Bắt đầu từ thực tiễn sản xuất, bài viết này tóm tắt các vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến trong quy trình gia công CNC, cũng như cách chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trong các danh mục ứng dụng khác nhau để bạn tham khảo.Bài viết từ tài khoản chính thức tham khảo: [trung tâm gia công]
Phôi khi cắt
lý do:
1. Độ bền của dụng cụ không đủ dài hoặc đủ nhỏ, dẫn đến dụng cụ bị nảy.
2. Vận hành người vận hành không đúng cách.
3. Dung sai cắt không đồng đều (chẳng hạn như để lại 0,5 ở cạnh của bề mặt cong và 0,15 ở phía dưới).
4. Thông số cắt không đúng (chẳng hạn như dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)
cải thiện:
5. Nguyên tắc sử dụng dao: có thể to nhưng không nhỏ, có thể ngắn nhưng không dài.
6. Thêm một chương trình làm sạch góc và cố gắng giữ lề càng đều càng tốt (với cùng một lề ở bên cạnh và bên dưới).
7. Điều chỉnh hợp lý các thông số cắt và bo tròn các góc có biên độ lớn.
8. Bằng cách sử dụng chức năng SF của máy công cụ, người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.
Vấn đề về điểm giữa
lý do:
1. Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và tâm phải ở cùng một điểm và độ cao càng nhiều càng tốt.
2. Dùng đá dầu hoặc dũa để loại bỏ các gờ xung quanh khuôn, dùng giẻ lau sạch và cuối cùng xác nhận bằng tay.
3. Trước khi chia khuôn, hãy khử từ thanh phân chia (dùng thanh chia gốm hoặc vật liệu khác).
4. Kiểm tra xem bốn cạnh của khuôn có thẳng đứng hay không bằng cách kiểm tra bảng (nếu có sai số lớn về độ thẳng đứng, cần thảo luận phương án với thợ lắp).
cải thiện:
5. Người vận hành vận hành bằng tay không chính xác.
6. Có gờ xung quanh khuôn.
7. Thanh chia có từ tính.
8. Bốn mặt của khuôn không vuông góc.cải thiện:
Máy Crash - Lập Trình
lý do:
1. Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (khi dụng cụ hoặc mâm cặp va chạm với phôi trong quá trình nạp nhanh G00).
2. Công cụ trên bảng chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết không chính xác.
3. Chiều dài dao (chiều dài lưỡi dao) và độ sâu gia công thực tế trên bảng chương trình được ghi không chính xác.
4. Việc truy xuất trục Z độ sâu và truy xuất trục Z thực tế trên bảng chương trình được ghi không chính xác.
5. Lỗi cài đặt tọa độ trong quá trình lập trình.
cải thiện:
1. Đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo rằng chiều cao an toàn cao hơn phôi.
2. Các công cụ trên bảng chương trình phải phù hợp với các công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng bảng chương trình tự động hoặc bảng chương trình dựa trên hình ảnh).
3. Đo độ sâu gia công thực tế trên phôi và ghi rõ chiều dài và chiều dài lưỡi dao của dụng cụ trên bảng chương trình (thông thường, chiều dài kẹp dao cao hơn phôi 2-3mm và chiều dài lưỡi dao là 0,5- cách chỗ trống 1,0mm).
4. Lấy dữ liệu trục Z thực tế trên phôi và ghi rõ ràng vào bảng chương trình.(Thao tác này thường là thủ công và cần được kiểm tra nhiều lần.).
Các bạn muốn học lập trình CNC khi đang làm việc trên CNC có thể tham gia nhóm để học.
Máy va chạm - người vận hành
lý do:
1. Lỗi căn chỉnh dao trục Z độ sâu.
2. Lỗi về số lần truy cập và thao tác trong quá trình phân chia (chẳng hạn như truy xuất dữ liệu đơn phương mà không có bán kính cấp dữ liệu, v.v.).
3. Sử dụng sai công cụ (chẳng hạn như sử dụng công cụ D4 để xử lý bằng công cụ D10).
4. Chương trình bị lỗi (ví dụ A7. NC chuyển sang A9. NC).
5. Trong quá trình vận hành bằng tay, tay quay quay sai hướng.
6. Khi nạp nhanh thủ công, hãy nhấn sai hướng (chẳng hạn như - X và+X).
cải thiện:
1. Điều quan trọng là phải chú ý đến vị trí căn chỉnh dao trục Z theo chiều sâu.(Dưới cùng, trên cùng, bề mặt phân tích, v.v.).
2. Việc kiểm tra lặp lại phải được thực hiện sau khi hoàn thành việc va chạm và vận hành điểm giữa.
3. Khi kẹp dụng cụ, cần phải liên tục so sánh, kiểm tra với bảng chương trình, chương trình trước khi lắp đặt.
4. Chương trình phải được thực hiện theo trình tự từng cái một.
5. Khi sử dụng thao tác thủ công, người vận hành nên nâng cao trình độ vận hành máy công cụ.
Khi di chuyển nhanh bằng tay, trục Z có thể được nâng lên phía trên phôi trước khi di chuyển.
Độ chính xác bề mặt
lý do:
1. Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt phôi thô.
