Máy khắc CNC có kỹ năng gia công chính xác với các dụng cụ nhỏ và có khả năng phay, mài, khoan và khai thác tốc độ cao.Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như công nghiệp 3C, công nghiệp khuôn mẫu và công nghiệp y tế.Bài viết này tập hợp các câu hỏi phổ biến về xử lý khắc CNC.
Sự khác biệt chính giữa khắc CNC và phay CNC là gì?
Cả quá trình khắc CNC và phay CNC đều sử dụng nguyên lý phay.Sự khác biệt chính nằm ở đường kính dao được sử dụng, với phạm vi đường kính dao thường được sử dụng để phay CNC là từ 6 đến 40 mm, trong khi đường kính dao để xử lý khắc CNC dao động từ 0,2 đến 3 mm.
Có phải phay CNC chỉ dùng để gia công thô, còn khắc CNC chỉ dùng được cho gia công chính xác?
Trước khi trả lời câu hỏi này, trước tiên chúng ta hãy hiểu khái niệm về quy trình.Khối lượng xử lý gia công thô lớn, trong khi khối lượng xử lý gia công chính xác nhỏ, vì vậy một số người có thói quen coi gia công thô là "cắt nặng" và gia công chính xác là "cắt nhẹ".Trên thực tế, gia công thô, gia công bán chính xác và gia công chính xác là các khái niệm quy trình đại diện cho các giai đoạn xử lý khác nhau.Vì vậy, câu trả lời chính xác cho câu hỏi này là phay CNC có thể cắt nặng hoặc cắt nhẹ, trong khi khắc CNC chỉ có thể cắt nhẹ.
Quá trình khắc CNC có thể được sử dụng để gia công thô vật liệu thép không?
Việc đánh giá liệu khắc CNC có thể xử lý một vật liệu nhất định hay không chủ yếu phụ thuộc vào mức độ sử dụng của một công cụ.Các dụng cụ cắt được sử dụng trong xử lý khắc CNC xác định khả năng cắt tối đa của nó.Nếu hình dạng của khuôn cho phép sử dụng các dụng cụ có đường kính trên 6 mm thì trước tiên nên sử dụng phay CNC và sau đó sử dụng phương pháp khắc để loại bỏ vật liệu còn lại.
Việc thêm đầu tăng tốc vào trục chính của trung tâm gia công CNC có thể hoàn thành quá trình khắc không?
Không thể hoàn thành.Sản phẩm này đã xuất hiện tại một cuộc triển lãm cách đây hai năm nhưng chưa thể hoàn thiện quá trình chạm khắc.Lý do chính là do thiết kế của các trung tâm gia công CNC xem xét phạm vi công cụ riêng của chúng và cấu trúc tổng thể không phù hợp để xử lý khắc.Nguyên nhân chính của ý tưởng sai lầm này là do họ nhầm trục điện tốc độ cao là tính năng duy nhất của máy khắc.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình chạm khắc là gì?
Gia công cơ khí là một quá trình tương đối phức tạp và có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến nó, chủ yếu bao gồm các yếu tố sau: đặc tính máy công cụ, dụng cụ cắt, hệ thống điều khiển, đặc tính vật liệu, công nghệ xử lý, đồ gá phụ trợ và môi trường xung quanh.
Các yêu cầu đối với hệ thống điều khiển trong gia công khắc CNC là gì?
Gia công khắc CNC chủ yếu là gia công phay nên hệ thống điều khiển phải có khả năng điều khiển gia công phay.Đối với gia công dụng cụ nhỏ, chức năng tiến tới phải được cung cấp để làm chậm đường dẫn trước và giảm tần suất gãy dụng cụ.Đồng thời, cần tăng tốc độ cắt ở những đoạn đường tương đối trơn tru, để nâng cao hiệu quả xử lý khắc.
Những đặc điểm nào của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý?
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất chạm khắc của vật liệu là loại vật liệu, độ cứng và độ dẻo dai.Các loại vật liệu bao gồm vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.Nhìn chung, độ cứng càng cao thì khả năng làm việc càng kém, trong khi độ nhớt càng cao thì khả năng làm việc càng kém.Càng nhiều tạp chất, khả năng gia công càng kém và độ cứng của các hạt bên trong vật liệu càng lớn, dẫn đến khả năng gia công kém hơn.Một tiêu chuẩn chung là: hàm lượng carbon càng cao thì khả năng gia công càng kém, hàm lượng hợp kim càng cao thì khả năng gia công càng kém và hàm lượng nguyên tố phi kim loại càng cao thì khả năng gia công càng tốt (nhưng hàm lượng phi kim loại nói chung vật liệu được kiểm soát chặt chẽ).
