پروڈکشن پریکٹس سے شروع کرتے ہوئے، یہ مضمون CNC مشینی عمل میں عام مسائل اور بہتری کے طریقوں کا خلاصہ کرتا ہے، نیز آپ کے حوالہ کے لیے مختلف ایپلیکیشن کیٹیگریز میں رفتار، فیڈ ریٹ، اور کٹنگ ڈیپتھ کے تین اہم عوامل کا انتخاب کیسے کریں۔حوالہ سرکاری اکاؤنٹ سے مضمون: [مشیننگ سینٹر]
کاٹنے سے زیادہ ورک پیس
وجہ:
1. آلے کی طاقت کافی لمبی یا چھوٹی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ٹول اچھال رہا ہے۔
2. آپریٹر کا غلط آپریشن۔
3. غیر مساوی کٹنگ الاؤنس (جیسے خمیدہ سطح کی طرف 0.5 اور نیچے 0.15 چھوڑنا)۔
4. غلط کاٹنے والے پیرامیٹرز (جیسے بہت زیادہ برداشت، SF بہت تیز سیٹنگ وغیرہ)
بہتر کریں:
5. چاقو استعمال کرنے کا اصول: یہ بڑا ہو سکتا ہے لیکن چھوٹا نہیں، اور چھوٹا ہو سکتا ہے لیکن لمبا نہیں۔
6. ایک کونے کی صفائی کا پروگرام شامل کریں اور مارجن کو حتی الامکان رکھنے کی کوشش کریں (سائیڈ اور نیچے ایک ہی مارجن کے ساتھ)۔
7. کٹنگ پیرامیٹرز کو معقول طریقے سے ایڈجسٹ کریں اور بڑے مارجن کے ساتھ کونوں کو گول کریں۔
8. مشین ٹول کے SF فنکشن کو استعمال کرتے ہوئے، آپریٹر بہترین کاٹنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
درمیانی نقطہ کا مسئلہ
وجہ:
1. دستی آپریشن کو بار بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور مرکز ایک ہی نقطہ اور اونچائی پر جتنا ممکن ہو.
.
3. مولڈ کو تقسیم کرنے سے پہلے، تقسیم کرنے والی چھڑی کو ڈی میگنیٹائز کریں (سیرامک تقسیم کرنے والی سلاخوں یا دیگر مواد کا استعمال کرتے ہوئے)۔
4. ٹیبل کو چیک کرکے چیک کریں کہ آیا مولڈ کے چاروں اطراف عمودی ہیں (اگر کوئی بڑی عمودی خرابی ہے تو، فٹر کے ساتھ پلان پر بات کرنا ضروری ہے)۔
بہتر کریں:
5. آپریٹر کی طرف سے غلط دستی آپریشن۔
6. سڑنا کے ارد گرد burrs ہیں.
7. تقسیم کرنے والی چھڑی میں مقناطیسیت ہے۔
8. سانچے کے چاروں اطراف کھڑے نہیں ہیں۔بہتر کریں:
کریش مشین - پروگرامنگ
وجہ:
1. حفاظتی اونچائی ناکافی ہے یا سیٹ نہیں ہے (جب ٹول یا چک تیزی سے فیڈ G00 کے دوران ورک پیس سے ٹکرا جاتا ہے)۔
2. پروگرام شیٹ پر ٹول اور اصل پروگرام ٹول غلط لکھا گیا ہے۔
3. پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی (بلیڈ کی لمبائی) اور اصل مشینی گہرائی غلط لکھی گئی ہے۔
4. پروگرام شیٹ پر گہرائی Z-axis بازیافت اور اصل Z-axis بازیافت غلط لکھی گئی ہے۔
5. پروگرامنگ کے دوران کوآرڈینیٹ ترتیب کی خرابی۔
بہتر کریں:
1. ورک پیس کی اونچائی کی درست پیمائش یہ بھی یقینی بناتی ہے کہ محفوظ اونچائی ورک پیس سے اوپر ہے۔
2. پروگرام شیٹ پر موجود ٹولز اصل پروگرام ٹولز کے مطابق ہونے چاہئیں (خودکار پروگرام شیٹ یا تصویر پر مبنی پروگرام شیٹ استعمال کرنے کی کوشش کریں)۔
3. ورک پیس پر مشینی کی اصل گہرائی کی پیمائش کریں، اور پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور بلیڈ کی لمبائی واضح طور پر لکھیں (عام طور پر، ٹول کلیمپ کی لمبائی ورک پیس سے 2-3 ملی میٹر زیادہ ہوتی ہے، اور بلیڈ کی لمبائی 0.5- ہوتی ہے۔ خالی جگہ سے 1.0 ملی میٹر دور)۔
4. ورک پیس پر اصل Z-axis ڈیٹا لیں اور اسے پروگرام شیٹ پر واضح طور پر لکھیں۔(یہ آپریشن عام طور پر دستی ہوتا ہے اور اسے بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔)
