1.یہ واضح کرنا ضروری ہے کہ کس قسم کی ڈرائنگ حاصل کی جاتی ہے، چاہے یہ اسمبلی ڈرائنگ ہو، اسکیمیٹک ڈایاگرام، اسکیمیٹک ڈایاگرام، یا پارٹ ڈرائنگ، BOM ٹیبل۔مختلف قسم کے ڈرائنگ گروپس کو مختلف معلومات اور توجہ کا اظہار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکینیکل پروسیسنگ کے لیے، مندرجہ ذیل پروسیسنگ عناصر کا انتخاب اور ترتیب شامل ہے۔
A. پروسیسنگ آلات کا انتخاب
B. مشینی ٹولز کا انتخاب؛
C. پروسیسنگ فکسچر کا انتخاب؛
D. پروسیسنگ پروگرام اور پیرامیٹر کی ترتیبات:
E. معیار کے معائنہ کے آلات کا انتخاب؛
2.ڈرائنگ میں بیان کردہ چیز کو دیکھیں، یعنی ڈرائنگ کا عنوان؛اگرچہ ہر ایک اور ہر کمپنی کی اپنی اپنی ڈرائنگ ہوتی ہے، لیکن ہر کوئی بنیادی طور پر متعلقہ قومی مسودہ کے معیارات کی پیروی کرتا ہے۔انجینئرز کو دیکھنے کے لیے ڈرائنگ کا ایک گروپ بنایا گیا ہے۔اگر بہت سے خاص شعبے ہیں جنہیں دوسرے نہیں سمجھ سکتے تو یہ اپنی اہمیت کھو دیتا ہے۔لہذا، سب سے پہلے ٹائٹل بار (نیچے دائیں کونے) میں آبجیکٹ کا نام، نمبر، مقدار، مواد (اگر کوئی ہے)، تناسب، یونٹ اور دیگر معلومات دیکھیں؛
3.نقطہ نظر کی سمت کا تعین؛معیاری ڈرائنگ میں کم از کم ایک منظر ہوتا ہے۔نقطہ نظر کا تصور وضاحتی جیومیٹری کے پروجیکشن سے اخذ کیا گیا ہے، اس لیے گیتا کے تین نظریات کا تصور واضح ہونا چاہیے، جو ہماری ڈرائنگ کی بنیاد ہے۔ڈرائنگ پر آراء کے درمیان تعلق کو سمجھ کر، ہم گیتا کی نان لائن ڈرائنگ کی بنیاد پر پروڈکٹ کی عمومی شکل کا اظہار کر سکتے ہیں۔پروجیکشن کے اصول کے مطابق، کسی بھی شے کو کسی بھی کواڈرینٹ کے اندر رکھ کر اس کی شکل کی نمائندگی کی جا سکتی ہے۔آبجیکٹ کو پہلے کواڈرینٹ کے سامنے لا کر پیش نظارہ حاصل کرنے کا طریقہ عام طور پر پہلا زاویہ پروجیکشن طریقہ کہلاتا ہے۔لہذا، اسی طرح، دوسرے، تیسرے اور چوتھے زاویہ پروجیکشن کے طریقوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے.