Những vật liệu nào phù hợp để gia công chạm khắc?
Vật liệu phi kim loại thích hợp để chạm khắc bao gồm thủy tinh hữu cơ, nhựa, gỗ, v.v. Vật liệu phi kim loại không thích hợp để chạm khắc bao gồm đá cẩm thạch tự nhiên, thủy tinh, v.v. Vật liệu kim loại thích hợp để chạm khắc bao gồm đồng, nhôm và thép mềm có độ cứng nhỏ hơn HRC40 , trong khi vật liệu kim loại không phù hợp để chạm khắc bao gồm thép tôi, v.v.
Tác động của bản thân dụng cụ cắt đến quá trình gia công là gì và nó ảnh hưởng đến nó như thế nào?
Các yếu tố của dụng cụ cắt ảnh hưởng đến quá trình khắc bao gồm vật liệu dụng cụ, các thông số hình học và công nghệ mài.Vật liệu dụng cụ cắt được sử dụng trong gia công chạm khắc là vật liệu hợp kim cứng, là hợp kim bột.Chỉ số hiệu suất chính xác định hiệu suất vật liệu là đường kính trung bình của bột.Đường kính càng nhỏ thì khả năng chống mài mòn của dụng cụ càng cao và độ bền của dụng cụ càng cao.Kiến thức lập trình NC khác tập trung vào tài khoản chính thức của WeChat (dạy lập trình NC) để nhận hướng dẫn.Độ sắc nét của dụng cụ chủ yếu ảnh hưởng đến lực cắt.Dụng cụ càng sắc thì lực cắt càng thấp, gia công càng mượt, chất lượng bề mặt càng cao nhưng độ bền của dụng cụ càng thấp.Do đó, nên chọn độ sắc nét khác nhau khi xử lý các vật liệu khác nhau.Khi gia công các vật liệu mềm và dính cần mài sắc dụng cụ cắt.Khi độ cứng của vật liệu gia công cao thì nên giảm độ sắc bén để nâng cao độ bền của dụng cụ cắt.Nhưng không được quá cùn, nếu không lực cắt sẽ quá lớn và ảnh hưởng đến quá trình gia công.Yếu tố quan trọng trong việc mài dụng cụ là kích thước mắt lưới của bánh mài chính xác.Đá mài có lưới cao có thể tạo ra các cạnh cắt mịn hơn, cải thiện hiệu quả độ bền của dụng cụ cắt.Bánh mài có kích thước mắt lưới cao có thể tạo ra các bề mặt sườn mịn hơn, có thể cải thiện chất lượng bề mặt cắt.
Công thức tính tuổi thọ dụng cụ là gì?
Tuổi thọ dụng cụ chủ yếu đề cập đến tuổi thọ dụng cụ trong quá trình xử lý vật liệu thép.Công thức thực nghiệm là: (T là tuổi thọ dụng cụ, CT là tham số tuổi thọ, VC là tốc độ đường cắt, f là chiều sâu cắt trên mỗi vòng quay và P là chiều sâu cắt).Tốc độ đường cắt có ảnh hưởng lớn nhất đến tuổi thọ dụng cụ.Ngoài ra, độ đảo hướng tâm của dụng cụ, chất lượng mài của dụng cụ, vật liệu và lớp phủ dụng cụ cũng như chất làm mát cũng có thể ảnh hưởng đến độ bền của dụng cụ.
Làm thế nào để bảo vệ thiết bị máy khắc trong quá trình xử lý?
1) Bảo vệ thiết bị cài đặt dụng cụ khỏi bị xói mòn dầu quá mức.
2) Chú ý kiểm soát các mảnh vụn bay.Các mảnh vụn bay ra gây ra mối đe dọa lớn cho máy công cụ.Bay vào tủ điều khiển điện có thể gây đoản mạch, bay vào ray dẫn hướng có thể làm giảm tuổi thọ của vít và ray dẫn hướng.Vì vậy, trong quá trình gia công, các bộ phận chính của máy công cụ phải được bịt kín đúng cách.
3) Khi di chuyển đèn không được kéo nắp đèn vì có thể dễ làm hỏng nắp đèn.
4) Trong quá trình gia công không nên đến gần khu vực cắt để quan sát, tránh các mảnh vụn bay vào có thể gây hại mắt.Khi động cơ trục chính đang quay, không được phép thực hiện bất kỳ thao tác nào trên bàn làm việc.
5) Khi mở và đóng cửa máy công cụ, không được mở hoặc đóng mạnh.Trong quá trình gia công chính xác, sự va đập và rung động trong quá trình mở cửa có thể gây ra vết dao trên bề mặt gia công.
