یہ حال ہی میں گرم اور گرم ہے.مشینی کارکنوں کی نظروں میں، ہمیں سارا سال ایک ہی "گرم" کاٹنے والے سیال کا سامنا کرنا پڑتا ہے، لہٰذا کاٹنے والے سیال کا معقول استعمال اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بھی ہماری ضروری مہارتوں میں سے ایک ہے۔آئیے اب آپ کے ساتھ کچھ خشک چیزیں شیئر کرتے ہیں۔
1. آتش گیر دھات کی پروسیسنگ کرتے وقت، براہ کرم آتش گیر دھات کی پروسیسنگ کے لیے مناسب کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں۔خاص طور پر جب آگ لگ جاتی ہے جب پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا استعمال کرتے ہوئے آتش گیر دھات کی پروسیسنگ ہوتی ہے، پانی اور آتش گیر دھات رد عمل ظاہر کرے گی، جو ہائیڈروجن کی وجہ سے دھماکہ خیز دہن یا پانی کے بخارات کے دھماکے کا باعث بن سکتی ہے۔
2. کم اگنیشن پوائنٹ کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا استعمال نہ کریں (کلاس 2 پٹرولیم وغیرہ، اگنیشن پوائنٹ 70 ℃ سے کم)۔ورنہ آگ لگ جائے گی۔یہاں تک کہ جب کلاس 3 پیٹرولیم (اگنیشن پوائنٹ 70 ℃ ~ 200 ℃)، کلاس 4 پیٹرولیم (اگنیشن پوائنٹ 200 ℃ ~ 250 ℃) اور شعلہ ریٹارڈنٹ (250 ℃ سے اوپر اگنیشن پوائنٹ) کا استعمال کیا جاتا ہے تو بھی آگ لگنا ممکن ہے۔استعمال کی کیفیت اور طریقوں پر پوری توجہ دیں، جیسے تیل کے دھوئیں کی پیداوار کو کنٹرول کرنا۔
3. کاٹنے والے سیال کے استعمال کے عمل میں، کاٹنے والے سیال کی ناکافی یا ناقص فراہمی سے بچنے پر توجہ دیں۔کاٹنے والے سیال کی معمول کی فراہمی نہ ہونے کی صورت میں، پروسیسنگ کے حالات میں چنگاریاں یا رگڑ کی حرارت پیدا ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے آتش گیر ورک پیس کے چپس یا کاٹنے والے سیال کو آگ لگ سکتی ہے، اس طرح آگ لگ سکتی ہے۔کاٹنے والے سیال کی ناکافی یا ناقص فراہمی سے بچنے کے لیے ضروری ہے، چپ اڈاپٹر پلیٹ اور کاٹنے والے سیال ٹینک کے فلٹر کو بند ہونے سے بچنے کے لیے اسے صاف کریں، اور جب کاٹنے والے سیال ٹینک میں کاٹنے والے سیال کی مقدار کم ہو جائے تو اسے جلدی سے بھر دیں۔براہ کرم باقاعدگی سے کاٹنے والے سیال پمپ کے معمول کے آپریشن کی تصدیق کریں۔
4. خراب کٹنگ سیال اور چکنا کرنے والا تیل (چکنائی، تیل) انسانی جسم کے لیے انتہائی نقصان دہ ہیں۔ان کا استعمال نہ کریں۔براہ کرم مینوفیکچرر سے مشورہ کریں کہ کاٹنے والے سیال اور چکنا کرنے والے تیل کی خرابی کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔براہ کرم مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق اسٹور اور ضائع کریں۔
5. کاٹنے والے سیال اور چکنا کرنے والے تیل (چکنائی، تیل) کے استعمال سے بچنے کی کوشش کریں جو پولی کاربونیٹ، نیوپرین (NBR)، ہائیڈروجنیٹڈ نائٹریل ربڑ (HNBR)، فلورو ربر، نائیلون، پروپیلین رال اور ABS رال کو خراب کر سکتے ہیں۔اس کے علاوہ، جب گھٹانے والے پانی میں بقایا کلورین کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، تو یہ مواد بھی خراب ہو جاتا ہے۔یہ مواد اس مشین میں پیکیجنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔لہذا، اگر پیکیجنگ کافی نہیں ہے، تو یہ برقی رساو کی وجہ سے برقی جھٹکا لگا سکتا ہے یا چکنا چکنائی کے اخراج کی وجہ سے ایک ساتھ جل سکتا ہے۔
6. کاٹنے والے سیال کا انتخاب اور استعمال