-پہلا کونے کا طریقہ یورپی ممالک میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے (جیسے کہ برطانیہ، جرمنی، سوئٹزرلینڈ وغیرہ)؛
تیسرا زاویہ طریقہ وہی ہے جس سمت میں ہم چیز کی پوزیشن کو دیکھتے ہیں، لہذا ریاستہائے متحدہ اور جاپان جیسے ممالک اس پروجیکشن کا طریقہ استعمال کرتے ہیں
چینی قومی معیار CNSB1001 کے مطابق، پہلا زاویہ طریقہ اور تیسرا زاویہ طریقہ دونوں لاگو ہوتے ہیں، لیکن انہیں ایک ہی خاکہ میں بیک وقت استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
4.متعلقہ مصنوعات کی کلیدی ساخت؛یہ نقطہ نظر کا کلیدی نقطہ ہے، جس کے لیے جمع اور مقامی تخیل کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
5.مصنوعات کے طول و عرض کا تعین؛
6.ساخت، مواد، درستگی، رواداری، عمل، سطح کی کھردری، گرمی کا علاج، سطح کا علاج، وغیرہ
تصویروں کو پڑھنا جلدی سیکھنا کافی مشکل ہے، لیکن یہ ناممکن نہیں ہے۔ایک ٹھوس اور بتدریج بنیاد رکھنا، کام میں غلطیوں سے گریز کرنا، اور صارفین کے ساتھ بروقت تفصیلات بتانا ضروری ہے۔
مندرجہ بالا پروسیسنگ عناصر کی بنیاد پر، ہمیں یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ ڈرائنگ میں موجود کون سی معلومات ہمارے ان پروسیسنگ عناصر کے انتخاب کو متاثر کرے گی، جہاں ٹیکنالوجی موجود ہے۔
1. ڈرائنگ عناصر جو پروسیسنگ آلات کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں:
A. پرزوں کی ساخت اور ظاہری شکل، نیز پروسیسنگ کا سامان بشمول موڑنا، گھسائی کرنا، تخلیق کرنا، پیسنا، تیز کرنا، ڈرلنگ وغیرہ۔ شافٹ قسم کے پرزوں کے لیے، ہم باکس قسم کے پرزوں کو شامل کرنے کے لیے لیتھ استعمال کرنے کا انتخاب کرتے ہیں۔عام طور پر، ہم ان مہارتوں کو پروسیس کرنے کے لیے لوہے کے بستر اور لیتھ کا استعمال کرنے کا انتخاب کرتے ہیں، جو عام فہم مہارتوں سے تعلق رکھتے ہیں اور سیکھنے میں آسان ہیں۔
2. B. حصوں کا مواد، درحقیقت، حصوں کے مواد کے لیے اہم غور مشینی سختی اور مشینی درستگی کے درمیان توازن ہے۔بلاشبہ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے بھی کچھ تحفظات ہیں، جبکہ تناؤ کی رہائی وغیرہ کو بھی مدنظر رکھا جاتا ہے۔یہ یونیورسٹی کی سائنس ہے۔
3. C. حصوں کی مشینی درستگی کی ضمانت اکثر خود سازوسامان کی درستگی سے ہوتی ہے، لیکن یہ مشینی طریقہ سے بھی گہرا تعلق رکھتا ہے۔مثال کے طور پر، پیسنے والی مشینوں کے مقابلے میں، گھسائی کرنے والی مشینوں کی سطح کی کھردری نسبتاً کم ہے۔اگر یہ اعلی سطح کی کھردری کی ضروریات کے ساتھ ایک ورک پیس ہے، تو عام طور پر پیسنے والی مشینوں پر غور کرنا ضروری ہے۔درحقیقت، پیسنے والی مشینوں کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے سطح پیسنے والی مشینیں، بیلناکار پیسنے والی مشینیں، مرکز کے بغیر پیسنے والی مشینیں، گائیڈ پیسنے والی مشینیں وغیرہ
D. پرزوں کی پروسیسنگ لاگت اور پروسیسنگ لاگت کے کنٹرول کو مکینیکل پروسیسنگ کے کام کے لیے ٹیکنالوجی اور آن سائٹ مینجمنٹ کے امتزاج کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، جو ایسی چیز نہیں ہے جسے عام لوگ حاصل کر سکتے ہیں۔یہ پیچیدہ ہے اور اسے اصل کام میں جمع کرنے کی ضرورت ہے۔مثال کے طور پر، ڈرائنگ کی کھردری پروسیسنگ کی ضرورت 1.6 ہے، جو ٹھیک آئرن یا پیسنے والی ہو سکتی ہے، لیکن ان دونوں کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور لاگت بالکل یکساں ہے، اس لیے تجارت اور انتخاب ہوں گے۔
