CNC کندہ کاری کی مشینیں چھوٹے اوزاروں کے ساتھ درستگی کی مشینی کرنے میں ماہر ہیں اور ان میں گھسائی کرنے، پیسنے، ڈرلنگ اور تیز رفتار ٹیپ کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔وہ بڑے پیمانے پر مختلف شعبوں جیسے 3C انڈسٹری، مولڈ انڈسٹری اور میڈیکل انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں۔یہ مضمون CNC کندہ کاری کی پروسیسنگ کے بارے میں عام سوالات کو جمع کرتا ہے۔
CNC کندہ کاری اور CNC ملنگ کے درمیان بنیادی فرق کیا ہیں؟
CNC کندہ کاری اور CNC کی گھسائی کرنے کے عمل دونوں میں گھسائی کرنے والے اصول استعمال ہوتے ہیں۔بنیادی فرق استعمال شدہ ٹول کے قطر میں ہے، CNC ملنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ٹول کے قطر کی حد 6 سے 40 ملی میٹر تک ہوتی ہے، جب کہ CNC کندہ کاری کی پروسیسنگ کے لیے ٹول کا قطر 0.2 سے 3 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔
کیا CNC کی گھسائی کرنے والی مشین صرف کھردری مشینی کے لئے استعمال کی جا سکتی ہے، جبکہ CNC کندہ کاری کو صرف درست مشینی کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
اس سوال کا جواب دینے سے پہلے، آئیے پہلے اس عمل کے تصور کو سمجھیں۔کھردری مشینی کی پروسیسنگ والیوم بڑی ہوتی ہے، جبکہ درستگی والی مشینی کی پروسیسنگ والیوم چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے کچھ لوگ عادتاً رف مشینی کو "ہیوی کٹنگ" اور درستگی والی مشینی کو "لائٹ کٹنگ" سمجھتے ہیں۔درحقیقت، کھردرا مشینی، نیم صحت سے متعلق مشینی، اور صحت سے متعلق مشینی عمل کے تصورات ہیں جو پروسیسنگ کے مختلف مراحل کی نمائندگی کرتے ہیں۔لہذا، اس سوال کا درست جواب یہ ہے کہ CNC کی گھسائی کرنے والی بھاری کٹنگ یا ہلکی کٹنگ کر سکتی ہے، جبکہ CNC کندہ کاری صرف ہلکی کٹنگ کر سکتی ہے۔
کیا CNC کندہ کاری کے عمل کو سٹیل مواد کی کھردری مشینی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
یہ فیصلہ کرنا کہ آیا سی این سی کندہ کاری کسی خاص مواد پر کارروائی کر سکتی ہے بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ ایک ٹول کتنے بڑے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔CNC کندہ کاری کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے کاٹنے والے اوزار اس کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی صلاحیت کا تعین کرتے ہیں۔اگر مولڈ کی شکل 6 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے ٹولز کے استعمال کی اجازت دیتی ہے، تو اس کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے کہ پہلے CNC ملنگ کا استعمال کریں اور پھر باقی مواد کو ہٹانے کے لیے نقش و نگار کا استعمال کریں۔
کیا CNC مشینی مرکز کے سپنڈل میں تیز رفتاری سے بڑھنے والا سر شامل کرنے سے کندہ کاری کی مکمل پروسیسنگ ہو سکتی ہے؟
مکمل کرنے سے قاصر۔یہ پراڈکٹ دو سال قبل ایک نمائش میں سامنے آئی تھی، لیکن نقش و نگار کا عمل مکمل کرنا ممکن نہیں تھا۔اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ CNC مشینی مراکز کا ڈیزائن ان کی اپنی ٹول رینج پر غور کرتا ہے، اور مجموعی ڈھانچہ کندہ کاری کے لیے موزوں نہیں ہے۔اس غلط خیال کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ انہوں نے تیز رفتار برقی سپنڈل کو کندہ کاری کی مشین کی واحد خصوصیت سمجھا۔
کارونگ پروسیسنگ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کیا ہیں؟
مکینیکل پروسیسنگ ایک نسبتاً پیچیدہ عمل ہے، اور اس پر اثر انداز ہونے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں: مشین ٹول کی خصوصیات، کٹنگ ٹولز، کنٹرول سسٹم، مادی خصوصیات، پروسیسنگ ٹیکنالوجی، معاون فکسچر اور ارد گرد کا ماحول۔
