Xử lý bề mặt phần cứng có thể được chia thành: xử lý oxy hóa phần cứng, xử lý sơn phần cứng, mạ điện, xử lý đánh bóng bề mặt, xử lý ăn mòn phần cứng, v.v.
Xử lý bề mặt các bộ phận phần cứng:
1. Xử lý oxy hóa: nhà máy sản xuất phần cứng áp dụng quy trình oxy hóa trên các sản phẩm phần cứng thành phẩm (chủ yếu là các bộ phận bằng nhôm) để làm cho bề mặt của sản phẩm phần cứng trở nên cứng hơn, ít bị mài mòn hơn.
2. Xử lý phun sơn: nhà máy sản xuất phần cứng áp dụng quy trình phun sơn khi sản xuất các sản phẩm hoàn thiện phần cứng lớn, có thể ngăn chặn phần cứng bị rỉ sét, Ví dụ: nhu yếu phẩm hàng ngày, vỏ điện, đồ thủ công, v.v.
3. Mạ điện: mạ điện cũng là công nghệ xử lý phổ biến nhất để xử lý phần cứng.Bề mặt phần cứng được mạ điện thông qua công nghệ hiện đại để đảm bảo chiều dài sản phẩm dài, Không bị nấm mốc hay giòn theo thời gian sử dụng.Các quy trình mạ điện phổ biến là: ốc vít, bộ phận dập, chip pin, phụ tùng ô tô, phụ kiện nhỏ, v.v.
4. Đánh bóng bề mặt: đánh bóng bề mặt thường được sử dụng trong các nhu cầu thiết yếu hàng ngày trong một thời gian dài và các vệt bề mặt của các sản phẩm phần cứng được xử lý, chẳng hạn như:Chúng tôi sản xuất một chiếc lược.Chiếc lược là một bộ phận kim loại được làm bằng cách ép.Các góc của lược đục lỗ rất sắc nét.Chúng ta cần phải đánh bóng các cạnh và góc sắc nét để tạo ra bề mặt nhẵn để không gây hại cho cơ thể con người trong quá trình sử dụng.
Phương pháp gia công bề mặt phôi cnc phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là một phần
Các yêu cầu nêu trong bản vẽ có thể cao hơn yêu cầu trên bản vẽ ở một số khía cạnh vì lý do công nghệ.Nếu nó tăng lên do không trùng khớp với mốc thời gian
Yêu cầu gia công bề mặt của một số chi tiết gia công cnc.Hoặc nó có thể đưa ra các yêu cầu xử lý cao hơn vì nó được coi là tài liệu tham khảo về độ chính xác.
Sau khi xác định được các yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt của các bộ phận gia công CNC, phương pháp gia công cuối cùng có thể đảm bảo các yêu cầu có thể được lựa chọn phù hợp, số bước và phương pháp xử lý của từng bước.Phương pháp xử lý các bộ phận gia công CNC được lựa chọn phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bộ phận, tính kinh tế xử lý tốt và yêu cầu hiệu quả sản xuất cao.
Vì lý do này, các yếu tố sau cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp xử lý:
1. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt thu được bằng bất kỳ phương pháp gia công CNC nào đều có phạm vi đáng kể, nhưng chỉ trong phạm vi hẹp. Phạm vi là kinh tế và độ chính xác gia công của phạm vi này là độ chính xác gia công kinh tế.Do đó, khi lựa chọn phương pháp xử lý, phương pháp xử lý tương ứng có thể đạt được độ chính xác xử lý kinh tế.
2. Phải xem xét các tính chất của vật liệu gia công CNC.
3. Phải xem xét hình dạng và kích thước kết cấu của các bộ phận gia công CNC.
4. Xem xét yêu cầu về năng suất và kinh tế.Áp dụng công nghệ tiên tiến, hiệu quả cao vào sản xuất hàng loạt.Nó thậm chí có thể thay đổi cơ bản phôi. Phương pháp sản xuất có thể giảm lượng lao động trong gia công.
5. Xem xét hiện trạng trang thiết bị, kỹ thuật của nhà máy, nhà xưởng.Khi lựa chọn phương pháp gia công phải tận dụng triệt để các thiết bị hiện có để khai thác tiềm năng của doanh nghiệp. Sự nhiệt tình, sáng tạo của người lao động.Tuy nhiên, việc cải tiến liên tục các phương pháp và thiết bị xử lý hiện có, áp dụng công nghệ mới và cải thiện trình độ quy trình cũng cần được xem xét.
Thời gian đăng: Oct-08-2022