2. ڈرائنگ عناصر جو مشینی ٹولز کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔
A: حصوں کا مواد اور مواد کی قسم قدرتی طور پر پروسیسنگ ٹولز کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر گھسائی کرنے والی مشین پروسیسنگ میں۔عام مثالوں میں سٹیل پروسیسنگ، ایلومینیم پروسیسنگ، کاسٹ آئرن کیو پروسیسنگ وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف مواد کے لیے ٹولز کا انتخاب بالکل مختلف ہے، اور بہت سے مواد میں مخصوص پروسیسنگ ٹولز ہوتے ہیں۔
B. مشینی عمل کے دوران حصوں کی مشینی درستگی کو عام طور پر کھردری مشینی، نیم صحت سے متعلق مشینی، اور صحت سے متعلق مشینی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔اس عمل کی تقسیم صرف پرزوں کے مشینی معیار کو بہتر بنانے کے لیے نہیں ہے بلکہ مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مشینی دباؤ کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے بھی ہے۔مشینی کارکردگی میں بہتری میں کٹنگ ٹولز، رف مشینی ٹولز، اور نیم درستگی والے مشینی ٹولز کا انتخاب شامل ہے، عین مطابق ایل کے اضافے کے لیے مختلف قسم کے چھوٹے ٹولز ہیں۔L کو لیز پر دینا اور شامل کرنا پارے کے وزن اور تناؤ کی خرابی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اعلی دوہری شرح کا طریقہ ہے۔بھیڑوں میں ایل کو تھوڑا سا شامل کرنا پارے کے وزن کو کنٹرول کرنے اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے میں زیادہ موثر ہے۔
C. پروسیسنگ کے آلات کی مماثلت اور پروسیسنگ ٹولز کا انتخاب بھی پروسیسنگ کے آلات سے متعلق ہے، جیسے لوہے کی مشین پروسیسنگ کے لیے لوہے کے چاقو کا استعمال، لیتھ پروسیسنگ کے لیے ٹرننگ ٹولز، اور پیسنے والی مشین پروسیسنگ کے لیے پہیے کو پیسنا۔ہر قسم کے آلے کے انتخاب کا اپنا مخصوص علم اور نقطہ نظر ہوتا ہے، اور بہت سی تکنیکی حدوں کو تھیوری کے ذریعے براہ راست رہنمائی نہیں کی جا سکتی، جو کہ پروسیس انجینئرز کے لیے سب سے بڑا چیلنج ہے۔D. حصوں کی پروسیسنگ لاگت، اچھے کاٹنے والے ٹولز کا مطلب ہے اعلی کارکردگی، اچھے معیار، بلکہ زیادہ لاگت کی کھپت، اور پروسیسنگ کے آلات پر زیادہ انحصار؛اگرچہ ناقص کٹنگ ٹولز کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن ان کی لاگت نسبتاً قابل کنٹرول اور پروسیسنگ آلات کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہے۔بلاشبہ، اعلی صحت سے متعلق مشینی عمل میں، پروسیسنگ کے اخراجات میں اضافے کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا۔
3. ڈرائنگ عناصر جو مشینی فکسچر کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔
A. حصوں کی ساخت اور ظاہری شکل عام طور پر فکسچر کے ڈیزائن پر مبنی ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ فکسچر کی اکثریت خصوصی ہوتی ہے۔یہ مشینی آٹومیشن کو محدود کرنے والا ایک اہم عنصر بھی ہے۔درحقیقت، ذہین فیکٹریوں کی تعمیر کے عمل میں، پروسیسنگ آٹومیشن کے عمل میں سب سے بڑی پریشانی فکسچر کی آٹومیشن اور آفاقی ڈیزائن ہے، جو ڈیزائن انجینئرز کے لیے سب سے بڑے چیلنجوں میں سے ایک ہے۔