CNC کندہ کاری کی پروسیسنگ میں کنٹرول سسٹم کی کیا ضروریات ہیں؟
CNC کندہ کاری کی پروسیسنگ بنیادی طور پر ملنگ پروسیسنگ ہے، لہذا کنٹرول سسٹم میں ملنگ پروسیسنگ کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت ہونی چاہئے۔چھوٹے ٹول مشینی کے لیے، فیڈ فارورڈ فنکشن فراہم کرنا چاہیے تاکہ راستے کو پہلے سے سست کیا جا سکے اور ٹول ٹوٹنے کی فریکوئنسی کو کم کیا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، کندہ کاری کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، نسبتاً ہموار راستے کے حصوں میں کاٹنے کی رفتار کو بڑھانا ضروری ہے۔
مواد کی کون سی خصوصیات پروسیسنگ کو متاثر کرے گی؟
مواد کی نقش و نگار کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل مواد کی قسم، سختی اور سختی ہیں۔مادی زمروں میں دھاتی مواد اور غیر دھاتی مواد شامل ہیں۔مجموعی طور پر، سختی جتنی زیادہ ہوگی، کام کرنے کی صلاحیت اتنی ہی خراب ہوگی، جب کہ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، اتنی ہی خراب کام کی اہلیت ہوگی۔جتنی زیادہ نجاست، اتنی ہی خراب کام کی اہلیت، اور مادے کے اندر ذرات کی سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی، جس کے نتیجے میں کام کی اہلیت خراب ہوگی۔ایک عام معیار یہ ہے: کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کام کرنے کی صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، مصر دات کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کام کرنے کی اہلیت اتنی ہی خراب ہوگی، اور غیر دھاتی عنصر کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کام کی اہلیت اتنی ہی بہتر ہوگی (لیکن عام طور پر غیر دھاتی مواد مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے)۔
نقش و نگار پروسیسنگ کے لیے کون سے مواد موزوں ہیں؟
سنگ تراشی کے لیے موزوں غیر دھاتی مواد میں نامیاتی شیشہ، رال، لکڑی وغیرہ شامل ہیں۔ نقاشی کے لیے موزوں نہ ہونے والے غیر دھاتی مواد میں قدرتی ماربل، شیشہ وغیرہ شامل ہیں۔ نقش و نگار کے لیے موزوں دھاتی مواد میں تانبا، المونیم اور نرم اسٹیل شامل ہیں جن کی سختی HRC40 سے کم ہے۔ جبکہ نقش و نگار کے لیے غیر موزوں دھاتی مواد میں بجھا ہوا اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔
مشینی عمل پر خود کاٹنے کے آلے کا کیا اثر ہے اور یہ اس پر کیسے اثر انداز ہوتا ہے؟
کاٹنے کے آلے کے عوامل جو کندہ کاری کی پروسیسنگ کو متاثر کرتے ہیں ان میں ٹول میٹریل، جیومیٹرک پیرامیٹرز، اور پیسنے والی ٹیکنالوجی شامل ہیں۔کارونگ پروسیسنگ میں استعمال ہونے والا کاٹنے کے آلے کا مواد سخت مرکب مواد ہے، جو ایک پاؤڈر مرکب ہے.اہم کارکردگی کا اشارے جو مادی کارکردگی کا تعین کرتا ہے وہ پاؤڈر کا اوسط قطر ہے۔قطر جتنا چھوٹا ہوگا، ٹول پہننے کے لیے اتنا ہی زیادہ مزاحم ہوگا، اور ٹول کی پائیداری اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ٹیوٹوریل حاصل کرنے کے لیے NC پروگرامنگ کا مزید علم WeChat آفیشل اکاؤنٹ (NC پروگرامنگ ٹیچنگ) پر مرکوز ہے۔آلے کی نفاست بنیادی طور پر کاٹنے والی قوت کو متاثر کرتی ہے۔ٹول جتنا تیز ہوگا، کاٹنے کی قوت اتنی ہی کم ہوگی، پروسیسنگ اتنی ہی ہموار ہوگی، اور سطح کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا، لیکن ٹول کی پائیداری اتنی ہی کم ہوگی۔لہذا، مختلف مواد پر کارروائی کرتے وقت مختلف نفاست کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔نرم اور چپچپا مواد پر کارروائی کرتے وقت، کاٹنے کے آلے کو تیز کرنا ضروری ہے۔