1.Cần phải làm rõ loại bản vẽ thu được là bản vẽ lắp ráp, sơ đồ nguyên lý, sơ đồ nguyên lý hay bản vẽ bộ phận, bảng BOM.Các loại nhóm vẽ khác nhau cần thể hiện thông tin và trọng tâm khác nhau;
-Đối với gia công cơ khí, việc lựa chọn và cấu hình các phần tử xử lý sau có liên quan
A. Lựa chọn thiết bị chế biến
B. Lựa chọn công cụ gia công;
C. Lựa chọn đồ đạc xử lý;
D. Xử lý cài đặt chương trình và tham số:
E. Lựa chọn công cụ kiểm tra chất lượng;
2.Nhìn vào đối tượng được mô tả trong bản vẽ, tức là tên của bản vẽ;Mặc dù mọi người và mọi công ty đều có bản vẽ riêng nhưng về cơ bản mọi người đều tuân theo các tiêu chuẩn soạn thảo quốc gia có liên quan.Một nhóm bản vẽ được tạo ra để các kỹ sư xem.Nếu có quá nhiều lĩnh vực đặc biệt mà người khác không thể hiểu được thì nó sẽ mất đi ý nghĩa.Vì vậy, trước tiên hãy xem tên đối tượng, số lượng, số lượng, chất liệu (nếu có), tỷ lệ, đơn vị tính và các thông tin khác trên thanh tiêu đề (góc dưới bên phải);
3.Xác định hướng nhìn;Bản vẽ tiêu chuẩn có ít nhất một chế độ xem.Khái niệm góc nhìn xuất phát từ hình chiếu của hình học mô tả nên khái niệm ba góc nhìn của Gita phải rõ ràng, đó là cơ sở cho các bản vẽ của chúng ta.Hiểu được mối quan hệ giữa các góc nhìn trên bản vẽ, chúng ta có thể thể hiện hình dáng tổng thể của sản phẩm dựa trên các bản vẽ phi đường nét của Gita;Theo nguyên lý phép chiếu, hình dạng của một vật thể có thể được biểu diễn bằng cách đặt vật thể đó vào trong bất kỳ góc phần tư nào.Phương pháp thu được chế độ xem được chiếu bằng cách đưa đối tượng vào góc phần tư thứ nhất thường được gọi là phương pháp chiếu góc thứ nhất.Do đó, theo cách tương tự, có thể thu được phương pháp chiếu góc thứ hai, thứ ba và thứ tư.
-Phương pháp góc thứ nhất được sử dụng rộng rãi ở các nước Châu Âu (như Anh, Đức, Thụy Sĩ, v.v.);
-Phương pháp chiếu góc thứ ba cũng giống như hướng mà chúng ta nhìn vị trí của vật thể nên các nước như Mỹ, Nhật Bản đều sử dụng phương pháp chiếu này
-Theo tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc CNSB1001, cả phương pháp góc thứ nhất và phương pháp góc thứ ba đều được áp dụng nhưng không thể sử dụng đồng thời trong cùng một sơ đồ.
4.Cấu trúc chính của sản phẩm tương ứng;Đây là điểm mấu chốt của quan điểm, đòi hỏi khả năng tích lũy và tưởng tượng không gian;
5.Xác định kích thước sản phẩm;
6.Cấu trúc, vật liệu, độ chính xác, dung sai, quy trình, độ nhám bề mặt, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, v.v.
Việc học nhanh cách đọc hình ảnh khá khó khăn nhưng không phải là không thể.Cần đặt nền móng vững chắc, từng bước, tránh sai sót trong công việc, trao đổi chi tiết kịp thời với khách hàng;
Dựa vào các phần tử xử lý trên, chúng ta cần biết thông tin nào trong bản vẽ sẽ ảnh hưởng đến việc chúng ta lựa chọn các phần tử xử lý này, công nghệ nằm ở đâu
1. Các yếu tố vẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị gia công:
A. Cấu trúc và hình thức của các bộ phận, cũng như các thiết bị gia công bao gồm tiện, phay, tạo, mài, mài, khoan, v.v. Đối với các bộ phận dạng trục, chúng tôi chọn sử dụng máy tiện để thêm các bộ phận dạng hộp.Thông thường, chúng ta chọn sử dụng giường sắt và máy tiện để xử lý những kỹ năng này, đây là những kỹ năng thông thường và dễ học.
