Ishlab chiqarish amaliyotidan boshlab, ushbu maqolada CNC ishlov berish jarayonida umumiy muammolar va takomillashtirish usullari, shuningdek, sizning ma'lumotnomangiz uchun turli xil dastur toifalarida tezlik, besleme tezligi va kesish chuqurligining uchta muhim omilini qanday tanlash mumkinligi umumlashtiriladi.Rasmiy hisob qaydnomasidan olingan maqola: [ishlov berish markazi]
Kesish ustida ish qismi
sababi:
1. Asbob kuchi etarlicha uzun yoki kichik emas, natijada asbob sakrab chiqadi.
2. Operatorning noto'g'ri ishlashi.
3. Noto'g'ri kesish uchun ruxsat (masalan, egri yuzaning yon tomonida 0,5 va pastki qismida 0,15 qoldirish).
4. Noto'g'ri kesish parametrlari (juda katta bardoshlik, SFni juda tez sozlash va h.k.)
yaxshilash:
5. Pichoqni ishlatish printsipi: u katta bo'lishi mumkin, lekin kichik bo'lishi mumkin, va qisqa bo'lishi mumkin, lekin uzoq emas.
6. Burchakni tozalash dasturini qo'shing va chegarani iloji boricha bir tekisda saqlashga harakat qiling (yon va pastda bir xil chekka qoldirilgan).
7. Kesish parametrlarini oqilona sozlang va burchaklarni katta chegara bilan yaxlitlang.
8. Mashina asbobining SF funksiyasidan foydalanib, operator eng yaxshi kesish effektiga erishish uchun tezlikni sozlashi mumkin.
O'rta nuqta muammosi
sababi:
1. Qo'lda ishlash qayta-qayta diqqat bilan tekshirilishi kerak va markaz imkon qadar bir xil nuqtada va balandlikda bo'lishi kerak.
2. Qolib atrofidagi burmalarni olib tashlash uchun moyli tosh yoki fayldan foydalaning, uni latta bilan tozalang va nihoyat qo'l bilan tasdiqlang.
3. Qolibni bo'lishdan oldin, bo'linuvchi novdani demagnetizatsiya qiling (keramika bo'linadigan novdalar yoki boshqa materiallardan foydalangan holda).
4. Jadvalni tekshirish orqali qolipning to'rt tomoni vertikal yoki yo'qligini tekshiring (agar katta vertikallik xatosi bo'lsa, rejani montajchi bilan muhokama qilish kerak).
yaxshilash:
5. Operator tomonidan noto'g'ri qo'lda ishlash.
6. Qolib atrofida burmalar bor.
7. Ajratuvchi novda magnitlanish xususiyatiga ega.
8. Qolibning to'rt tomoni perpendikulyar emas.yaxshilash:
Crash Machine - dasturlash
sababi:
1. Xavfsizlik balandligi etarli emas yoki o'rnatilmagan (tezkor oziqlantirishda asbob yoki chuck ish qismi bilan to'qnashganda G00).
2. Dastur varag'idagi asbob va haqiqiy dastur asbobi noto'g'ri yozilgan.
3. Dastur varag'ida asbob uzunligi (pichoq uzunligi) va haqiqiy ishlov berish chuqurligi noto'g'ri yozilgan.
4. Dastur varag'ida Z o'qi chuqurligi va haqiqiy Z o'qi noto'g'ri yozilgan.
5. Dasturlash vaqtida koordinatalarni sozlash xatosi.
yaxshilash:
1. Ishlov beriladigan qismning balandligini aniq o'lchash ham xavfsiz balandlikning ishlov beriladigan qismdan yuqori bo'lishini ta'minlaydi.
2. Dastur varag'idagi asboblar haqiqiy dastur vositalariga mos kelishi kerak (avtomatik dastur varag'idan yoki rasmga asoslangan dastur varag'idan foydalanishga harakat qiling).
3. Ishlov beriladigan qismga ishlov berishning haqiqiy chuqurligini o'lchang va dastur varag'iga asbobning uzunligi va pichoq uzunligini aniq yozing (odatda, asbob qisqich uzunligi ishlov beriladigan qismdan 2-3 mm balandroq, pichoq uzunligi esa 0,5-ga teng. Blankadan 1,0 mm masofada).
