1. پروسیسنگ سے پہلے، ہر پروگرام سختی سے تصدیق کرے گا کہ آیا ٹول پروگرام کے مطابق ہے۔
2. ٹول انسٹال کرتے وقت، تصدیق کریں کہ آیا ٹول کی لمبائی اور منتخب کردہ ٹول ہیڈ موزوں ہیں۔
3. فلائنگ چاقو یا فلائنگ ورک پیس سے بچنے کے لیے مشین آپریشن کے دوران دروازہ نہ کھولیں۔
4. اگر مشیننگ کے دوران کوئی ٹول مل جائے تو آپریٹر کو فوری طور پر رکنا چاہیے، مثال کے طور پر، "ایمرجنسی اسٹاپ" بٹن یا "ری سیٹ بٹن" بٹن دبائیں یا "فیڈ اسپیڈ" کو صفر پر سیٹ کریں۔
5. ایک ہی ورک پیس میں، ٹول کے منسلک ہونے پر CNC مشینی مرکز کے آپریٹنگ قواعد کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی ورک پیس کے ایک ہی حصے کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔
6. اگر مشیننگ کے دوران ضرورت سے زیادہ مشینی الاؤنس پایا جاتا ہے، تو X، Y اور Z اقدار کو صاف کرنے کے لیے "سنگل سیگمنٹ" یا "پاز" کا استعمال کرنا چاہیے، اور پھر دستی طور پر ملنگ، اور پھر زیرو کو ہلا کر اسے خود سے چلنے دیتا ہے۔
7. آپریشن کے دوران، آپریٹر مشین کو نہیں چھوڑے گا اور نہ ہی مشین کی چلتی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرے گا۔اگر درمیانی راستے سے نکلنا ضروری ہو تو، متعلقہ اہلکاروں کو معائنہ کے لیے نامزد کیا جانا چاہیے۔
8. ہلکے چاقو کو چھڑکنے سے پہلے، مشین کے آلے میں ایلومینیم سلیگ کو صاف کیا جانا چاہیے تاکہ ایلومینیم سلیگ کو تیل جذب ہونے سے روکا جا سکے۔
9. کھردرے مشینی کے دوران ہوا سے اڑانے کی کوشش کریں، اور ہلکے چاقو کے پروگرام میں تیل چھڑکیں۔
10. مشین سے ورک پیس اتارنے کے بعد، اسے وقت پر صاف اور ڈیبرڈ کیا جائے گا۔
11. ڈیوٹی سے دور ہونے پر، آپریٹر کو بروقت اور درست طریقے سے کام سونپنا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ بعد میں ہونے والی کارروائی کو عام طور پر انجام دیا جا سکے۔
12. یقینی بنائیں کہ ٹول میگزین اصل پوزیشن میں ہے اور مشین کو بند کرنے سے پہلے XYZ محور کو مرکز کی پوزیشن پر روک دیا گیا ہے، اور پھر مشین آپریشن پینل پر پاور سپلائی اور مین پاور سپلائی کو بند کر دیں۔
13. گرج چمک کی صورت میں بجلی کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے اور کام کو روک دینا چاہیے۔
صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ سطح کے مواد کی مقدار کو ہٹایا جائے یا انتہائی باریک شامل کیا جائے۔تاہم، درست حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی حاصل کرنے کے لیے، ہم اب بھی درست پروسیسنگ کے سازوسامان اور قطعی رکاوٹ کے نظام پر انحصار کرتے ہیں، اور الٹرا پریسجن ماسک کو بیچوان کے طور پر لیتے ہیں۔
مثال کے طور پر، VLSI کی پلیٹ بنانے کے لیے، ماسک پر موجود فوٹو ریزسٹ (فوٹو لیتھوگرافی دیکھیں) کو الیکٹران بیم کے ذریعے بے نقاب کیا جاتا ہے، تاکہ فوٹو ریزسٹ کے ایٹم الیکٹران کے اثر کے تحت براہ راست پولیمرائز (یا گلے) ہو جائیں، اور پھر پولیمرائزڈ یا نان پولیمرائزڈ پارٹس کو ماسک بنانے کے لیے ڈویلپر کے ساتھ تحلیل کیا جاتا ہے۔الیکٹران بیم ایکسپوزر پلیٹ بنانے کے لیے μM الٹرا پریسیئن پروسیسنگ آلات کے لیے میسا کی پوزیشننگ کی درستگی کا ± 0.01 ہونا ضروری ہے۔
الٹرا صحت سے متعلق حصہ کاٹنے
اس میں بنیادی طور پر انتہائی صحت سے متعلق موڑ، آئینہ پیسنا اور پیسنا شامل ہے۔باریک پالش شدہ سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹرننگ ٹولز کے ساتھ مائیکرو ٹرننگ انتہائی درستگی والی لیتھ پر کی جاتی ہے۔کاٹنے کی موٹائی صرف 1 مائکرون ہے۔یہ عام طور پر اعلی صحت سے متعلق اور ظاہری شکل کے ساتھ غیر الوہ دھاتی مواد کے کروی، aspherical اور طیارہ آئینے کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.ترکیب۔مثال کے طور پر، نیوکلیئر فیوژن ڈیوائسز کی پروسیسنگ کے لیے 800 ملی میٹر قطر کے اسفیریکل آئینے کی زیادہ سے زیادہ درستگی 0.1 μm ہوتی ہے۔ظاہری کھردری 0.05 μm ہے۔.
الٹرا صحت سے متعلق حصوں کی خصوصی مشینی
الٹرا پریسجن حصوں کی مشینی درستگی نینو میٹر لیول ہے۔یہاں تک کہ اگر اٹامک یونٹ (ایٹم لیٹیس اسپیسنگ 0.1-0.2nm ہے) کو ہدف کے طور پر لیا جائے، تو یہ انتہائی درست حصوں کے کاٹنے کے طریقہ کار کے مطابق نہیں ہو سکتا۔اس کے لیے پرزہ جات کی پروسیسنگ کے خصوصی طریقے، یعنی اپلائیڈ کیمسٹری کے استعمال کی ضرورت ہے۔
توانائی، الیکٹرو کیمیکل انرجی، تھرمل انرجی یا برقی توانائی توانائی کو ایٹموں کے درمیان بانڈنگ انرجی سے زیادہ کر سکتی ہے، تاکہ ورک پیس کے کچھ بیرونی حصوں کے درمیان چپکنے، بانڈنگ یا جالی کی خرابی کو ختم کیا جا سکے، اور انتہائی درستگی کی مشینی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ مکین کیمیکل پالش، آئن سپٹرنگ اور آئن امپلانٹیشن، الیکٹران بیم لیتھوگرافی، لیزر بیم پروسیسنگ، دھاتی بخارات اور مالیکیولر بیم ایپیٹیکسی شامل ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون 03-2019