جو طلباء CNC پر کام کرتے ہوئے CNC پروگرامنگ سیکھنا چاہتے ہیں وہ سیکھنے کے لیے گروپ میں شامل ہو سکتے ہیں۔
تصادم مشین - آپریٹر
وجہ:
1. گہرائی Z-axis ٹول کی سیدھ میں خرابی۔
2. تقسیم کے دوران ہٹ اور آپریشنز کی تعداد میں خرابیاں (جیسے فیڈ رداس کے بغیر یکطرفہ ڈیٹا کی بازیافت وغیرہ)۔
3. غلط ٹول استعمال کریں (جیسے D10 ٹول کے ساتھ پروسیس کرنے کے لیے D4 ٹول کا استعمال)۔
4. پروگرام غلط ہو گیا (مثال کے طور پر A7. NC A9 میں گیا. NC)۔
5. دستی آپریشن کے دوران، ہینڈ وہیل غلط سمت میں جھولتا ہے۔
6. دستی طور پر تیزی سے کھانا کھلانے پر، غلط سمت دبائیں (جیسے - X اور+X)۔
بہتر کریں:
1. گہرائی Z-axis ٹول سیدھ کی پوزیشن پر توجہ دینا ضروری ہے۔(نیچے، اوپر، تجزیاتی سطح، وغیرہ)۔
2. درمیانی نقطہ کے تصادم اور آپریشن کی تکمیل کے بعد بار بار چیک کیا جانا چاہئے۔
3. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، اسے انسٹال کرنے سے پہلے پروگرام شیٹ اور پروگرام کے ساتھ بار بار موازنہ اور چیک کرنا ضروری ہے۔
4. پروگرام کو ایک ایک کرکے ترتیب دیا جانا چاہیے۔
5. دستی آپریشن کا استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو مشین ٹول آپریشن میں اپنی مہارت کو بڑھانا چاہیے۔
دستی طور پر تیزی سے حرکت کرنے پر، Z-axis حرکت کرنے سے پہلے ورک پیس کے اوپر اٹھایا جا سکتا ہے۔
سطح کی درستگی
وجہ:
1. کاٹنے کے پیرامیٹرز غیر معقول ہیں، اور ورک پیس کی سطح کی سطح کھردری ہے۔
2. ٹول کا کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے۔
3. ٹول کلیمپ بہت لمبا ہے، اور بلیڈ خلا سے بچنے کے لیے بہت لمبا ہے۔
4. چپ ہٹانا، اڑانا، اور آئل فلش کرنا اچھا نہیں ہے۔
5. ٹول پاتھ کے طریقہ کار کو پروگرام کرنا (زیادہ سے زیادہ ہموار ملنگ پر غور کریں)۔
6. workpiece burrs ہے.
بہتر کریں:
1. کاٹنے کے پیرامیٹرز، رواداری، الاؤنسز، اور رفتار فیڈ کی ترتیبات مناسب ہونی چاہئیں۔
2. ٹول کے لیے آپریٹر سے اس کا معائنہ کرنے اور اسے بے قاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، آپریٹر سے ضروری ہوتا ہے کہ وہ اسے ہر ممکن حد تک چھوٹا کرے، اور بلیڈ ہوا میں زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔
4. فلیٹ چاقو، R چاقو، اور گول ناک کے چاقو کو نیچے کی طرف کاٹنے کے لیے، رفتار فیڈ کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔
5. ورک پیس میں گڑھے ہوتے ہیں: اس کا براہ راست تعلق ہمارے مشین ٹول، کاٹنے کے آلے اور کاٹنے کے طریقہ سے ہے۔لہذا ہمیں مشین ٹول کی کارکردگی کو سمجھنے اور کناروں کو burrs کے ساتھ مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹوٹا ہوا بلیڈ
وجہ اور بہتری:
1. بہت تیزی سے کھانا کھلانا
-- مناسب فیڈ کی رفتار کو سست کریں۔
2. کاٹنے کے آغاز میں بہت تیزی سے کھانا کھلانا
- کاٹنے کے شروع میں فیڈ کی رفتار کو کم کریں۔
3. ڈھیلا کلیمپنگ (آلہ)
--کلمپنگ
4. ڈھیلا کلیمپنگ (ورک پیس)
--کلمپنگ
بہتر کریں:
5. ناکافی سختی (آلہ)
--سب سے چھوٹی قابل اجازت چاقو کا استعمال کریں، ہینڈل کو تھوڑا گہرا کلیمپ کریں، اور گھڑی کی سمت میں گھسائی کرنے کی کوشش کریں