B. عام طور پر، کسی حصے کی مشینی درستگی جتنی زیادہ ہوگی، فکسچر کو اتنا ہی درست بنانے کی ضرورت ہوگی۔یہ درستگی مختلف پہلوؤں جیسے کہ سختی، درستگی، اور ساختی علاج سے ظاہر ہوتی ہے، اور یہ ایک خصوصی فکسچر ہونا چاہیے۔عام مقصد کے فکسچر میں مشینی درستگی اور ڈھانچے میں سمجھوتہ ہونا ضروری ہے، اس لیے اس سلسلے میں ایک بڑی تجارت ہے۔
C. حصوں کی پروسیسنگ کے عمل کے ڈیزائن، اگرچہ ڈرائنگ عمل کے بہاؤ کی عکاسی نہیں کرتی ہیں، لیکن ڈرائنگ کی بنیاد پر فیصلہ کیا جا سکتا ہے۔یہ غیر EWBV کارکنوں L1200 اور 00 کی مہارت کا عکاس ہے، جو کہ ایک حصہ ڈیزائن انجینئر ہے،
4. ڈرائنگ عناصر جو پروسیسنگ پروگراموں اور پیرامیٹر کی ترتیبات کو متاثر کرتے ہیں۔
A. پرزوں کی ساخت اور شکل مشینی آلات اور آلات کے انتخاب کے ساتھ ساتھ مشینی طریقوں اور کاٹنے والے آلات کے انتخاب کا تعین کرتی ہے، جو مشینی پروگراموں کی پروگرامنگ اور مشینی پیرامیٹرز کی ترتیب کو متاثر کر سکتے ہیں۔
B. پرزوں کی مشینی درستگی، پروگرام اور پیرامیٹرز کو بالآخر پرزوں کی مشینی درستگی کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پرزوں کی مشینی درستگی کو بالآخر پروگرام کے مشینی پیرامیٹرز کے ذریعے یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
C. پرزوں کے لیے تکنیکی تقاضے درحقیقت بہت سی ڈرائنگز میں ظاہر ہوتے ہیں، جو نہ صرف پرزوں کی ساختی خصوصیات، ہندسی درستگی اور جیومیٹرک رواداری کی عکاسی کرتے ہیں، بلکہ اس میں مخصوص تکنیکی تقاضے بھی شامل ہوتے ہیں، جیسے بجھانے کا علاج، پینٹ کا علاج، تناؤ سے نجات کا علاج۔ وغیرہ۔ اس میں پروسیسنگ پیرامیٹرز میں تبدیلیاں بھی شامل ہیں۔
5. ڈرائنگ عناصر جو معیار کے معائنہ کے آلات کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔
A. پرزوں کی ساخت اور ظاہری شکل کے ساتھ ساتھ پرزوں کی پروسیسنگ کوالٹی، جانچ کے تابع ہیں۔کوالٹی انسپکٹر، بطور مستند افراد، یہ کام یقینی طور پر کر سکتے ہیں، لیکن وہ متعلقہ جانچ کے آلات اور آلات پر انحصار کرتے ہیں۔بہت سے حصوں کے معیار کے معائنہ کا تعین صرف ننگی آنکھ سے نہیں کیا جا سکتا
B. پرزوں کی مشینی درستگی اور اعلیٰ درستگی کے معیار کے معائنے کو پیشہ ورانہ اور اعلیٰ درستگی کے معیار کے معائنہ کے آلات کے ذریعے مکمل کیا جانا چاہیے، جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں، لیزر پیمائش کرنے والے آلات وغیرہ۔ معائنہ کے اوزار.
C. حصوں کی تکنیکی ضروریات مختلف تکنیکی اور معیار کی ضروریات کے مطابق ہیں، اور مختلف معائنہ کے آلات کو اسی معیار کی جانچ کے لیے ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔مثال کے طور پر، لمبائی کی پیمائش کے لیے، ہم کیلیپر، حکمران، تین نقاط وغیرہ استعمال کر سکتے ہیں۔سختی کی جانچ کے لئے، ہم ایک سختی ٹیسٹر استعمال کر سکتے ہیں.سطح کی ہمواری کو جانچنے کے لیے، ہم کھردرا پن ٹیسٹر یا کھردری موازنہ بلاک وغیرہ استعمال کر سکتے ہیں۔مندرجہ بالا ہمارے لیے ڈرائنگ کو سمجھنے کے لیے کئی داخلی نکات ہیں، جو دراصل مکینیکل پروسیس انجینئرز کی پیشہ ورانہ تکنیکی صلاحیتیں ہیں۔ان انٹری پوائنٹس کے ذریعے، ہم ڈرائنگ کو بہتر طور پر سمجھ سکتے ہیں اور اس کی تشریح کر سکتے ہیں، اور ڈرائنگ کی ضروریات کو کنکریٹائز کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 13-2023