2. B. Trên thực tế, vật liệu của các bộ phận, điều quan trọng cần cân nhắc đối với vật liệu của các bộ phận là sự cân bằng giữa độ cứng gia công và độ chính xác gia công.Tất nhiên, cũng có một số cân nhắc về tính chất vật lý và hóa học, đồng thời tính đến khả năng giải phóng ứng suất, v.v.Đây là một môn khoa học đại học.
3. C. Độ chính xác gia công của các bộ phận thường được đảm bảo bởi độ chính xác của chính thiết bị nhưng nó cũng liên quan chặt chẽ đến phương pháp gia công.Ví dụ, so với máy mài, độ nhám bề mặt của máy phay tương đối kém.Nếu là phôi có yêu cầu độ nhám bề mặt cao thì thường phải xem xét máy mài.Trên thực tế, có rất nhiều loại máy mài như máy mài bề mặt, máy mài trụ, máy mài vô tâm, máy mài dẫn hướng,… Điều này cũng cần phải phù hợp với cấu trúc và hình dạng của các bộ phận.
D. Chi phí gia công các bộ phận và kiểm soát chi phí gia công có thể coi là sự kết hợp giữa công nghệ và quản lý tại chỗ đối với công việc gia công cơ khí, đây không phải là điều mà người bình thường có thể đạt được.Điều này phức tạp và cần được tích lũy trong công việc thực tế.Ví dụ: yêu cầu xử lý thô của bản vẽ là 1.6, có thể là sắt mịn hoặc mài, nhưng hiệu quả xử lý và chi phí của hai loại này là hoàn toàn như nhau, nên sẽ có sự đánh đổi và lựa chọn.
2. Các yếu tố vẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn dao gia công
Trả lời: Vật liệu của các bộ phận và loại vật liệu đương nhiên đòi hỏi phải lựa chọn công cụ gia công, đặc biệt là trong gia công máy phay.Các ví dụ phổ biến bao gồm gia công thép, gia công nhôm, gia công gang Q, v.v. Việc lựa chọn công cụ cho các vật liệu khác nhau là hoàn toàn khác nhau và nhiều vật liệu có các công cụ gia công cụ thể.
B. Độ chính xác gia công của các bộ phận thường được chia thành gia công thô, gia công bán chính xác và gia công chính xác trong quá trình gia công.Việc phân chia quy trình này không chỉ đơn giản là để cải thiện chất lượng gia công của các bộ phận mà còn để nâng cao hiệu quả gia công và giảm ứng suất gia công trong sản xuất.Việc nâng cao hiệu quả gia công bao gồm việc lựa chọn công cụ cắt, công cụ gia công thô và công cụ gia công bán chính xác. Có nhiều loại công cụ nhỏ khác nhau để bổ sung L chính xác.Cho thuê và thêm L là phương pháp có tỷ lệ kép cao để kiểm soát trọng lượng của thủy ngân và biến dạng ứng suất.Thêm một chút L vào cừu sẽ hiệu quả hơn trong việc kiểm soát trọng lượng thủy ngân và đảm bảo độ chính xác trong quá trình xử lý.
C. Việc kết hợp thiết bị gia công và lựa chọn công cụ gia công cũng liên quan đến thiết bị gia công, chẳng hạn như sử dụng dao sắt để gia công máy sắt, dụng cụ tiện để gia công máy tiện và đá mài để gia công máy mài.Mỗi loại lựa chọn công cụ có kiến thức và cách tiếp cận cụ thể riêng, đồng thời nhiều ngưỡng kỹ thuật không thể được hướng dẫn trực tiếp bằng lý thuyết, đây là thách thức lớn nhất đối với các kỹ sư quy trình.D. Chi phí xử lý các bộ phận, Dụng cụ cắt tốt có nghĩa là hiệu quả cao, chất lượng tốt, nhưng cũng tiêu tốn chi phí cao và phụ thuộc nhiều hơn vào thiết bị xử lý;Mặc dù dụng cụ cắt kém có hiệu suất thấp và khó kiểm soát chất lượng nhưng giá thành của chúng tương đối dễ kiểm soát và phù hợp hơn với thiết bị gia công.Tất nhiên, trong các quy trình gia công có độ chính xác cao, không thể kiểm soát được việc tăng chi phí xử lý.