6. ٹول کا کٹنگ کنارہ بہت تیز ہے۔
- نازک کٹنگ ایج اینگل، ایک بلیڈ کو تبدیل کریں۔
7. مشین ٹول اور ٹول ہینڈل کی ناکافی سختی۔
--سخت مشین ٹولز اور ٹول ہینڈلز استعمال کریں۔
ٹوٹ پھوٹ
وجہ اور بہتری:
1. مشین کی رفتار بہت تیز ہے۔
- آہستہ کریں اور کافی کولنٹ شامل کریں۔
2. سخت مواد
-سطح کے علاج کے طریقوں کو بڑھانے کے لیے جدید ترین کٹنگ ٹولز اور ٹول میٹریل کا استعمال۔
3. چپ چپکنا
--فیڈ کی رفتار، چپ کا سائز تبدیل کریں، یا چپس کو صاف کرنے کے لیے کولنگ آئل یا ایئر گن کا استعمال کریں۔
4. فیڈ کی غلط رفتار (بہت کم)
--فیڈ کی رفتار میں اضافہ کریں اور آگے گھسائی کرنے کی کوشش کریں۔
5. غلط کاٹنے کا زاویہ
- مناسب کاٹنے والے زاویہ میں تبدیل کریں۔
6. ٹول کا پہلا بیک زاویہ بہت چھوٹا ہے۔
--ایک بڑے عقبی کونے میں تبدیل کریں۔
تباہی
وجہ اور بہتری:
1. بہت تیزی سے کھانا کھلانا
--فیڈ کی رفتار کو کم کریں۔
2. کاٹنے کی رقم بہت بڑی ہے۔
- فی کنارے کاٹنے کی تھوڑی مقدار کا استعمال۔
3. بلیڈ کی لمبائی اور مجموعی لمبائی بہت بڑی ہے۔
--ہینڈل کو تھوڑا گہرا کلیمپ کریں اور گھڑی کی سمت میں گھسائی کرنے کی کوشش کرنے کے لیے ایک چھوٹا چاقو استعمال کریں۔
4. ضرورت سے زیادہ ٹوٹنا
ابتدائی مرحلے میں دوبارہ پیس لیں۔
کمپن پیٹرن
وجہ اور بہتری:
1. فیڈ اور کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے۔
--فیڈ اور کاٹنے کی رفتار کی اصلاح۔
2. ناکافی سختی (مشین ٹول اور ٹول ہینڈل)
بہتر مشین ٹولز اور ٹول ہینڈلز کا استعمال کریں یا کاٹنے کے حالات کو تبدیل کریں۔
3. پیچھے کا کونا بہت بڑا ہے۔
--چھوٹے بیک اینگل میں تبدیل کریں اور کٹنگ ایج کو مشین بنائیں (ایک بار آئل اسٹون سے کنارے کو پیسنا)۔
4. ڈھیلا clamping
- ورک پیس کو کلیمپ کرنا۔
رفتار اور فیڈ کی شرح پر غور کریں۔
رفتار، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی گہرائی کے تین عوامل کے درمیان باہمی تعلق کاٹنے کے اثر کا تعین کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔نامناسب فیڈ ریٹ اور رفتار اکثر پیداوار میں کمی، ورک پیس کی خراب کوالٹی، اور ٹول کے اہم نقصان کا باعث بنتی ہے۔
اس کے لیے کم رفتار کی حد استعمال کریں:
اعلی سختی کا مواد
موجی مواد
مواد کاٹنا مشکل ہے۔
بھاری کٹائی
کم سے کم ٹول پہننا
آلے کی طویل ترین زندگی
کے لیے تیز رفتار رینج کا استعمال کریں۔
نرم مواد
اچھی سطح کا معیار
چھوٹا ٹول بیرونی قطر
ہلکی کٹنگ
اعلی ٹوٹنا کے ساتھ workpieces
دستی آپریشن
پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی
غیر دھاتی مواد
کے لئے اعلی فیڈ کی شرح کا استعمال کرتے ہوئے
بھاری اور کھردری کٹائی
سٹیل کا ڈھانچہ
مواد پر کارروائی کرنے میں آسان
کھردرا مشینی اوزار
طیارہ کاٹنا
کم ٹینسائل طاقت کا مواد
موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والا کٹر
کے لیے کم فیڈ ریٹ استعمال کریں۔
روشنی مشینی، صحت سے متعلق کاٹنے
ٹوٹنے والا ڈھانچہ
مواد پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔
چھوٹے کاٹنے والے اوزار
گہری نالی پروسیسنگ
ہائی ٹینسائل طاقت مواد
صحت سے متعلق مشینی ٹولز
پوسٹ ٹائم: اپریل 13-2023