6) Để cung cấp tốc độ trục chính rồi bắt đầu xử lý, nếu không do trục xoay khởi động chậm nên có thể không đạt được tốc độ mong muốn trước khi bắt đầu xử lý, khiến động cơ bị ngạt.
7) Cấm đặt bất kỳ dụng cụ hoặc phôi nào lên xà ngang của máy công cụ.
8) Nghiêm cấm đặt các dụng cụ từ tính như cốc hút từ tính và giá đỡ đồng hồ đo mặt số trên tủ điều khiển điện, vì điều này có thể làm hỏng màn hình.
Chức năng của chất lỏng cắt là gì?
Chú ý bổ sung dầu làm mát trong quá trình gia công kim loại.Chức năng của hệ thống làm mát là loại bỏ nhiệt cắt và các mảnh vụn bay ra, cung cấp dầu bôi trơn cho quá trình gia công.Chất làm mát sẽ di chuyển đai cắt, giảm nhiệt truyền đến dụng cụ cắt và động cơ, đồng thời cải thiện tuổi thọ của chúng.Loại bỏ các mảnh vụn bay để tránh cắt thứ cấp.Bôi trơn có thể làm giảm lực cắt và giúp gia công ổn định hơn.Trong quá trình xử lý đồng, việc sử dụng chất lỏng cắt có dầu có thể cải thiện chất lượng bề mặt.
Các giai đoạn mài mòn dụng cụ là gì?
Độ mòn của dụng cụ cắt có thể được chia thành ba giai đoạn: mài mòn ban đầu, mài mòn thông thường và mài mòn sắc nét.Ở giai đoạn mài mòn ban đầu, nguyên nhân chính khiến dụng cụ bị mòn là do nhiệt độ dụng cụ thấp và không đạt được nhiệt độ cắt tối ưu.Lúc này, độ mòn của dụng cụ chủ yếu là mài mòn, có tác động lớn hơn đến dụng cụ.Kiến thức lập trình NC nhiều hơn tập trung vào tài khoản chính thức WeChat (dạy lập trình điều khiển kỹ thuật số) để nhận hướng dẫn, điều này rất dễ gây hỏng dụng cụ.Công đoạn này rất nguy hiểm, nếu không xử lý đúng cách có thể trực tiếp dẫn đến gãy, hỏng dụng cụ.Khi dụng cụ vượt qua giai đoạn mài mòn ban đầu và nhiệt độ cắt đạt đến một giá trị nhất định, độ mòn chính là mòn khuếch tán, chủ yếu gây bong tróc cục bộ.Vì vậy, độ mòn tương đối nhỏ và chậm.Khi độ mòn đạt đến một mức nhất định, dụng cụ sẽ trở nên kém hiệu quả và bước vào thời kỳ hao mòn nhanh chóng.
Tại sao và làm thế nào để sử dụng các dụng cụ cắt?
Chúng tôi đã đề cập ở trên rằng trong giai đoạn mài mòn ban đầu, dụng cụ rất dễ bị gãy.Để tránh hiện tượng gãy, chúng ta phải chạy trong dụng cụ.Tăng dần nhiệt độ cắt của dụng cụ đến nhiệt độ hợp lý.Sau khi xác minh bằng thực nghiệm, các so sánh được thực hiện bằng cách sử dụng các tham số xử lý tương tự.Có thể thấy sau khi chạy vào, tuổi thọ của dụng cụ đã tăng hơn gấp đôi.
Phương pháp chạy vào là giảm một nửa tốc độ nạp trong khi vẫn duy trì tốc độ trục chính hợp lý và thời gian xử lý khoảng 5-10 phút.Khi gia công vật liệu mềm thì lấy giá trị nhỏ, khi gia công kim loại cứng thì lấy giá trị lớn.
Làm thế nào để xác định độ mòn dụng cụ nghiêm trọng?
Phương pháp xác định độ mòn dụng cụ nghiêm trọng là:
1) Nghe âm thanh xử lý và thực hiện cuộc gọi khắc nghiệt;
2) Nghe âm thanh của trục xoay, có hiện tượng trục xoay bị kẹt rõ rệt;
3) Cảm giác rằng độ rung tăng lên trong quá trình xử lý và có độ rung rõ ràng trên trục chính của máy công cụ;
4) Dựa trên hiệu quả xử lý, mẫu lưỡi cắt phía dưới được xử lý có thể tốt hoặc xấu (nếu trường hợp này xảy ra ngay từ đầu, điều đó cho thấy độ sâu cắt quá sâu).
