1. Перед обробкою кожна програма повинна суворо підтверджувати, чи інструмент сумісний із програмою.
2. Встановлюючи інструмент, перевірте, чи підходить довжина інструменту та обрана головка інструменту.
3. Не відкривайте дверцята під час роботи машини, щоб уникнути розльоту ножа або заготовки.
4. Якщо під час обробки знайдено інструмент, оператор повинен негайно зупинитися, наприклад, натиснути кнопку «Аварійна зупинка» або кнопку «Кнопка скидання» або встановити «Швидкість подачі» на нуль.
5. У тій самій заготовці необхідно підтримувати однакову площу тієї самої заготовки, щоб забезпечити точність правил експлуатації обробного центру з ЧПК, коли інструмент підключено.
6. Якщо під час обробки буде виявлено надмірний припуск, потрібно використати «Один сегмент» або «Пауза», щоб очистити значення X, Y і Z, а потім фрезерувати вручну, а потім струшувати назад. Нуль «дає йому працювати самостійно.
7. Під час роботи оператор не повинен залишати машину або регулярно перевіряти робочий стан машини.Якщо необхідно залишити на півдорозі, для перевірки має бути призначений відповідний персонал.
8. Перед розпиленням легкого ножа алюмінієвий шлак у верстаті повинен бути очищений, щоб запобігти поглинанню алюмінієвим шлаком масла.
9. Спробуйте обдути повітрям під час грубої обробки та розпиліть масло в програмі для легкого ножа.
10. Після вивантаження заготовки з верстата її необхідно вчасно очистити та видалити задирки.
11. Коли оператор не працює, він повинен вчасно та точно здати роботу, щоб забезпечити нормальне виконання подальшої обробки.
12. Переконайтеся, що інструментальний магазин знаходиться у вихідному положенні, а вісь XYZ зупинено в центральному положенні, перш ніж вимкнути машину, а потім вимкніть джерело живлення та основне джерело живлення на панелі керування машини.
13. У разі грози необхідно негайно вимкнути електроенергію і припинити роботу.
Характеристика прецизійного методу обробки деталей полягає в тому, щоб контролювати кількість видалених або доданих поверхневих матеріалів надзвичайно дрібно.Однак, щоб отримати точність обробки деталей, ми все ще покладаємося на обладнання для точної обробки та точну систему обмежень, а в якості посередника беремо маску надточності.
Наприклад, для виготовлення пластини НВІС фоторезист (див. фотолітографія) на масці експонується електронним променем, так що атоми фоторезисту безпосередньо полімеризуються (або розкладаються) під впливом електрона, а потім полімеризовані або неполімеризовані частини розчиняються проявником для формування маски.Точність позиціонування мези повинна становити ± 0,01 для електронно-променевої експозиційної пластини, що виготовляє ультраточне обробне обладнання μM.
Надточне різання деталей
В основному це включає ультраточне точіння, дзеркальне шліфування та шліфування.Мікроточіння виконується на ультратокарному токарному верстаті з тонко полірованими монокристалічними алмазними токарними інструментами.Товщина різання становить лише близько 1 мікрона.Він зазвичай використовується для обробки сферичних, асферичних і плоских дзеркал з кольорових металів з високою точністю і зовнішнім виглядом.Композиція.Наприклад, асферичне дзеркало діаметром 800 мм для обробки пристроїв ядерного синтезу має максимальну точність 0,1 мкм.Зовнішня шорсткість 0,05 мкм.
Спеціальна обробка надточних деталей
Точність обробки надточних деталей становить нанометр.Навіть якщо атомарна одиниця (відстань між атомною решіткою становить 0,1-0,2 нм) прийнята як ціль, вона не може адаптуватися до методу різання надточних деталей.Це вимагає застосування спеціального прецизійного методу обробки деталей, а саме прикладної хімії.
Енергія, електрохімічна енергія, теплова енергія або електрична енергія може змусити енергію перевищити енергію зв’язку між атомами, щоб усунути адгезію, зв’язок або деформацію решітки між деякими зовнішніми частинами заготовки та досягти мети надточної обробки. Ці процеси включають механохімічне полірування, іонне розпилення та іонну імплантацію, електронно-променеву літографію, обробку лазерним променем, випаровування металу та молекулярно-променеву епітаксію.
Час публікації: 03 червня 2019 р
