Структура, матеріали, точність, допуски, процеси, шорсткість поверхні, термообробка, обробка поверхні тощо
Швидко навчитися читати картинки досить важко, але це не неможливо.Необхідно закласти міцну та поступову основу, уникати помилок у роботі та своєчасно повідомляти деталі клієнтам;
Базуючись на наведених вище елементах обробки, нам потрібно знати, яка інформація на кресленні вплине на наш вибір цих елементів обробки, в чому полягає технологія
1. Елементи креслення, що впливають на вибір технологічного обладнання:
A. Структура та зовнішній вигляд деталей, а також обладнання для обробки, включаючи токарне, фрезерне, створення, шліфування, заточування, свердління тощо. Для деталей типу вала ми вибираємо використовувати токарний верстат для додавання деталей коробчастого типу.Зазвичай ми вибираємо використовувати залізне ліжко та токарний верстат для обробки цих навичок, які належать до навичок здорового глузду і їх легко освоїти.
2. B. Матеріал деталей, фактично, важливим моментом для матеріалу деталей є баланс між жорсткістю обробки та точністю обробки.Звичайно, є також деякі міркування щодо фізичних і хімічних властивостей, а також беручи до уваги звільнення від стресу тощо.Це університетська наука.
3. C. Точність обробки деталей часто гарантується точністю самого обладнання, але вона також тісно пов’язана з методом обробки.Наприклад, у порівнянні зі шліфувальними верстатами шорсткість поверхні фрезерних верстатів відносно низька.Якщо це заготовка з високими вимогами до шорсткості поверхні, зазвичай необхідно розглянути шліфувальні верстати.Насправді існує багато типів шліфувальних верстатів, таких як поверхнево-шліфувальні верстати, круглошліфувальні верстати, безцентрові шліфувальні верстати, направляючі шліфувальні верстати тощо. Це також має відповідати структурі та формі деталей.
D. Витрати на обробку деталей і контроль витрат на обробку можна розглядати як поєднання технології та керування на місці механічної обробки, чого не можуть досягти звичайні люди.Це складно і потрібно накопичувати в реальній роботі.Наприклад, груба вимога до обробки креслень становить 1,6, яка може бути тонким залізом або шліфуванням, але ефективність обробки та вартість цих двох повністю однакові, тому будуть компроміси та вибір.
2. Елементи креслення, що впливають на вибір інструментів обробки
A: Матеріал деталей і тип матеріалу, природно, вимагають вибору інструментів для обробки, особливо при обробці фрезерним верстатом.Типовими прикладами є обробка сталі, алюмінію, чавуну Q тощо. Вибір інструментів для різних матеріалів абсолютно різний, і багато матеріалів мають спеціальні інструменти обробки.
B. Точність обробки деталей зазвичай поділяють на грубу обробку, напівточну обробку та точну обробку під час процесу обробки.Цей поділ процесів призначений не лише для покращення якості обробки деталей, але й для підвищення ефективності обробки та зменшення напруги, що виникає при обробці.Підвищення ефективності обробки передбачає вибір ріжучих інструментів, інструментів для грубої обробки та напівточних інструментів для обробки. Існують різні типи малих інструментів для точного додавання L.Оренда та додавання L - це високоефективний двошвидкісний метод контролю ваги ртуті та деформації напруги.Невелике додавання L до овець є більш ефективним для контролю ваги ртуті та забезпечення точності обробки.
C. Підбір обладнання для обробки та вибір інструментів для обробки також пов’язані з обладнанням для обробки, наприклад використання залізних ножів для обробки заліза машиною, токарних інструментів для обробки на токарному верстаті та шліфувальних кругів для обробки шліфувальною машиною.Кожен тип вибору інструменту має свої власні знання та підхід, і багато технічних порогів не можуть безпосередньо керуватися теорією, що є найбільшим викликом для інженерів-технологів.D. Вартість обробки деталей. Хороші ріжучі інструменти означають високу ефективність, хорошу якість, але також високі витрати та більшу залежність від обладнання для обробки;Незважаючи на те, що погані ріжучі інструменти мають низьку ефективність і важко контролювати якість, їх вартість відносно контрольована і більше підходить для технологічного обладнання.Звичайно, у процесах високоточної обробки збільшення витрат на обробку неможливо контролювати.
3. Елементи креслення, що впливають на вибір обробних пристосувань
A. Структура та зовнішній вигляд деталей зазвичай повністю залежать від дизайну світильників, і навіть переважна більшість світильників є спеціалізованими.Це також важливий фактор, що обмежує автоматизацію обробки.Фактично, у процесі побудови інтелектуальних заводів найбільшою проблемою в процесі автоматизації обробки є автоматизація та універсальність конструкції світильників, що є однією з найбільших проблем для інженерів-конструкторів
Б. Взагалі кажучи, чим вища точність обробки деталі, тим точніше потрібно зробити пристосування.Ця точність відображається в різних аспектах, таких як жорсткість, точність і структурна обробка, і має бути спеціалізованим пристосуванням.Пристосування загального призначення повинні мати компроміси в точності обробки та структурі, тому в цьому відношенні існує великий компроміс
C. Проект процесу обробки деталей, хоча креслення не відображають процес процесу, можна судити на основі креслень.Це відображення навичок працівників L1200 і 00, які не є EWBV, які є інженером-конструктором,
4. Елементи креслення, які впливають на програми обробки та налаштування параметрів
А. Структура та форма деталей визначають вибір верстатів та обладнання, а також вибір методів обробки та ріжучих інструментів, які можуть впливати на програмування програм обробки та налаштування параметрів обробки.
B. Точність обробки, програма та параметри деталей в кінцевому підсумку повинні забезпечувати точність обробки деталей, тому точність обробки деталей в кінцевому підсумку має бути гарантована параметрами обробки програми
C. Технічні вимоги до деталей фактично відображені в багатьох кресленнях, які не тільки відображають структурні характеристики, геометричну точність і геометричні допуски деталей, але також передбачають специфічні технічні вимоги, такі як загартування, обробка фарбою, обробка зняття напруги , тощо. Це також передбачає зміни параметрів обробки
5. Елементи креслення, що впливають на вибір засобів контролю якості
А. Конструкція та зовнішній вигляд деталей, а також якість обробки деталей підлягають оцінці.Інспектори з якості, як авторитетні особи, безумовно, можуть виконати цю роботу, але вони покладаються на відповідні інструменти та інструменти тестування.Перевірку якості багатьох деталей неможливо визначити неозброєним оком
B. Точність обробки та високоточна перевірка якості деталей має бути виконана за допомогою професійного та високоточного обладнання для контролю якості, такого як координатно-вимірювальні машини, лазерні вимірювальні інструменти тощо. Вимоги до точності обробки креслень безпосередньо визначають стандарти конфігурації інструменти перевірки.
C. Технічні вимоги до частин відповідають різним технічним вимогам і вимогам до якості, а для відповідного тестування якості необхідно налаштувати різне інспекційне обладнання.Наприклад, для вимірювання довжини ми можемо використовувати штангенциркуль, лінійку, три координати тощо.Для перевірки твердості ми можемо використовувати твердомір.Для перевірки гладкості поверхні ми можемо використовувати тестер шорсткості або блок порівняння шорсткості тощо.Вище наведено кілька початкових точок для розуміння креслення, які насправді є професійними технічними можливостями інженерів-механіків.Завдяки цим точкам входу ми можемо краще зрозуміти та інтерпретувати креслення, а також конкретизувати вимоги до креслення.
Час публікації: 13 квітня 2023 р