2. Lưỡi cắt của dụng cụ không sắc.
3. Kẹp dụng cụ quá dài và lưỡi dao quá dài để tránh khe hở.
4. Loại bỏ chip, thổi và xả dầu không tốt.
5. Lập trình phương pháp đường chạy dao (xem xét phay mịn càng nhiều càng tốt).
6. Phôi có gờ.
cải thiện:
1. Các thông số cắt, dung sai, phụ cấp và cài đặt cấp liệu tốc độ phải hợp lý.
2. Dụng cụ yêu cầu người vận hành phải kiểm tra và thay thế đột xuất.
3. Khi kẹp dụng cụ, người vận hành phải kẹp càng ngắn càng tốt và lưỡi dao không được quá dài trong không khí.
4. Để cắt hướng xuống của dao dẹt, dao R và dao mũi tròn, cài đặt tốc độ nạp phải hợp lý.
5. Phôi có gờ: nó liên quan trực tiếp đến máy công cụ, dụng cụ cắt và phương pháp cắt của chúng ta.Vì vậy chúng ta cần hiểu rõ hoạt động của máy công cụ và sửa chữa các cạnh có gờ.
Kiếm gãy
Lý do và cải tiến:
1. Cho ăn quá nhanh
--Giảm tốc độ nạp thích hợp
2. Nạp quá nhanh khi bắt đầu cắt
--Giảm tốc độ cấp liệu khi bắt đầu cắt
3. Kẹp lỏng (dụng cụ)
--Kẹp
4. Kẹp lỏng (phôi)
--Kẹp
cải thiện:
5. Độ cứng (dụng cụ) không đủ
--Sử dụng con dao ngắn nhất cho phép, kẹp tay cầm sâu hơn một chút và thử phay theo chiều kim đồng hồ
6. Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc
--Thay đổi góc cắt mỏng manh, một lưỡi dao
7. Độ cứng của máy công cụ và tay cầm dụng cụ không đủ
--Sử dụng máy công cụ cứng và tay cầm dụng cụ
Mặc và rách
Lý do và cải tiến:
1. Tốc độ máy quá nhanh
--Giảm tốc độ và đổ đủ nước làm mát.
2. Vật liệu cứng
--Sử dụng các dụng cụ cắt và vật liệu dụng cụ tiên tiến để tăng cường phương pháp xử lý bề mặt.
3. Độ bám dính chip
--Thay đổi tốc độ cấp liệu, kích thước chip hoặc sử dụng dầu làm mát hoặc súng hơi để làm sạch chip.
4. Tốc độ nạp không đúng (quá thấp)
--Tăng tốc độ tiến dao và thử phay tiến.
5. Góc cắt không đúng
--Thay đổi góc cắt thích hợp.
6. Góc quay đầu tiên của dụng cụ quá nhỏ
--Thay đổi sang góc phía sau lớn hơn.
Sự phá hủy
Lý do và cải tiến:
1. Cho ăn quá nhanh
--Làm chậm tốc độ cấp dữ liệu.
2. Số lượng cắt quá lớn
--Sử dụng lượng cắt nhỏ hơn trên mỗi cạnh.
3. Chiều dài lưỡi dao và chiều dài tổng thể quá lớn
--Kẹp tay cầm sâu hơn một chút và dùng dao ngắn để thử phay theo chiều kim đồng hồ.
4. Hao mòn quá mức
-- Nghiền lại ở giai đoạn đầu.
Kiểu rung
Lý do và cải tiến:
1. Tốc độ tiến dao và cắt quá nhanh
-- Hiệu chỉnh bước tiến và tốc độ cắt.
2. Độ cứng không đủ (máy công cụ và tay cầm dụng cụ)
--Sử dụng máy công cụ và tay cầm dụng cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt.
3. Góc sau quá lớn
--Thay đổi góc sau nhỏ hơn và gia công cạnh cắt (mài cạnh một lần bằng đá dầu).
4. Kẹp lỏng lẻo
--Kẹp phôi.
Xem xét tốc độ và tốc độ tiến dao
Mối tương quan giữa ba yếu tố tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả cắt.Tốc độ và tốc độ tiến dao không phù hợp thường dẫn đến giảm năng suất, chất lượng phôi kém và hư hỏng dụng cụ đáng kể.
Sử dụng dải tốc độ thấp cho:
Vật liệu có độ cứng cao
Vật liệu thất thường
Khó cắt vật liệu
Cắt nặng
Độ mòn dụng cụ tối thiểu
Tuổi thọ công cụ dài nhất
Sử dụng dải tốc độ cao cho
Chất liệu mềm
Chất lượng bề mặt tốt
Đường kính ngoài của dụng cụ nhỏ hơn
Cắt nhẹ
Phôi có độ giòn cao
Vận hành thủ công
Hiệu suất xử lý tối đa
Vật liệu phi kim loại
Sử dụng tốc độ tiến dao cao cho
Cắt nặng và thô
Kết cấu thép
Dễ dàng xử lý vật liệu
Dụng cụ gia công thô
Cắt mặt phẳng
Vật liệu có độ bền kéo thấp
Dao phay răng thô
Sử dụng tốc độ tiến dao thấp cho
Gia công nhẹ, cắt chính xác
Cấu trúc giòn
Khó xử lý nguyên liệu
Dụng cụ cắt nhỏ
Xử lý rãnh sâu
Vật liệu có độ bền kéo cao
Dụng cụ gia công chính xác
Thời gian đăng: 13-04-2023