3. Các yếu tố vẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn đồ gá gia công
A. Cấu trúc và hình dáng bên ngoài của các bộ phận thường hoàn toàn dựa trên thiết kế của đồ đạc, thậm chí phần lớn đồ đạc đều là đồ chuyên dụng.Đây cũng là yếu tố quan trọng hạn chế việc tự động hóa gia công.Trên thực tế, trong quá trình xây dựng nhà máy thông minh, khó khăn lớn nhất trong quá trình tự động hóa xử lý là việc tự động hóa và thiết kế phổ biến các đồ đạc, đây là một trong những thách thức lớn nhất đối với các kỹ sư thiết kế.
B. Nói chung, độ chính xác gia công của một bộ phận càng cao thì yêu cầu chế tạo đồ gá càng chính xác hơn.Độ chính xác này được phản ánh ở nhiều khía cạnh khác nhau như độ cứng, độ chính xác, cách xử lý kết cấu và phải là một thiết bị cố định chuyên dụng.Các đồ gá cho mục đích chung phải có sự thỏa hiệp về độ chính xác và cấu trúc gia công, do đó có sự đánh đổi lớn về mặt này
C. Thiết kế quy trình xử lý của các bộ phận, mặc dù bản vẽ không phản ánh quy trình xử lý nhưng có thể được đánh giá dựa trên bản vẽ.Điều này phản ánh kỹ năng của những công nhân không phải EWBV L1200 và 00, là kỹ sư thiết kế bộ phận,
4. Vẽ các phần tử ảnh hưởng đến chương trình xử lý và cài đặt tham số
A. Cấu trúc và hình dạng của các bộ phận quyết định việc lựa chọn máy công cụ và thiết bị cũng như việc lựa chọn phương pháp gia công và dụng cụ cắt, có thể ảnh hưởng đến việc lập trình chương trình gia công và thiết lập các thông số gia công
B. Độ chính xác gia công, chương trình và các thông số của các bộ phận cuối cùng cần phục vụ cho độ chính xác gia công của các bộ phận, do đó độ chính xác gia công của các bộ phận cuối cùng cần được đảm bảo bởi các thông số gia công của chương trình
C. Các yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận thực tế được phản ánh trong nhiều bản vẽ, không chỉ phản ánh đặc điểm cấu trúc, độ chính xác hình học và dung sai hình học của các bộ phận mà còn liên quan đến các yêu cầu kỹ thuật cụ thể, chẳng hạn như xử lý dập tắt, xử lý sơn, xử lý giảm ứng suất , v.v. Điều này cũng liên quan đến những thay đổi trong các tham số xử lý
5. Vẽ các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ kiểm tra chất lượng
A. Cấu trúc và hình thức bên ngoài của các bộ phận cũng như chất lượng xử lý của các bộ phận đều phải được đánh giá.Thanh tra chất lượng, với tư cách là người có thẩm quyền, chắc chắn có thể thực hiện công việc này, nhưng họ dựa vào các công cụ, dụng cụ kiểm tra tương ứng.Việc kiểm tra chất lượng của nhiều bộ phận không thể xác định được bằng mắt thường
B. Việc kiểm tra độ chính xác gia công và chất lượng các bộ phận có độ chính xác cao phải được hoàn thành thông qua các thiết bị kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp và có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy đo tọa độ, dụng cụ đo laser, v.v. Yêu cầu về độ chính xác gia công của bản vẽ xác định trực tiếp các tiêu chuẩn cấu hình của công cụ kiểm tra.
C. Yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận tương ứng với các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng khác nhau, và các thiết bị kiểm tra khác nhau cần được cấu hình để kiểm tra chất lượng tương ứng.Ví dụ, để đo chiều dài, chúng ta có thể sử dụng thước kẹp, thước kẻ, ba tọa độ, v.v.Để kiểm tra độ cứng, chúng ta có thể sử dụng máy đo độ cứng.Để kiểm tra độ mịn bề mặt, chúng ta có thể sử dụng máy kiểm tra độ nhám hoặc khối so sánh độ nhám, v.v.Trên đây là một số điểm đầu vào để chúng ta hiểu một bản vẽ, thực chất là năng lực kỹ thuật chuyên nghiệp của các kỹ sư gia công cơ khí.Thông qua các điểm đầu vào này, chúng ta có thể hiểu và diễn giải một bản vẽ tốt hơn, đồng thời cụ thể hóa các yêu cầu của bản vẽ.
Thời gian đăng: 13-04-2023
