ہارڈ ویئر کی سطح کی پروسیسنگ کو ذیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہارڈویئر آکسیڈیشن پروسیسنگ، ہارڈویئر پینٹنگ پروسیسنگ، الیکٹروپلاٹنگ، سطح پالش پروسیسنگ، ہارڈویئر سنکنرن پروسیسنگ، وغیرہ۔
ہارڈ ویئر حصوں کی سطح کی پروسیسنگ:
1. آکسیڈیشن پروسیسنگ: ہارڈ ویئر فیکٹری ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کو سخت بنانے کے لیے تیار شدہ ہارڈ ویئر مصنوعات (بنیادی طور پر ایلومینیم کے پرزے) پر آکسیڈیشن پروسیسنگ کو اپناتی ہے، اسے پہننے کے لیے کم حساس بناتی ہے۔
2. سپرے پینٹنگ پروسیسنگ: ہارڈ ویئر فیکٹری اسپرے پینٹنگ پروسیسنگ کو اپناتی ہے جب ہارڈ ویئر سے تیار شدہ مصنوعات تیار کی جاتی ہیں، جو ہارڈ ویئر کو زنگ لگنے سے روک سکتی ہے، مثال کے طور پر: روزمرہ کی ضروریات، برقی دیواریں، دستکاری وغیرہ
3. الیکٹروپلاٹنگ: ہارڈویئر پروسیسنگ کے لیے الیکٹروپلاٹنگ بھی سب سے عام پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔ہارڈ ویئر کی سطح کو جدید ٹکنالوجی کے ذریعے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کی لمبی لمبائی کو یقینی بنایا جاسکے، وقت کے استعمال کے تحت کوئی پھپھوندی یا گندگی نہیں ہے۔عام الیکٹروپلاٹنگ کے عمل یہ ہیں: پیچ، سٹیمپنگ پارٹس، بیٹری چپس، کار کے پرزے، چھوٹے لوازمات وغیرہ
4. سطح کی پالش: سطح کی پالش عام طور پر روزمرہ کی ضروریات میں طویل عرصے تک استعمال ہوتی ہے، اور ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے burrs کا علاج کیا جاتا ہے، جیسے: ہم ایک کنگھی تیار کرتے ہیں۔کنگھی ایک دھاتی حصہ ہے جسے دبانے سے بنایا جاتا ہے۔مکے والی کنگھی کے کونے بہت تیز ہوتے ہیں۔ہمیں تیز کناروں اور کونوں کو ہموار چہرے میں پالش کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ استعمال کے دوران انسانی جسم کو کوئی نقصان نہ پہنچے۔
سی این سی ورک پیس کی سطح کا مشینی طریقہ مشینی سطح کی تکنیکی ضروریات پر منحصر ہے۔تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ یہ تکنیکی ضروریات ضروری طور پر حصے نہیں ہیں
تکنیکی وجوہات کی بنا پر کچھ پہلوؤں میں ڈرائنگ میں بیان کردہ تقاضے پارٹ ڈرائنگ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔اگر یہ ڈیٹم کے عدم اتفاق کی وجہ سے بڑھا ہوا ہے۔
کچھ سی این سی مشینی حصوں کی سطح کے لئے مشینی ضروریات۔یا یہ اعلی پروسیسنگ کی ضروریات کو آگے بڑھا سکتا ہے کیونکہ اسے صحت سے متعلق حوالہ سمجھا جاتا ہے۔
CNC مشینی حصوں کی سطحوں کے لئے تکنیکی ضروریات کی وضاحت کے بعد، حتمی مشینی طریقہ جو ضروریات کی ضمانت دے سکتا ہے اس کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے، اور ہر مرحلے کے اقدامات اور پروسیسنگ طریقوں کی تعداد.CNC مشینی حصوں کے منتخب کردہ پروسیسنگ کا طریقہ حصوں کے معیار، اچھی پروسیسنگ معیشت اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے.
اس وجہ سے، پروسیسنگ کے طریقہ کار کو منتخب کرتے وقت مندرجہ ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہئے:
1. کسی بھی CNC مشینی طریقہ سے حاصل کی گئی مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی کافی حد ہوتی ہے، لیکن صرف ایک تنگ رینج میں۔ اس کی حد اقتصادی ہے، اور اس رینج کی مشینی درستگی اقتصادی مشینی درستگی ہے۔لہذا، پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، متعلقہ. پروسیسنگ کا طریقہ جو اقتصادی پروسیسنگ صحت سے متعلق حاصل کر سکتا ہے.
2. CNC مشینی مواد کی خصوصیات پر غور کیا جائے گا۔
3. CNC مشینی حصوں کی ساختی شکل اور سائز پر غور کیا جائے گا۔
4. پیداواری صلاحیت اور معیشت کی ضروریات پر غور کیا جائے گا۔بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اعلیٰ کارکردگی اور جدید ٹیکنالوجی کو اپنایا جائے گا۔یہ خالی جگہ کو بھی بنیادی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا طریقہ مشینی میں مزدوری کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔
5. فیکٹری یا ورکشاپ کے موجودہ آلات اور تکنیکی حالات پر غور کیا جائے گا۔پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، موجودہ سازوسامان کو مکمل طور پر انٹرپرائز کی صلاحیت کو استعمال کرنے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ کارکنوں کا جوش اور تخلیقی صلاحیت۔تاہم، موجودہ پروسیسنگ طریقوں اور آلات میں مسلسل بہتری، نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے اور عمل کی سطح میں بہتری پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-08-2022