4. Ish qismidagi haqiqiy Z o'qi ma'lumotlarini oling va uni dastur varag'iga aniq yozing.(Bu operatsiya odatda qo'lda amalga oshiriladi va uni qayta-qayta tekshirish kerak.).
CNC ustida ishlash jarayonida CNC dasturlashni o'rganmoqchi bo'lgan talabalar o'rganish uchun guruhga qo'shilishlari mumkin.
To'qnashuv mashinasi - operator
sababi:
1. Chuqurlik Z o'qi asbobini tekislash xatosi.
2. Bo'linish vaqtidagi urishlar va operatsiyalar sonidagi xatolar (masalan, oziqlantirish radiusisiz bir tomonlama ma'lumotlarni olish va boshqalar).
3. Noto'g'ri vositadan foydalaning (masalan, D10 vositasi bilan ishlov berish uchun D4 asbobidan foydalanish).
4. Dastur noto'g'ri ketdi (masalan, A7. NC A9 ga o'tdi. NC).
5. Qo'lda ishlash vaqtida qo'l g'ildiragi noto'g'ri tomonga buriladi.
6. Qo'lda tez oziqlantirishda noto'g'ri yo'nalishni bosing (masalan - X va+X).
yaxshilash:
1. Chuqurlik Z-o'qi asbobini tekislash holatiga e'tibor berish muhimdir.(pastki, yuqori, analitik sirt va boshqalar).
2. O'rta nuqta to'qnashuvi va ishlashi tugagandan so'ng takroriy tekshiruvlar o'tkazilishi kerak.
3. Asbobni qisishda uni o'rnatishdan oldin dastur varag'i va dastur bilan qayta-qayta taqqoslash va tekshirish kerak.
4. Dasturni ketma-ket birin-ketin bajarish kerak.
5. Qo'lda ishlashdan foydalanilganda, operator dastgohlar bilan ishlashda o'z malakasini oshirishi kerak.
Qo'lda tez harakatlanayotganda, Z o'qi harakatlanishdan oldin ishlov beriladigan qismdan yuqoriga ko'tarilishi mumkin.
Yuzaki aniqlik
sababi:
1. Kesish parametrlari asossiz, ishlov beriladigan qismning yuzasi qo'pol.
2. Asbobning kesish qirrasi o'tkir emas.
3. Asbob qisqichi juda uzun, pichoq esa bo'shliqni oldini olish uchun juda uzun.
4. Chiplarni olib tashlash, puflash va moyni yuvish yaxshi emas.
5. Asbob yo'li usulini dasturlash (iloji boricha silliq frezalashni hisobga oling).
6. Ishlov beriladigan qismda burmalar bor.
yaxshilash:
1. Kesish parametrlari, toleranslar, ruxsatlar va tezlikni besleme sozlamalari oqilona bo'lishi kerak.
2. Asbob operatordan uni tartibsiz tekshirish va almashtirishni talab qiladi.
3. Asbobni qisishda operator uni iloji boricha qisqaroq qisishini talab qiladi va pichoq havoda juda uzun bo'lmasligi kerak.
4. Yassi pichoqlar, R pichoqlar va dumaloq burunli pichoqlarni pastga qarab kesish uchun tezlikni besleme sozlamalari oqilona bo'lishi kerak.
5. Ishlov beriladigan qismda burmalar bor: bu bizning dastgohimiz, kesish asbobi va kesish usuli bilan bevosita bog'liq.Shunday qilib, biz dastgohning ish faoliyatini tushunishimiz va qirralarni burrs bilan tuzatishimiz kerak.
Buzilgan pichoq
Sabab va takomillashtirish:
1. Juda tez ovqatlantiring
--Tegishli besleme tezligiga sekinlashtiring
2. Kesish boshida juda tez ovqatlantiring
--Kesish boshida besleme tezligini sekinlashtiring
3. Bo'shashgan qisqich (asbob)
--Qisqish
4. Bo'sh qisish (ish qismi)
--Qisqish
yaxshilash:
5. Qattiqlikning etarli emasligi (asbob)
-- Ruxsat etilgan eng qisqa pichoqni ishlating, tutqichni biroz chuqurroq mahkamlang va soat yo'nalishi bo'yicha frezalashga harakat qiling.