جب پروسیس شدہ مواد کی سختی زیادہ ہوتی ہے، تو کاٹنے والے آلے کی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے نفاست کو کم کیا جانا چاہیے۔لیکن یہ زیادہ دو ٹوک نہیں ہو سکتا، ورنہ کاٹنے والی قوت بہت زیادہ ہو گی اور مشینی کو متاثر کرے گی۔ٹول پیسنے میں کلیدی عنصر صحت سے متعلق پیسنے والے پہیے کا میش سائز ہے۔ایک اعلی میش پیسنے والا وہیل باریک کٹنگ کناروں کو پیدا کر سکتا ہے، مؤثر طریقے سے کاٹنے والے آلے کی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔اعلی میش سائز کے ساتھ پہیوں کو پیسنے سے ہموار فلانک سطحیں بن سکتی ہیں، جو کاٹنے کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہیں۔
آلے کی زندگی کا فارمولا کیا ہے؟
ٹول لائف بنیادی طور پر اسٹیل مواد کی پروسیسنگ کے دوران ٹول لائف سے مراد ہے۔تجرباتی فارمولہ یہ ہے: (T ٹول لائف ہے، CT لائف پیرامیٹر ہے، VC کٹنگ لائن کی رفتار ہے، f ہر انقلاب کی کٹنگ ڈیپتھ ہے، اور P کٹنگ ڈیپتھ ہے)۔کاٹنے والی لائن کی رفتار کا آلے کی زندگی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔اس کے علاوہ، ٹول ریڈیل رن آؤٹ، ٹول گرائنڈنگ کوالٹی، ٹول میٹریل اور کوٹنگ، اور کولنٹ بھی ٹول کی پائیداری کو متاثر کر سکتے ہیں۔
پروسیسنگ کے دوران کارونگ مشین کے سامان کی حفاظت کیسے کریں؟
1) ٹول سیٹنگ ڈیوائس کو ضرورت سے زیادہ تیل کے کٹاؤ سے بچائیں۔
2) اڑنے والے ملبے کے کنٹرول پر توجہ دیں۔اڑتا ہوا ملبہ مشین ٹول کے لیے بہت بڑا خطرہ ہے۔الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ میں اڑنے سے شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے، اور گائیڈ ریل میں اڑنے سے سکرو اور گائیڈ ریل کی عمر کم ہو سکتی ہے۔لہذا، پروسیسنگ کے دوران، مشین کے آلے کے اہم حصوں کو مناسب طریقے سے سیل کیا جانا چاہئے.
3) لائٹنگ کو حرکت دیتے وقت، لیمپ کیپ کو مت کھینچیں کیونکہ یہ لیمپ کیپ کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔
4) مشینی عمل کے دوران، اڑتے ہوئے ملبے سے بچنے کے لیے مشاہدے کے لیے کاٹنے والی جگہ کے قریب نہ جائیں جو آنکھوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔جب تکلا موٹر گھوم رہی ہے، تو اسے ورک بینچ پر کوئی آپریشن کرنا ممنوع ہے۔
5) مشین ٹول کا دروازہ کھولتے اور بند کرتے وقت اسے زبردستی نہ کھولیں اور نہ ہی بند کریں۔درست مشینی کے دوران، دروازہ کھولنے کے عمل کے دوران اثر اور کمپن عمل شدہ سطح پر چاقو کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے۔
6) سپنڈل کو سپیڈ دینا اور پھر پروسیسنگ شروع کرنا، بصورت دیگر سپنڈل کی رفتار سست ہونے کی وجہ سے پروسیسنگ شروع کرنے سے پہلے مطلوبہ رفتار نہیں پہنچ پاتی، جس کی وجہ سے موٹر کا دم گھٹ جاتا ہے۔
7) مشین ٹول کے کراس بیم پر کسی بھی اوزار یا ورک پیس کو رکھنا ممنوع ہے۔
8) مقناطیسی آلات جیسے مقناطیسی سکشن کپ اور ڈائل گیج ہولڈرز کو الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ پر رکھنا سختی سے منع ہے، کیونکہ اس سے ڈسپلے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
سیال کاٹنے کا کام کیا ہے؟
دھاتی پروسیسنگ کے دوران کولنگ آئل شامل کرنے پر توجہ دیں۔کولنگ سسٹم کا کام کاٹنے والی گرمی اور اڑنے والے ملبے کو ہٹانا ہے، مشینی کے لیے چکنا فراہم کرنا ہے۔کولنٹ کٹنگ بیلٹ کو حرکت دے گا، کٹنگ ٹول اور موٹر میں منتقل ہونے والی حرارت کو کم کرے گا، اور ان کی سروس لائف کو بہتر بنائے گا۔ثانوی کٹائی سے بچنے کے لیے اڑنے والا ملبہ ہٹا دیں۔چکنا کاٹنے والی قوت کو کم کر سکتا ہے اور مشینی کو مزید مستحکم بنا سکتا ہے۔تانبے کی پروسیسنگ میں، تیل کاٹنے والے سیال کا استعمال سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ٹول پہننے کے مراحل کیا ہیں؟