کاٹنے والے سیال سے مراد ایک قسم کا مخلوط چکنا کرنے والا ہے جو دھاتی کاٹنے کے عمل میں مشینی ٹولز اور مشینی حصوں کو چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جسے دھاتی کام کرنے والا سیال (تیل) بھی کہا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، پروڈکشن پریکٹس میں، مختلف استعمال کے مواقع کے مطابق کاٹنے والے سیال کی مختلف روایتی اصطلاحات ہوتی ہیں۔مثال کے طور پر: کاٹنے والے سیال کو کاٹنے اور پیسنے پر لگایا جانے والا سیال پیسنے پر لگایا جاتا ہے۔honing تیل honing کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛گیئر ہوبنگ اور گیئر کی شکل دینے کے لیے کولنگ آئل۔
سیال کی قسم کاٹنا
تیل پر مبنی، پانی پر مبنی (ایملشن، مائیکرو ایمولشن، مصنوعی سیال)
گروپ ڈرلنگ اور ٹیپنگ مشینوں کے لیے کاٹنے والے سیال کا تجویز کردہ استعمال
· استعمال میں کاٹنے والے سیال کے لیے، براہ کرم PH، سٹاک سلوشن کی مکسنگ ڈگری اور ڈائلیشن واٹر، ڈیلیشن واٹر کی نمک کی مقدار، اور کاٹنے والے سیال کی سوئچنگ فریکوئنسی کو درست طریقے سے منظم کرنے کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔
· استعمال کے عمل میں کاٹنے والے سیال کو بتدریج کم کیا جائے گا۔جب کاٹنے والی سیال ناکافی ہے، تو اسے وقت پر دوبارہ بھرنا چاہئے.پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا استعمال کرتے وقت، پانی اور اصل سیال کو تیل کے ٹینک میں ڈالنے سے پہلے، اسے دوسرے کنٹینرز میں مکمل طور پر ہلانا چاہیے، اور پھر مکمل طور پر تحلیل ہونے کے بعد ڈال دینا چاہیے۔
توجہ طلب امور
1. نیچے دکھائے گئے کاٹنے والے سیال کا مشین پر بہت اثر پڑے گا اور یہ ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔اسے استعمال نہ کریں۔
اعلی سرگرمی کے ساتھ سلفر پر مشتمل سیال کاٹنا۔کچھ میں بہت زیادہ سرگرمی کے ساتھ سلفر ہوتا ہے، جو تانبے، چاندی اور دیگر دھاتوں کو خراب کر سکتا ہے اور مشین میں گھسنے پر عیب دار حصوں کا سبب بن سکتا ہے۔
اعلی پارگمیتا کے ساتھ مصنوعی کاٹنے والی سیال۔کچھ کاٹنے والے سیال جیسے پولی گلائکول میں بہت زیادہ پارگمیتا ہوتا ہے۔ایک بار جب وہ مشین میں گھس جاتے ہیں، تو وہ موصلیت کی خرابی یا خراب حصوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
پانی میں گھلنشیل کاٹنے والی سیال اعلی الکلینٹی کے ساتھ۔ایلیفیٹک الکحل امائنز کے ذریعے پی ایچ ویلیو کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے کچھ کاٹنے والے سیالوں میں معیاری کمزوری پر پی ایچ 10 سے زیادہ الکلائنٹی ہوتی ہے، اور طویل مدتی چپکنے کی وجہ سے ہونے والی کیمیائی تبدیلیاں رال جیسے مواد کے بگاڑ کا باعث بن سکتی ہیں۔کلورین شدہ کاٹنے والا سیال۔کلورین شدہ پیرافین اور دیگر کلورین اجزاء پر مشتمل کاٹنے والے سیال میں، کچھ رال، ربڑ اور دیگر مواد پر زیادہ اثر ڈال سکتے ہیں، جس کی وجہ سے حصے خراب ہوتے ہیں۔
2. تیل کے تیرنے کی حالت کو برقرار رکھنے کے لیے کاٹنے والے سیال ٹینک میں تیرتے تیل کو کثرت سے ہٹا دیں۔کیچڑ کی مقدار کو کاٹنے والے سیال میں تیل کی مقدار کو روک کر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
3. کاٹنے والے سیال کو ہمیشہ تازہ حالت میں رکھیں۔نئے کاٹنے والے سیال میں سطح کی سرگرمی کے ذریعے تیل کیچڑ کے تیل کے مواد کو دوبارہ جذب کرنے کا کام ہوتا ہے، اور مشین کے آلے کے ساتھ لگے ہوئے تیل کیچڑ پر اس کا کچھ صفائی کا اثر ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-21-2023