1. Trước khi xử lý, mỗi chương trình phải xác nhận nghiêm ngặt xem công cụ này có phù hợp với chương trình hay không.
2. Khi lắp đặt dụng cụ, hãy xác nhận xem chiều dài của dụng cụ và đầu dụng cụ đã chọn có phù hợp hay không.
3. Không mở cửa trong khi máy đang vận hành để tránh dao bay hoặc phôi bay.
4. Nếu tìm thấy dao trong quá trình gia công, người vận hành phải dừng ngay lập tức, chẳng hạn như nhấn nút "Dừng khẩn cấp" hoặc nút "Đặt lại" hoặc đặt "Tốc độ nạp" về 0.
5. Trong cùng một phôi, phải duy trì cùng một diện tích của cùng một phôi để đảm bảo tính chính xác của các quy luật vận hành của trung tâm gia công CNC khi dụng cụ được kết nối.
6. Nếu phát hiện thấy dung sai gia công quá mức trong quá trình gia công, phải sử dụng "Đoạn đơn" hoặc "Tạm dừng" để xóa các giá trị X, Y và Z, sau đó phay thủ công, sau đó lắc lại Zero "để nó tự chạy.
7. Trong quá trình vận hành, người vận hành không được rời khỏi máy hoặc thường xuyên kiểm tra trạng thái hoạt động của máy.Nếu cần phải rời đi giữa chừng thì phải cử người có liên quan đến kiểm tra.
8. Trước khi phun dao nhẹ, xỉ nhôm trong máy công cụ phải được làm sạch để xỉ nhôm không bị hút dầu.
9. Cố gắng thổi bằng không khí trong quá trình gia công thô và phun dầu trong chương trình dao nhẹ.
10. Sau khi phôi được dỡ ra khỏi máy, nó phải được làm sạch và loại bỏ kịp thời.
11. Khi hết giờ làm việc, người vận hành phải bàn giao công việc kịp thời, chính xác để đảm bảo quá trình xử lý tiếp theo được thực hiện bình thường.
12. Đảm bảo rằng ổ chứa dụng cụ ở vị trí ban đầu và trục XYZ được dừng ở vị trí giữa trước khi tắt máy, sau đó tắt nguồn điện và nguồn điện chính trên bảng vận hành máy.
13. Khi có giông bão phải cắt điện ngay và phải dừng công việc.
Đặc điểm của phương pháp xử lý các bộ phận chính xác là kiểm soát lượng vật liệu bề mặt được loại bỏ hoặc thêm vào cực kỳ mịn.Tuy nhiên, để đạt được độ chính xác trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, chúng tôi vẫn dựa vào thiết bị xử lý chính xác và hệ thống ràng buộc chính xác, đồng thời lấy mặt nạ siêu chính xác làm trung gian.
Ví dụ, đối với việc chế tạo tấm VLSI, chất quang dẫn (xem quang khắc) trên mặt nạ được chiếu bởi chùm tia điện tử, do đó các nguyên tử của chất quang dẫn bị polyme hóa trực tiếp (hoặc bị phân hủy) dưới tác động của điện tử, và sau đó các phần đã polyme hóa hoặc không polyme hóa được hòa tan với chất hiện màu để tạo thành mặt nạ.Độ chính xác định vị của mesa được yêu cầu là ± 0,01 đối với tấm tiếp xúc với chùm tia điện tử tạo ra thiết bị xử lý siêu chính xác μ M.
Cắt phần cực kỳ chính xác
Nó chủ yếu bao gồm tiện siêu chính xác, mài gương và mài.Tiện vi mô được thực hiện trên máy tiện cực kỳ chính xác với các dụng cụ tiện kim cương đơn tinh thể được đánh bóng tinh xảo.Độ dày cắt chỉ khoảng 1 micron.Nó thường được sử dụng để xử lý gương hình cầu, hình cầu và gương phẳng bằng vật liệu kim loại màu với độ chính xác và hình thức cao.Thành phần.Ví dụ, một gương cầu có đường kính 800 mm để xử lý các thiết bị nhiệt hạch hạt nhân có độ chính xác tối đa là 0,1 μm.Độ nhám bề ngoài là 0,05 μ m。
Gia công đặc biệt các bộ phận siêu chính xác
Độ chính xác gia công của các bộ phận siêu chính xác là cấp độ nanomet.Ngay cả khi lấy đơn vị nguyên tử (khoảng cách mạng nguyên tử là 0,1-0,2nm) làm mục tiêu, nó không thể thích ứng với phương pháp cắt của các bộ phận siêu chính xác.Nó đòi hỏi phải sử dụng phương pháp xử lý các bộ phận có độ chính xác đặc biệt, cụ thể là hóa học ứng dụng.
Năng lượng, năng lượng điện hóa, năng lượng nhiệt hoặc năng lượng điện có thể làm cho năng lượng vượt quá năng lượng liên kết giữa các nguyên tử, để loại bỏ sự bám dính, liên kết hoặc biến dạng mạng giữa một số bộ phận bên ngoài của phôi và đạt được mục đích gia công cực kỳ chính xác. bao gồm đánh bóng cơ hóa, phún xạ ion và cấy ion, quang khắc chùm tia điện tử, xử lý chùm tia laser, bay hơi kim loại và epit Wax chùm phân tử.
Thời gian đăng: Jun-03-2019