کٹنگ ٹولز کے پہننے کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ابتدائی پہننا، عام پہننا، اور تیز پہننا۔پہننے کے ابتدائی مرحلے میں، ٹول پہننے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹول کا درجہ حرارت کم ہے اور زیادہ سے زیادہ کاٹنے والے درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا ہے۔اس وقت، آلے کا لباس بنیادی طور پر کھرچنے والا لباس ہے، جس کا ٹول پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ٹیوٹوریل حاصل کرنے کے لیے NC پروگرامنگ کا مزید علم WeChat آفیشل اکاؤنٹ (ڈیجیٹل کنٹرول پروگرامنگ ٹیچنگ) پر مرکوز ہے، جو ٹول ٹوٹنے کا سبب بننا آسان ہے۔یہ مرحلہ بہت خطرناک ہے، اور اگر اسے صحیح طریقے سے نہیں سنبھالا گیا، تو یہ براہ راست ٹول ٹوٹنے اور ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔جب ٹول پہننے کی ابتدائی مدت سے گزرتا ہے اور کاٹنے کا درجہ حرارت ایک خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو اہم لباس پھیلاؤ کا لباس ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر مقامی چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔لہذا، لباس نسبتا چھوٹا اور سست ہے.جب لباس ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ آلہ غیر موثر ہو جاتا ہے اور تیزی سے پہننے کی مدت میں داخل ہو جاتا ہے۔
کاٹنے کے اوزار کو کیوں اور کیسے چلانے کی ضرورت ہے؟
ہم نے اوپر ذکر کیا ہے کہ پہننے کے ابتدائی مرحلے کے دوران، آلے کے ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ٹوٹ پھوٹ کے رجحان سے بچنے کے لیے، ہمیں آلے میں دوڑنا چاہیے۔آہستہ آہستہ ٹول کے کاٹنے والے درجہ حرارت کو مناسب درجہ حرارت تک بڑھائیں۔تجرباتی توثیق کے بعد، اسی پروسیسنگ پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے موازنہ کیا گیا۔یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اندر چلنے کے بعد، آلے کی زندگی دو گنا سے زیادہ بڑھ گئی ہے.
چلانے کا طریقہ یہ ہے کہ اسپنڈل کی معقول رفتار کو برقرار رکھتے ہوئے فیڈ کی رفتار کو نصف کر دیا جائے، اور پروسیسنگ کا وقت تقریباً 5-10 منٹ ہے۔نرم مواد پر کارروائی کرتے وقت، چھوٹی قیمت لیں، اور سخت دھاتوں پر کارروائی کرتے وقت بڑی قدر لیں۔
سخت آلے کے لباس کا تعین کیسے کریں؟
ٹول کے شدید لباس کا تعین کرنے کا طریقہ یہ ہے:
1) پروسیسنگ آواز کو سنیں اور سخت کال کریں۔
2) تکلی کی آواز سنتے ہوئے، تکلا کو پیچھے رکھنے کا ایک نمایاں رجحان ہے؛
3) یہ محسوس کرنا کہ پروسیسنگ کے دوران کمپن بڑھ جاتی ہے، اور مشین ٹول اسپنڈل پر واضح کمپن ہے۔
4) پروسیسنگ اثر کی بنیاد پر، پراسیس شدہ نیچے بلیڈ کا پیٹرن اچھا یا برا ہو سکتا ہے (اگر شروع میں ایسا ہوتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ کاٹنے کی گہرائی بہت گہری ہے)۔
مجھے چاقو کب تبدیل کرنا چاہیے؟
ہمیں آلے کی زندگی کی حد کے 2/3 کے قریب ٹول کو تبدیل کرنا چاہیے۔مثال کے طور پر، اگر ٹول کو 60 منٹ کے اندر شدید ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو اگلی پروسیسنگ میں 40 منٹ کے اندر ٹول کو تبدیل کرنا شروع کر دینا چاہیے اور ٹول کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی عادت ڈالنی چاہیے۔
کیا شدید طور پر پہنے ہوئے اوزار مشینی ہوتے رہ سکتے ہیں؟