6. Asbobning kesish qirrasi juda o'tkir
--Mo'rt chiqib ketish burchagini, bitta pichoqni o'zgartiring
7. Mashina asbobi va dastgoh dastagining qattiqligi yetarli emas
--Qattiq dastgoh asboblari va asboblar tutqichlaridan foydalaning
Kiyinish va eskirish
Sabab va takomillashtirish:
1. Mashina tezligi juda tez
--Sekinlashtiring va etarli miqdorda sovutish suvi qo'shing.
2. Qattiqlashtirilgan materiallar
--Yuza ishlov berish usullarini oshirish uchun ilg'or kesish asboblari va asboblar materiallaridan foydalanish.
3. Chip yopishishi
-- Oziqlantirish tezligini, chip hajmini o'zgartiring yoki chiplarni tozalash uchun sovutish moyi yoki havo qurolidan foydalaning.
4. Noto'g'ri besleme tezligi (juda past)
--O'tkazish tezligini oshiring va oldinga frezalashni sinab ko'ring.
5. Noto'g'ri kesish burchagi
--Tegishli kesish burchagiga o'zgartiring.
6. Asbobning birinchi orqa burchagi juda kichik
--Kattaroq orqa burchakka o'zgartiring.
Vayronagarchilik
Sabab va takomillashtirish:
1. Juda tez ovqatlantiring
--Oqish tezligini sekinlashtiring.
2. Kesish miqdori juda katta
--Har bir chekkada kamroq miqdorda kesishdan foydalanish.
3. Pichoq uzunligi va umumiy uzunligi juda katta
--Dastani biroz chuqurroq mahkamlang va soat yo'nalishi bo'yicha frezalash uchun qisqa pichoqdan foydalaning.
4. Haddan tashqari eskirish va eskirish
--Dastlabki bosqichda yana maydalang.
Vibratsiyali naqsh
Sabab va takomillashtirish:
1. Oziqlantirish va kesish tezligi juda tez
--Oqish va kesish tezligini tuzatish.
2. Qattiqlikning etarli emasligi (stanok va asbob dastagi)
--Yaxshiroq dastgohlar va asboblar tutqichlaridan foydalaning yoki kesish shartlarini o'zgartiring.
3. Orqa burchak juda katta
--Kichikroq orqa burchakka o'zgartiring va kesuvchi qirrasini ishlang (qirrasini moyli tosh bilan bir marta silliqlash).
4. Bo'shashgan qisqich
--Ish qismini mahkamlash.
Tezlik va ovqatlanish tezligini hisobga oling
Tezlik, besleme tezligi va kesish chuqurligining uchta omili o'rtasidagi o'zaro bog'liqlik kesish effektini belgilovchi eng muhim omil hisoblanadi.Noto'g'ri ovqatlanish tezligi va tezligi ko'pincha ishlab chiqarishning pasayishiga, ish qismi sifatining yomonlashishiga va asbobning jiddiy shikastlanishiga olib keladi.
Quyidagilar uchun past tezlik diapazonidan foydalaning:
Yuqori qattiqlikdagi materiallar
Injiq materiallar
Materiallarni kesish qiyin
Og'ir kesish
Minimal asbob aşınması
Asbobning eng uzoq muddati
uchun yuqori tezlik oralig'idan foydalaning
Yumshoq materiallar
Yaxshi sirt sifati
Kichikroq asbob tashqi diametri
Yengil kesish
Yuqori mo'rtlikka ega bo'lgan ish qismlari
Qo'lda ishlash
Maksimal ishlov berish samaradorligi
Metall bo'lmagan materiallar
uchun yuqori ozuqa stavkalaridan foydalanish
Og'ir va qo'pol kesish
Chelik konstruktsiyasi
Materiallarni qayta ishlash oson
Qo'pol ishlov berish asboblari
Samolyot kesish
Past kuchlanishli materiallar
Dag'al tishli frezalashtiruvchi
uchun past ovqatlanish tezligidan foydalaning
Yengil ishlov berish, nozik kesish
Mo'rt tuzilish
Materiallarni qayta ishlash qiyin
Kichik kesish asboblari
Chuqur trubalarni qayta ishlash
Yuqori kuchlanishga chidamli materiallar
Nozik ishlov berish asboblari
Xabar vaqti: 2023 yil 13 aprel