Khi nào tôi nên thay dao?
Chúng ta nên thay dụng cụ khi còn khoảng 2/3 giới hạn tuổi thọ của dụng cụ.Ví dụ: nếu dụng cụ bị hao mòn nghiêm trọng trong vòng 60 phút, quá trình xử lý tiếp theo sẽ bắt đầu thay dụng cụ trong vòng 40 phút và phát triển thói quen thay dụng cụ thường xuyên.
Các công cụ bị mòn nghiêm trọng có thể tiếp tục được gia công không?
Sau khi dụng cụ bị mài mòn nghiêm trọng, lực cắt có thể tăng gấp ba lần bình thường.Lực cắt có tác động đáng kể đến tuổi thọ của điện cực trục chính và mối quan hệ giữa tuổi thọ của động cơ trục chính và lực tỷ lệ nghịch với lũy thừa thứ ba.Ví dụ: khi lực cắt tăng gấp ba lần, quá trình xử lý trong 10 phút tương đương với việc sử dụng trục xoay trong 10 * 33=270 phút trong điều kiện bình thường.
Làm thế nào để xác định chiều dài mở rộng của dao trong quá trình gia công thô?
Chiều dài mở rộng của công cụ càng ngắn thì càng tốt.Tuy nhiên, trong thực tế gia công, nếu quá ngắn thì chiều dài của dao cần phải được điều chỉnh thường xuyên, điều này có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả gia công.Vậy chiều dài kéo dài của dụng cụ cắt nên được kiểm soát như thế nào trong gia công thực tế?Nguyên lý như sau: φ Một thanh công cụ có đường kính bằng 3 có thể được gia công bình thường bằng cách kéo dài thêm 5mm.φ Thanh cắt 4 đường kính có thể gia công bình thường bằng cách kéo dài thêm 7mm.φ Thanh cắt 6 đường kính có thể gia công bình thường bằng cách kéo dài thêm 10mm.Cố gắng đạt được dưới các giá trị này khi cắt.Nếu chiều dài của dụng cụ trên lớn hơn giá trị trên, hãy cố gắng kiểm soát độ sâu gia công khi dụng cụ bị mòn.Điều này hơi khó nắm bắt và cần được đào tạo thêm.
Làm thế nào để xử lý việc dụng cụ bị gãy đột ngột trong quá trình gia công?
1) Dừng gia công và xem số sê-ri hiện tại của quá trình gia công.
2) Kiểm tra xem có lưỡi dao nào bị gãy ở điểm cắt không và nếu có thì hãy tháo nó ra.
3) Phân tích nguyên nhân khiến dụng cụ bị hỏng, nguyên nhân nào là quan trọng nhất.Tại sao công cụ bị hỏng?Chúng ta cần phân tích từ nhiều yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến quá trình xử lý nêu trên.Nhưng nguyên nhân dụng cụ bị hỏng là do lực tác dụng lên dụng cụ tăng đột ngột.Đó có thể là sự cố về đường dẫn hoặc do dụng cụ bị rung quá mức hoặc có các khối cứng trong vật liệu hoặc tốc độ động cơ trục chính không chính xác.
4) Sau khi phân tích, thay thế công cụ xử lý.Nếu đường dẫn không bị thay đổi thì việc gia công phải được thực hiện trước số ban đầu một số.Lúc này cần chú ý giảm tốc độ cấp liệu.Điều này là do quá trình đông cứng tại điểm gãy dụng cụ rất nghiêm trọng và cũng cần phải thực hiện chạy dao vào.
Làm thế nào để điều chỉnh các thông số gia công khi gia công thô không tốt?
Nếu không thể đảm bảo tuổi thọ dao ở tốc độ trục chính hợp lý, khi điều chỉnh các thông số, trước tiên hãy điều chỉnh độ sâu cắt, sau đó điều chỉnh tốc độ tiến dao, sau đó điều chỉnh lại tốc độ tiến dao bên.(Lưu ý: Việc điều chỉnh độ sâu cắt cũng có những hạn chế. Nếu độ sâu cắt quá nhỏ và có quá nhiều lớp thì hiệu quả cắt theo lý thuyết có thể cao. Tuy nhiên, hiệu quả xử lý thực tế bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác, dẫn đến hiệu suất xử lý quá thấp hiệu quả. Lúc này, cần thay thế dụng cụ cắt bằng dụng cụ cắt nhỏ hơn để gia công nhưng hiệu quả xử lý sẽ cao hơn. Nói chung, độ sâu cắt tối thiểu không thể nhỏ hơn 0,1mm.).
Thời gian đăng: 13-04-2023