سخت ٹول پہننے کے بعد، کاٹنے والی قوت معمول سے تین گنا بڑھ سکتی ہے۔اسپنڈل الیکٹروڈ کی سروس لائف پر کاٹنے والی قوت کا نمایاں اثر پڑتا ہے، اور اسپنڈل موٹر اور فورس کی سروس لائف کے درمیان تعلق تیسری طاقت کے الٹا متناسب ہے۔مثال کے طور پر، جب کاٹنے والی قوت تین گنا بڑھ جاتی ہے، تو 10 منٹ تک پروسیسنگ عام حالات میں 10*33=270 منٹ تک سپنڈل استعمال کرنے کے مترادف ہے۔
کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران آلے کی توسیع کی لمبائی کا تعین کیسے کریں؟
ٹول کی توسیع کی لمبائی جتنی کم ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔تاہم، اصل مشینی میں، اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو آلے کی لمبائی کو کثرت سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، جو مشینی کارکردگی کو بہت متاثر کر سکتی ہے۔تو اصل مشینی میں کاٹنے کے آلے کی توسیع کی لمبائی کو کیسے کنٹرول کیا جانا چاہئے؟اصول مندرجہ ذیل ہے: φ 3 کے قطر والی ٹول بار کو عام طور پر 5 ملی میٹر بڑھا کر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔φ 4-قطر کے کٹر بار کو عام طور پر 7 ملی میٹر تک بڑھا کر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔φ 6 قطر کے کٹر بار کو عام طور پر 10 ملی میٹر تک بڑھا کر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔کاٹتے وقت ان اقدار سے نیچے تک پہنچنے کی کوشش کریں۔اگر اوپری ٹول کی لمبائی مندرجہ بالا قیمت سے زیادہ ہے، تو ٹول پہنتے وقت اسے پروسیسنگ کی گہرائی تک کنٹرول کرنے کی کوشش کریں۔یہ سمجھنا تھوڑا مشکل ہے اور مزید تربیت کی ضرورت ہے۔
پروسیسنگ کے دوران اچانک ٹول ٹوٹنے سے کیسے نمٹا جائے؟
1) مشینی بند کرو اور مشینی کا موجودہ سیریل نمبر دیکھیں۔
2) چیک کریں کہ آیا کاٹنے والے مقام پر ٹوٹا ہوا بلیڈ ہے، اور اگر ایسا ہے تو اسے ہٹا دیں۔
3) ٹوٹے ہوئے آلے کی وجہ کا تجزیہ کریں، جو سب سے اہم ہے۔ٹول کیوں ٹوٹا؟ہمیں ان مختلف عوامل سے تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے جو اوپر ذکر کردہ پروسیسنگ کو متاثر کرتے ہیں۔لیکن ٹوٹے ہوئے آلے کی وجہ یہ ہے کہ آلے پر زور اچانک بڑھ جاتا ہے۔یا تو یہ راستے کا مسئلہ ہے، یا ضرورت سے زیادہ ٹول ہل رہا ہے، یا مواد میں سخت بلاکس ہیں، یا اسپنڈل موٹر کی رفتار غلط ہے۔
4) تجزیہ کے بعد، پروسیسنگ کے آلے کو تبدیل کریں.اگر راستہ تبدیل نہیں کیا گیا ہے تو، اصل نمبر سے ایک نمبر آگے مشینی کی جانی چاہئے۔اس وقت، فیڈ کی رفتار کو کم کرنے پر توجہ دینا ضروری ہے.اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹول بریک پر سختی شدید ہوتی ہے، اور ٹول رننگ ان انجام دینا بھی ضروری ہے۔
جب کھردری مشیننگ اچھی نہیں ہے تو پروسیسنگ پیرامیٹرز کو کیسے ایڈجسٹ کریں؟
اگر ٹول لائف کو ایک مناسب مین محور رفتار پر گارنٹی نہیں دی جا سکتی ہے، تو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے وقت، پہلے کاٹنے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کریں، پھر فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر لیٹرل فیڈ ریٹ کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔(نوٹ: کاٹنے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کی بھی حدود ہیں۔ اگر کاٹنے کی گہرائی بہت چھوٹی ہے اور بہت زیادہ پرتیں ہیں تو، نظریاتی کاٹنے کی کارکردگی زیادہ ہو سکتی ہے۔ تاہم، اصل پروسیسنگ کی کارکردگی دیگر عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بہت کم پروسیسنگ ہوتی ہے۔ کارکردگی۔ اس وقت، پروسیسنگ کے لیے کٹنگ ٹول کو چھوٹے سے تبدیل کرنا ضروری ہے، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہے۔ عام طور پر، کم از کم کاٹنے کی گہرائی 0.1 ملی میٹر سے کم نہیں ہو سکتی۔)
پوسٹ ٹائم: اپریل 13-2023
